CN109401697A - 一种黏胶剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种黏胶剂的生产工艺，包括装置材料准备—装置零件、组件加工—装置拼装成型—原料混合反应—干燥、蒸馏除杂质—黏胶剂性能检测工艺步骤，可以在反应前将不同的原料充分搅拌均匀，使原料中的组分都相同，保证取样测得的PH值与整体原料的PH值一致，减少随机误差，使制备的产品质量更好；装置拆卸比较方便，操作简单，而且连接的密封效果好，在原料输送过程中不会外泄；可以将反应釜主体内反应中的原料吸到取料管内，对取料管内的黏胶剂进行测试，根据实际情况对反应的时间进行控制，提高产品的质量，实用性较强；将冷却水管一端通入冷却水，通过球型管除去黏胶剂中的杂质，使制备的黏胶剂纯度较高。
Description
技术领域
本发明涉及黏胶剂技术领域，具体涉及一种黏胶剂的生产工艺。
背景技术
黏胶剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起。黏胶剂的生产工艺为：原料混合反应，干燥、蒸馏除杂质，传统的工艺有很多缺点，首先在原料混合时不能将原料的PH调节均匀，导致制备效果不好，而且原料在转运过程中容易泄露，其次在反应过程中不方便观察反应进度，另外制备的黏胶剂中杂质多，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黏胶剂的生产工艺，通过混合装置主体内部设置有转轴，转轴带动连接杆上端的搅拌杆转动，搅拌杆的数量为三组，可以在反应前将不同的原料充分搅拌均匀，使原料中的组分都相同，保证取样测得的PH值与整体原料的PH值一致，使测量的值更准确，减少随机误差，使制备的产品质量更好；通过连接管的一端与水环真空泵主体固定连接，连接管的另一端与固定套固定连接，通料管通过螺纹管与固定套活动连接，通过水环真空泵将混合装置与反应釜连接起来，可以将混合好的原料通入反应釜内，装置拆卸比较方便，操作简单，而且连接的密封效果好，在原料输送过程中不会外泄；通过挤压取料管一端的气囊，可以将反应釜主体内反应中的原料吸到取料管内，然后拿出取料管，通过密封套将反应釜密封，对取料管内的黏胶剂进行测试，得出反应釜内黏胶剂的制备进度与原料的比例是否合理，根据实际情况对反应的时间进行控制，提高产品的质量，实用性较强；通过加热器除去黏胶剂中的水分，然后将冷却水管一端通入冷却水，通过球型管除去黏胶剂中的杂质，使制备的黏胶剂纯度较高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种黏胶剂的生产工艺，包括装置材料准备—装置零件、组件加工—装置拼装成型—原料混合反应—干燥、蒸馏除杂质—黏胶剂性能检测工艺步骤，具体步骤如下：
（1）装置材料准备：对装置材料进行筛选，选用不锈钢为装置材料；
（2）装置零件、组件加工：将待加工的材料放置到加工台，利用加工器械对其进行加工，成为相应的装置零件及组件，然后对其表面进行抛光；
（3）装置拼装成型步骤如下：
①先将混合装置拼装，并将搅拌装置安装在混合装置的内部；
②然后拼装水环真空泵，并通过通料管将水环真空泵与混合装置连接；
③将温度计、蒸馏装置、加热器固定在反应釜上端；
④再将反应釜通过通料管与水环真空泵固定连接；
⑤在反应釜一端安装取料装置。
（4）原料混合反应：将部分原料在混合装置内先搅拌混合，再通过水环真空泵通入反应釜内进行反应；
（5）干燥、蒸馏除杂质：利用加热器加快黏胶剂的干燥，通过蒸馏装置进行除杂；
（6）黏胶剂性能检测：将黏胶剂送到检测台机进行性能质量的检测，检测合格的即为黏胶剂成品。
本发明的进一步改进方案在于：步骤（3）所述的通料管数量为四组，分别安装在混合装置的一端，水环真空泵的两端与反应釜的一端。
本发明的进一步改进方案在于：步骤（5）所述的蒸馏装置为球型冷凝管。
本发明的进一步改进方案在于：步骤（3）所述的混合装置包括混合装置主体，所述混合装置主体的内部设置有转轴，所述转轴与混合装置主体之间设置有转槽，所述转轴通过转槽与混合装置主体活动连接，所述转轴的输入端口与混合装置主体的输出端口电性连接，所述转轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端通过连接杆与转轴的上端固定连接，所述搅拌杆的数量为三组，且搅拌杆呈阵列排布，所述混合装置主体的上端设置有密封盖，密封盖与混合装置主体固定连接，所述混合装置主体的一端设置有通料管，所述通料管的一端与混合装置主体固定连接，所述通料管的另一端通过固定装置与水环真空泵固定连接。
