CN109401325A - 一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺 - Google Patents

一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，包括1）称取以下重量份的组分；2）模具处理3）干燥粉碎4）混炼母胶5）密炼6）开料7）硫化成型等步骤。本发明制备工艺简单科学，各组分配置合理，充分利用硅橡胶的耐高温、耐低温、高弹性等性能作为制作密封圈的主料，同时添加氟橡胶、萜烯树脂作为次主料来补充硅橡胶的性能，又进一步地增加一定量的辅料来增加硅橡胶的耐酸碱、抗腐蚀、抗冲击、耐磨损、耐油、耐候等性能，特别是混炼母胶、密炼、硫化成型等工序的相互配合，制得的胶料质量好，物料分散均匀，色泽度好，适用于大范围推广。

Description

一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，特别涉及一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
橡胶密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
本发明目的是提供一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，不仅能够利用硅橡胶特有的优势属性，而且增加硅橡胶在制作密封圈存在的不足而进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其包括以下步骤：
1）称取以下重量份的组分：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑9-11重量份、硫酸铝1-4重量份、硫磺3-7重量份、增塑剂2-8重量份、纳米三氧化二锑1-2重量份、白乳胶38-42重量份、石蜡4-8重量份、防老剂2-8重量份、纳米氧化镁2-6重量份、陶瓷粉末9-13重量份、防焦剂2-4重量份、填充料23-29重量份；
2）模具处理：将所需要用到的模具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
3）干燥粉碎：将步骤）1称取的各原料分别在烘箱中烘干，温度设定为95℃，时间设定为45min；然后将各原料分别置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后备用；
4）混炼母胶：将硅橡胶和氟橡胶混合均匀后在开炼机上塑炼，0.5mm -2mm薄通后加入萜烯树脂和高耐磨炭黑、硫酸铝，混炼均匀后待用；
5）密炼：将步骤4）得到的混炼母胶投入密炼机，再依次加入硫磺、增塑剂、纳米三氧化二锑，混炼3min，加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，再混炼2min后，加入剩余的原料混炼1min后排胶；
6）开料：将密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用；
7）硫化成型：将开料好的密封圈胶料投入步骤2）处理后的模具模腔中，在平板硫化机中进行硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min；
8）将经过硫化成型的密封圈胶料经过修整毛边，去除毛刺，得到一种硅橡胶密封圈胶料成品。
进一步地，本发明步骤1）中：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑9重量份、硫酸铝1重量份、硫磺3重量份、增塑剂2重量份、纳米三氧化二锑1重量份、白乳胶38重量份、石蜡4重量份、防老剂2重量份、纳米氧化镁2重量份、陶瓷粉末93重量份、防焦剂2重量份、填充料23重量份。
进一步地，本发明步骤1）中：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑10重量份、硫酸铝2.5重量份、硫磺5重量份、增塑剂5重量份、纳米三氧化二锑1.5重量份、白乳胶40重量份、石蜡6重量份、防老剂5重量份、纳米氧化镁4重量份、陶瓷粉末11重量份、防焦剂3重量份、填充料26重量份。
进一步地，本发明步骤1）中：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑11重量份、硫酸铝4重量份、硫磺7重量份、增塑剂8重量份、纳米三氧化二锑2重量份、白乳胶42重量份、石蜡8重量份、防老剂8重量份、纳米氧化镁6重量份、陶瓷粉末13重量份、防焦剂4重量份、填充料29重量份。
进一步地，本发明所述填充料为碳酸钙、滑石粉、重钙、轻钙、煅烧高岭土中的一种或几种。
进一步地，本发明所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯。
进一步地，本发明步骤1)中还包括稳定剂2重量份。
进一步地，本发明所述稳定剂为甲基硫醇锡。
本发明的有益效果：本发明制备工艺简单科学，各组分配置合理，充分利用硅橡胶的耐高温、耐低温、高弹性等性能作为制作密封圈的主料，同时添加氟橡胶、萜烯树脂作为次主料来补充硅橡胶的性能，又进一步地增加一定量的辅料来增加硅橡胶的耐酸碱、抗腐蚀、抗冲击、耐磨损、耐油、耐候等性能，特别是混炼母胶、密炼、硫化成型等工序的相互配合，制得的胶料质量好，物料分散均匀，色泽度好，适用于大范围推广。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，为节省说明书撰写篇幅，避免不必要的重复和浪费，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1一种硅橡胶密封圈胶料
一种硅橡胶密封圈胶料，其包括以下重量份的组分：
硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑9重量份、硫酸铝1重量份、硫磺3重量份、增塑剂2重量份、纳米三氧化二锑1重量份、白乳胶38重量份、石蜡4重量份、防老剂2重量份、纳米氧化镁2重量份、陶瓷粉末93重量份、防焦剂2重量份、填充料23重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯。
作为本发明的优先方案，本发明步骤1)中还包括稳定剂2重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述稳定剂为甲基硫醇锡。
实施例2一种硅橡胶密封圈胶料
一种硅橡胶密封圈胶料，其包括以下重量份的组分：
硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑10重量份、硫酸铝2.5重量份、硫磺5重量份、增塑剂5重量份、纳米三氧化二锑1.5重量份、白乳胶40重量份、石蜡6重量份、防老剂5重量份、纳米氧化镁4重量份、陶瓷粉末11重量份、防焦剂3重量份、填充料26重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯。
