CN109401740A - 油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，包括以下质量份数的组分：改性聚丙烯酰胺0.2~1.8份、酚醛树脂交联剂0.8~5.0份、有机酚醛树脂单体0.3~2.0份、水，以上原料总计100份。本发明在地面状态下流动性好，便于施工注入；该体系配伍性好，应用清水、或矿化度达100000ppm以上的地层水均可配液，且对堵水调剖剂性能影响不大，现场施工适应性好；成胶温度范围较广，从40℃~100℃的地层温度下都可以成胶；成胶后强度大、稳定性好，能有效封堵储层中的大孔道、大裂缝，且封堵强度大、稳定周期长，从而实现油水井高强度堵水及调剖的目的。

Description

油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂
技术领域
本发明属于石油开发技术领域，具体涉及一种油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂。
背景技术
随着油田长期注水开发，油田陆续进入中高含水期。油藏非均质性进一步加剧。油层中逐渐形成高渗通道或大孔道，严重影响油藏水驱开发效果。堵水调剖在高含水油田控水稳产增产措施中占有重要地位。目前，传统的堵剂利用聚合物交联，得到的堵剂粘度大，但热稳定性差，耐冲刷性能差，当注水井开始注水一段时间后粘度迅速下降，导致封堵失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，通过引发聚丙烯酰胺链中易水解的酰胺基及羧基与酚醛树脂交联剂等交联，引入苯环，限制酰胺基的高温水解，集合疏水缔合聚合物凝胶的良好注入性及成胶时间可控性，解决了现有酚醛类堵剂成胶温度高，成胶时间长，高价金属离子堵剂热稳定性差，耐冲刷性能差的问题。
为了达到上述目的，本发明提供的一种油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，包括以下质量份数的组分：
改性聚丙烯酰胺：0.2~1.8份；
酚醛树脂交联剂：0.8~5.0份；
有机酚醛树脂单体：0.3~2.0份；
水；
以上原料总计100份。
所述改性聚丙烯酰胺为分子量600至2000的阴离子聚丙烯酰胺。
所述酚醛树脂交联剂为六次甲基四胺或甲醛。
所述有机酚醛树脂单体为间苯二酚。
在实际使用过程中，体系组分会随井别、井况、注入水及地层水水质情况等进行适当调节。
与现有的堵水调剖剂相比，本发明的有益效果是：
油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂体系在地面状态下流动性好，便于施工注入；该体系配伍性好，应用清水、或矿化度达100000ppm以上的地层水均可配液，且对堵水调剖剂性能影响不大，现场施工适应性好；成胶温度范围较广，从40℃~100℃的地层温度下都可以成胶；成胶后强度大、稳定性好，能有效封堵储层中的大孔道、大裂缝，且封堵强度大、稳定周期长，从而实现油水井高强度堵水及调剖的目的。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式包括但不限于以下实施例表示的范围。
本发明提供的一种油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，包括以下质量份数的组分：
改性聚丙烯酰胺：0.2~1.8份；
酚醛树脂交联剂：0.8~5.0份；
有机酚醛树脂单体：0.3~2.0份；
水；
以上原料总计100份。
所述改性聚丙烯酰胺为分子量600至2000的阴离子聚丙烯酰胺。
所述酚醛树脂交联剂为六次甲基四胺或甲醛。
所述有机酚醛树脂单体为间苯二酚。
在实际使用过程中，体系组分会随井别、井况、注入水及地层水水质情况等进行适当调节。
实施例1
以质量百分数计，油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂包括阴离子聚丙烯酰胺1.5%，甲醛4.5%，间苯二酚1.5%，其余为水。
中国国内中部某大型特低渗透油田采油S厂注水井H272-31井位于A156区块西南部，分注长82 2、长9层，于2013年12月投注，对应油井4口，注采层位对应情况良好。井组内H273-30井于2013年10月投产，开采长82 2层，周围有4口注水井，均注采层位对应。H273-30井于2014年11月开始功图逐渐变饱满，11月24日测试动液面上升至1671m；12月15日含盐下降至14496mg/l，2015年1月3日含水为100%，1月5日测试动液面1055m，见注入水。通过动态验证，该井见注水井H272-31井注入水。
注水井H272-31井采用上述油田复合改性树脂交联强凝胶堵水剂措施处理，注入排量为3~5m3/h ，注入压力为14~15.7MPa，合计50m3。