本发明的进一步改进方案在于：所述的水环真空泵包括固定板，所述固定板的上端设置有水环真空泵主体，所述水环真空泵主体与固定板固定连接，所述水环真空泵主体的上端设置有油箱，所述油箱与水环真空泵主体固定连接，所述油箱的上端靠近油箱的一侧设置有电机，所述水环真空泵主体的输入端口与电机的输出端口电性连接，所述水环真空泵主体的外表面涂有防腐蚀涂层，所述水环真空泵主体通过固定装置与反应釜固定连接。
本发明的进一步改进方案在于：所述的反应釜包括固定架，所述固定架的上端设置有反应釜主体，所述反应釜主体与固定架固定连接，所述反应釜主体的下端固定架的上方设置有放料阀，所述放料阀与反应釜主体活动连接，所述反应釜主体的上端设置有上盖，所述上盖与反应釜主体固定连接，所述上盖的上端设置有加热器，所述加热器的输入端口与反应釜主体的输出端口电性连接，所述上盖的上端靠近加热器的一侧设置有温度计。
本发明的进一步改进方案在于：所述反应釜主体的一端设置有密封套，所述密封套与反应釜主体固定连接，所述密封套的内部设置有取料管，所述取料管的一端设置有气囊，所述取料管贯穿于密封套，所述取料管的一端与气囊固定连接，所述取料管的另一端在反应釜主体内部。
本发明的进一步改进方案在于：黏胶剂原料为：甲醛、20%氢氧化钠、尿素、催化剂、六次甲基四胺、指示剂。
所述黏胶剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将甲醛与20%氢氧化钠加入混合装置中，然后搅拌均匀，测得PH5.6至5.7即可；
（2）通过水环真空泵将溶液抽入反应釜内，加入六次甲基四胺与尿素，并开始升温反应，在90至95℃沸腾40分钟左右，开始冷却的时候加入20%氢氧化钠反应15分钟后，加指示剂，呈绿色即可干燥脱水；
（3）将脱水后的混合液进行蒸馏除杂，即可得到黏胶剂。
本发明的进一步改进方案在于：所述的固定装置包括连接管，所述连接管的一端与水环真空泵主体固定连接，所述连接管的另一端与固定套固定连接，所述通料管的一端设置有螺纹管，所述通料管通过螺纹管与固定套活动连接。
本发明的进一步改进方案在于：所述反应釜主体的上端靠近加热器的另一侧设置有冷却水管，所述冷却水管与反应釜主体固定连接，所述冷却水管的外侧设置有球型管，所述球型管与冷却水管固定连接，所述球型管与外部水源固定连接。
本发明的有益效果：
（1）通过混合装置主体内部设置有转轴，转轴带动连接杆上端的搅拌杆转动，搅拌杆的数量为三组，可以在反应前将不同的原料充分搅拌均匀，使原料中的组分都相同，保证取样测得的PH值与整体原料的PH值一致，使测量的值更准确，减少随机误差，使制备的产品质量更好。
（2）通过连接管的一端与水环真空泵主体固定连接，连接管的另一端与固定套固定连接，通料管通过螺纹管与固定套活动连接，通过水环真空泵将混合装置与反应釜连接起来，可以将混合好的原料通入反应釜内，装置拆卸比较方便，操作简单，而且连接的密封效果好，在原料输送过程中不会外泄。
（3）通过挤压取料管一端的气囊，可以将反应釜主体内反应中的原料吸到取料管内，然后拿出取料管，通过密封套将反应釜密封，对取料管内的黏胶剂进行测试，得出反应釜内黏胶剂的制备进度与原料的比例是否合理，根据实际情况对反应的时间进行控制，提高产品的质量，实用性较强。
（4）通过加热器除去黏胶剂中的水分，然后将冷却水管一端通入冷却水，通过球型管除去黏胶剂中的杂质，使制备的黏胶剂纯度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种黏胶剂的生产工艺流程图。
图2为本发明一种黏胶剂的生产工艺中混合装置的结构示意图。
图3为本发明一种黏胶剂的生产工艺中水环真空泵的结构示意图。
图4为本发明一种黏胶剂的生产工艺中反应釜的结构示意图。
图5为本发明一种黏胶剂的生产工艺中A的放大图。
图6为本发明一种黏胶剂的生产工艺中B的放大图。
图2-6附图标注：1、混合装置主体；2、转轴；3、连接杆；4、搅拌杆；5、通料管；6、固定板；7、水环真空泵主体；8、油箱；9、电机；10、固定架；11、反应釜主体；12、放料阀；13、上盖；14、加热器；15、温度计；16、冷却水管；17、球型管；18、密封套；19、取料管；20、气囊；21、连接管；22、固定套；23、螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种黏胶剂的生产工艺，包括装置材料准备—装置零件、组件加工—装置拼装成型—原料混合反应—干燥、蒸馏除杂质—黏胶剂性能检测工艺步骤，具体步骤如下：
（1）装置材料准备：对装置材料进行筛选，选用不锈钢为装置材料；
（2）装置零件、组件加工：将待加工的材料放置到加工台，利用加工器械对其进行加工，成为相应的装置零件及组件，然后对其表面进行抛光；
（3）装置拼装成型步骤如下：
①先将混合装置拼装，并将搅拌装置安装在混合装置的内部；
②然后拼装水环真空泵，并通过通料管将水环真空泵与混合装置连接；
③将温度计、蒸馏装置、加热器固定在反应釜上端；
④再将反应釜通过通料管与水环真空泵固定连接；
⑤在反应釜一端安装取料装置。
（4）原料混合反应：将部分原料在混合装置内先搅拌混合，再通过水环真空泵通入反应釜内进行反应；
（5）干燥、蒸馏除杂质：利用加热器加快黏胶剂的干燥，通过蒸馏装置进行除杂；
（6）黏胶剂性能检测：将黏胶剂送到检测台机进行性能质量的检测，检测合格的即为黏胶剂成品。
实施例2
如图2-6所示，所述的混合装置包括混合装置主体1，所述混合装置主体1的内部设置有转轴2，所述转轴2与混合装置主体1之间设置有转槽，所述转轴2通过转槽与混合装置主体1活动连接，所述转轴2的输入端口与混合装置主体1的输出端口电性连接，所述转轴2的上端设置有连接杆3，所述连接杆3的上端设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4的下端通过连接杆3与转轴2的上端固定连接，所述搅拌杆4的数量为三组，且搅拌杆4呈阵列排布，所述混合装置主体1的上端设置有密封盖，密封盖与混合装置主体1固定连接，所述混合装置主体1的一端设置有通料管5，所述通料管5的一端与混合装置主体1固定连接，所述通料管5的另一端通过固定装置与水环真空泵固定连接。
本发明的进一步改进方案在于：所述的水环真空泵包括固定板6，所述固定板6的上端设置有水环真空泵主体7，所述水环真空泵主体7与固定板6固定连接，所述水环真空泵主体7的上端设置有油箱8，所述油箱8与水环真空泵主体7固定连接，所述油箱8的上端靠近油箱8的一侧设置有电机9，所述水环真空泵主体7的输入端口与电机9的输出端口电性连接，所述水环真空泵主体7的外表面涂有防腐蚀涂层，所述水环真空泵主体7通过固定装置与反应釜固定连接。
本发明的进一步改进方案在于：所述的反应釜包括固定架10，所述固定架10的上端设置有反应釜主体11，所述反应釜主体11与固定架10固定连接，所述反应釜主体11的下端固定架10的上方设置有放料阀12，所述放料阀12与反应釜主体11活动连接，所述反应釜主体11的上端设置有上盖13，所述上盖13与反应釜主体11固定连接，所述上盖13的上端设置有加热器14，所述加热器14的输入端口与反应釜主体11的输出端口电性连接，所述上盖13的上端靠近加热器14的一侧设置有温度计15。
本发明的进一步改进方案在于：所述反应釜主体11的一端设置有密封套18，所述密封套18与反应釜主体11固定连接，所述密封套18的内部设置有取料管19，所述取料管19的一端设置有气囊20，所述取料管19贯穿于密封套18，所述取料管19的一端与气囊20固定连接，所述取料管19的另一端在反应釜主体11内部。
本发明的进一步改进方案在于：黏胶剂原料为：甲醛、20%氢氧化钠、尿素、催化剂、六次甲基四胺、指示剂。
所述黏胶剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将甲醛与20%氢氧化钠加入混合装置中，然后搅拌均匀，测得PH5.6至5.7即可；
（2）通过水环真空泵将溶液抽入反应釜内，加入六次甲基四胺与尿素，并开始升温反应，在90至95℃沸腾40分钟左右，开始冷却的时候加入20%氢氧化钠反应15分钟后，加指示剂，呈绿色即可干燥脱水；
（3）将脱水后的混合液进行蒸馏除杂，即可得到黏胶剂。
本发明的进一步改进方案在于：所述的固定装置包括连接管21，所述连接管21的一端与水环真空泵主体7固定连接，所述连接管21的另一端与固定套22固定连接，所述通料管5的一端设置有螺纹管23，所述通料管5通过螺纹管23与固定套22活动连接。
本发明的进一步改进方案在于：所述反应釜主体11的上端靠近加热器14的另一侧设置有冷却水管16，所述冷却水管16与反应釜主体11固定连接，所述冷却水管16的外侧设置有球型管17，所述球型管17与冷却水管16固定连接，所述球型管17与外部水源固定连接。
本黏胶剂的生产工艺中的工作原理：首先通过连接管的一端与水环真空泵主体固定连接，连接管的另一端与固定套固定连接，通料管通过螺纹管与固定套活动连接，通过水环真空泵（型号为：2BV-2060）将混合装置与反应釜连接起来，通过混合装置主体内部的转轴带动连接杆上端的搅拌杆转动搅拌原料，通过固定板上端的水环真空泵将原料抽入反应釜内，通过加热器（型号为：WTG—I—100）对固定架上端的反应釜加热，通过温度计观察反应釜内的温度，通过挤压取料管一端的气囊，可以将反应釜主体内反应中的原料吸到取料管内，然后拿出取料管，通过密封套将反应釜密封，对取料管内的黏胶剂进行测试，在反应完成后，通过冷却水管与球型管的配合除去黏胶剂中的杂质。