该井采用本技术措施前油压8.5Mpa，套压8.0MPa。应用本技术措施处理后，该注水井压力上升：油压12.5Mpa，套压12.5MPa，井组内对应主向见水井油H271-30井日产液由3.78 m3上升到4.29 m3，日产油由0.43t上升到1.30t，含水由86.5%下降到63.8%，半年统计期内累计增产原油125.32 t。
实施例2
以质量百分数计，油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂包括阴离子聚丙烯酰胺1.8%，六次甲基四胺0.8%，间苯二酚0.3%，其余为水，
中国国内中部某大型特低渗透油田采油E厂注水井Y45-28井位于BYS区，该井组水淹井1口，日损失产能2.2t；含水上升井2口，与正常生产情况相比，日产油由5.4t下降到1.9t，含水由28.0%上升到84.2%；该井组对应7口油井，稳定生产期井组日产液26.2m3，日产油15.4t，含水31.0%，目前井组日产液量24.8m3，日产油量7.1t，含水66.5%；
注水井Y45-28井应用上述油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，注入排量为2~4m3/h，注入压力为13~14.5MPa，合计65m3。
该井采用本技术措施前油压10.0Mpa，套压9.5MPa。应用本技术措施处理后，该注水井压力上升：油压11.5Mpa，套压11.5MPa。井组内对应7口油井均不同程度见效，平均日产油由1.01t上升到2.2，含水由66.5%下降到51%，三个月统计效果累计增产原油104.99t。
实施例3
以质量百分数计，油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂包括阴离子聚丙烯酰胺0.2%，六次甲基四胺5.0%，间苯二酚2.0%，其余为水，
中国国内中部某大型特低渗透油田采油F厂油井D232-60井位于油藏边部，注采井网不完善，该井于2010年6月压裂投产C81 1层，初期改造加砂40m3、砂比30-35%、排量2.4m3/l，试油日产纯油20.0t。投产初期日产液8.18m3、日产油6.52t，3个月后日产油量降至1.94t。此后注水见效，日产液缓慢上升，日产油上升至3.56t，并稳产1年，2012年6月该井产量突降至1.50t。近期日产液突升至10m3、含水突升至100%，见注入水，注水调整暂时未见效。
油井D232-60应用上述油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，注入排量为3~4m3/h ，注入压力为18.5~19.5MPa，合计20m3；
该井采用本技术措施前日产液量11.01m3，含水为100%。应用本技术措施处理后，该油井产液量上升，含水下降：日产液量12.95m3，含水为94.3%。，含水下降5.7%，一年统计期内累计增产原油92t。
以上实施例中以实施例1为最佳实施例。
从以上实施例中可以看出，使用本发明所述特低渗透油田选择性泡沫凝胶堵水调剖剂，地面状态下流动性好，便于施工注入；注入地层后随地层温度升高，通过引发聚丙烯酰胺链中易水解的酰胺基及羧基与酚醛树脂交联剂等交联，引入苯环，限制酰胺基的高温水解，集合疏水缔合聚合物凝胶的良好注入性及成胶时间可控性，成胶温度范围较广，从40℃~100℃的地层温度下都可以成胶；成胶后强度大、稳定性好，能有效封堵储层中的大孔道、大裂缝，且封堵强度大、稳定周期长，从而实现油水井高强度堵水及调剖的目的。

Claims (4)

1.一种油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，其特征在于：
包括以下质量份数的组分：
改性聚丙烯酰胺：0.2~1.8份；
酚醛树脂交联剂：0.8~5.0份；
有机酚醛树脂单体：0.3~2.0份；
水；
以上原料总计100份。
2.根据权利要求1所述的油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，其特征在于：
所述改性聚丙烯酰胺为分子量600至2000的阴离子聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求2所述的油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，其特征在于：
所述酚醛树脂交联剂为六次甲基四胺或甲醛。
4.根据权利要求3所述的油田复合改性树脂交联强凝胶堵水调剖剂，其特征在于：
所述有机酚醛树脂单体为间苯二酚。
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