本发明通过混合装置主体内部设置有转轴，转轴带动连接杆上端的搅拌杆转动，搅拌杆的数量为三组，可以在反应前将不同的原料充分搅拌均匀，使原料中的组分都相同，保证取样测得的PH值与整体原料的PH值一致，使测量的值更准确，减少随机误差，使制备的产品质量更好；通过连接管的一端与水环真空泵主体固定连接，连接管的另一端与固定套固定连接，通料管通过螺纹管与固定套活动连接，通过水环真空泵将混合装置与反应釜连接起来，可以将混合好的原料通入反应釜内，装置拆卸比较方便，操作简单，而且连接的密封效果好，在原料输送过程中不会外泄；通过挤压取料管一端的气囊，可以将反应釜主体内反应中的原料吸到取料管内，然后拿出取料管，通过密封套将反应釜密封，对取料管内的黏胶剂进行测试，得出反应釜内黏胶剂的制备进度与原料的比例是否合理，根据实际情况对反应的时间进行控制，提高产品的质量，实用性较强；通过加热器除去黏胶剂中的水分，然后将冷却水管一端通入冷却水，通过球型管除去黏胶剂中的杂质，使制备的黏胶剂纯度较高。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：包括装置材料准备—装置零件、组件加工—装置拼装成型—原料混合反应—干燥、蒸馏除杂质—黏胶剂性能检测工艺步骤，具体步骤如下：
(1)装置材料准备：对装置材料进行筛选，选用不锈钢为装置材料；
(2)装置零件、组件加工：将待加工的材料放置到加工台，利用加工器械对其进行加工，成为相应的装置零件及组件，然后对其表面进行抛光；
(3)装置拼装成型步骤如下：
①先将混合装置拼装，并将搅拌装置安装在混合装置的内部；
②然后拼装水环真空泵，并通过通料管将水环真空泵与混合装置连接；
③将温度计、蒸馏装置、加热器固定在反应釜上端；
④再将反应釜通过通料管与水环真空泵固定连接；
⑤在反应釜一端安装取料装置；
(4)原料混合反应：将部分原料在混合装置内先搅拌混合，再通过水环真空泵通入反应釜内进行反应；
(5)干燥、蒸馏除杂质：利用加热器加快黏胶剂的干燥，通过蒸馏装置进行除杂；
(6)黏胶剂性能检测：将黏胶剂送到检测台机进行性能质量的检测，检测合格的即为黏胶剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：步骤(3)所述的通料管数量为四组，分别安装在混合装置的一端，水环真空泵的两端与反应釜的一端。
3.根据权利要求1所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：步骤(5)所述的蒸馏装置为球型冷凝管。
4.根据权利要求1所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：步骤(3)所述的混合装置包括混合装置主体(1)，所述混合装置主体(1)的内部设置有转轴(2)，所述转轴(2)与混合装置主体(1)之间设置有转槽，所述转轴(2)通过转槽与混合装置主体(1)活动连接，所述转轴(2)的输入端口与混合装置主体(1)的输出端口电性连接，所述转轴(2)的上端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的下端通过连接杆(3)与转轴(2)的上端固定连接，所述搅拌杆(4)的数量为三组，且搅拌杆(4)呈阵列排布，所述混合装置主体(1)的上端设置有密封盖，密封盖与混合装置主体(1)固定连接，所述混合装置主体(1)的一端设置有通料管(5)，所述通料管(5)的一端与混合装置主体(1)固定连接，所述通料管(5)的另一端通过固定装置与水环真空泵固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：所述的水环真空泵包括固定板(6)，所述固定板(6)的上端设置有水环真空泵主体(7)，所述水环真空泵主体(7)与固定板(6)固定连接，所述水环真空泵主体(7)的上端设置有油箱(8)，所述油箱(8)与水环真空泵主体(7)固定连接，所述油箱(8)的上端靠近油箱(8)的一侧设置有电机(9)，所述水环真空泵主体(7)的输入端口与电机(9)的输出端口电性连接，所述水环真空泵主体(7)的外表面涂有防腐蚀涂层，所述水环真空泵主体(7)通过固定装置与反应釜固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：所述的反应釜包括固定架(10)，所述固定架(10)的上端设置有反应釜主体(11)，所述反应釜主体(11)与固定架(10)固定连接，所述反应釜主体(11)的下端固定架(10)的上方设置有放料阀(12)，所述放料阀(12)与反应釜主体(11)活动连接，所述反应釜主体(11)的上端设置有上盖(13)，所述上盖(13)与反应釜主体(11)固定连接，所述上盖(13)的上端设置有加热器(14)，所述加热器(14)的输入端口与反应釜主体(11)的输出端口电性连接，所述上盖(13)的上端靠近加热器(14)的一侧设置有温度计(15)。
7.根据权利要求6所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：所述反应釜主体(11)的一端设置有密封套(18)，所述密封套(18)与反应釜主体(11)固定连接，所述密封套(18)的内部设置有取料管(19)，所述取料管(19)的一端设置有气囊(20)，所述取料管(19)贯穿于密封套(18)，所述取料管(19)的一端与气囊(20)固定连接，所述取料管(19)的另一端在反应釜主体(11)内部。
8.根据权利要求1所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：步骤(4)所述的原料为：甲醛、20％氢氧化钠、尿素、催化剂、六次甲基四胺、指示剂；
所述黏胶剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将甲醛与20％氢氧化钠加入混合装置中，然后搅拌均匀，测得PH5.6至5.7即可；
(2)通过水环真空泵将溶液抽入反应釜内，加入六次甲基四胺与尿素，并开始升温反应，在90至95℃沸腾40分钟左右，开始冷却的时候加入20％氢氧化钠反应15分钟后，加指示剂，呈绿色即可干燥脱水；
(3)将脱水后的混合液进行蒸馏除杂，即可得到黏胶剂。
9.根据权利要求5所述的一种黏胶剂的生产工艺，其特征在于：所述的固定装置包括连接管(21)，所述连接管(21)的一端与水环真空泵主体(7)固定连接，所述连接管(21)的另一端与固定套(22)固定连接，所述通料管(5)的一端设置有螺纹管(23)，所述通料管(5)通过螺纹管(23)与固定套(22)活动连接。
10.根据权利要求6所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述反应釜主体(11)的上端靠近加热器(14)的另一侧设置有冷却水管(16)，所述冷却水管(16)与反应釜主体(11)固定连接，所述冷却水管(16)的外侧设置有球型管(17)，所述球型管(17)与冷却水管(16)固定连接，所述球型管(17)与外部水源固定连接。
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|---|---|---|---|
| CN201811304987.0A CN109401697A (zh) | 2018-11-02 | 2018-11-02 | 一种黏胶剂的生产工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN109401697A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022166124A1 (zh) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | 江苏华信新材料股份有限公司 | 一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法及装置 |
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2018
- 2018-11-02 CN CN201811304987.0A patent/CN109401697A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 四川省地质局科学研究所: "脲醛树脂用于钻孔堵漏的生产试验", 《非金属矿》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022166124A1 (zh) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | 江苏华信新材料股份有限公司 | 一种适应彩色卡基印刷材料涂白剂的制备方法及装置 |
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