作为本发明的优先方案，本发明步骤1)中还包括稳定剂2重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述稳定剂为甲基硫醇锡。
实施例3一种硅橡胶密封圈胶料
一种硅橡胶密封圈胶料，其包括以下重量份的组分：
硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑11重量份、硫酸铝4重量份、硫磺7重量份、增塑剂8重量份、纳米三氧化二锑2重量份、白乳胶42重量份、石蜡8重量份、防老剂8重量份、纳米氧化镁6重量份、陶瓷粉末13重量份、防焦剂4重量份、填充料29重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯。
作为本发明的优先方案，本发明步骤1)中还包括稳定剂2重量份。
作为本发明的优先方案，本发明所述稳定剂为甲基硫醇锡。
实施例4一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺
一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，包括以下步骤：
1）称取原料；
2）模具处理：将所需要用到的模具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
3）干燥粉碎：将步骤）1称取的各原料分别在烘箱中烘干，温度设定为95℃，时间设定为45min；然后将各原料分别置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后备用；
4）混炼母胶：将硅橡胶和氟橡胶混合均匀后在开炼机上塑炼，0.5mm -2mm薄通后加入萜烯树脂和高耐磨炭黑、硫酸铝，混炼均匀后待用；
5）密炼：将步骤4）得到的混炼母胶投入密炼机，再依次加入硫磺、增塑剂、纳米三氧化二锑，混炼3min，加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，再混炼2min后，加入剩余的原料混炼1min后排胶；
6）开料：将密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用；
7）硫化成型：将开料好的密封圈胶料投入步骤2）处理后的模具模腔中，在平板硫化机中进行硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min；
8）将经过硫化成型的密封圈胶料经过修整毛边，去除毛刺，得到一种硅橡胶密封圈胶料成品。
本实施例4中步骤1）中的原料同实施例1相同。
实施例5一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺
一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，包括以下步骤：
1）称取原料；
2）模具处理：将所需要用到的模具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
3）干燥粉碎：将步骤）1称取的各原料分别在烘箱中烘干，温度设定为95℃，时间设定为45min；然后将各原料分别置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后备用；
4）混炼母胶：将硅橡胶和氟橡胶混合均匀后在开炼机上塑炼，0.5mm -2mm薄通后加入萜烯树脂和高耐磨炭黑、硫酸铝，混炼均匀后待用；
5）密炼：将步骤4）得到的混炼母胶投入密炼机，再依次加入硫磺、增塑剂、纳米三氧化二锑，混炼3min，加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，再混炼2min后，加入剩余的原料混炼1min后排胶；
6）开料：将密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用；
7）硫化成型：将开料好的密封圈胶料投入步骤2）处理后的模具模腔中，在平板硫化机中进行硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min；
8）将经过硫化成型的密封圈胶料经过修整毛边，去除毛刺，得到一种硅橡胶密封圈胶料成品。
本实施例5中步骤1）中的原料同实施例2相同。
实施例6一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺
一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，包括以下步骤：
1）称取原料；
2）模具处理：将所需要用到的模具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
3）干燥粉碎：将步骤）1称取的各原料分别在烘箱中烘干，温度设定为95℃，时间设定为45min；然后将各原料分别置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后备用；
4）混炼母胶：将硅橡胶和氟橡胶混合均匀后在开炼机上塑炼，0.5mm -2mm薄通后加入萜烯树脂和高耐磨炭黑、硫酸铝，混炼均匀后待用；
5）密炼：将步骤4）得到的混炼母胶投入密炼机，再依次加入硫磺、增塑剂、纳米三氧化二锑，混炼3min，加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，再混炼2min后，加入剩余的原料混炼1min后排胶；
6）开料：将密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用；
7）硫化成型：将开料好的密封圈胶料投入步骤2）处理后的模具模腔中，在平板硫化机中进行硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min；
8）将经过硫化成型的密封圈胶料经过修整毛边，去除毛刺，得到一种硅橡胶密封圈胶料成品。
本实施例6中步骤1）中的原料同实施例3相同。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

Claims (8)

1.一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
1）称取以下重量份的组分：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑9-11重量份、硫酸铝1-4重量份、硫磺3-7重量份、增塑剂2-8重量份、纳米三氧化二锑1-2重量份、白乳胶38-42重量份、石蜡4-8重量份、防老剂2-8重量份、纳米氧化镁2-6重量份、陶瓷粉末9-13重量份、防焦剂2-4重量份、填充料23-29重量份；
2）模具处理：将所需要用到的模具用清水进行清洗，反复冲洗3-5次，然后对于模具进行烘干直至磨具上无水份残留，然后静止冷却至常温；
3）干燥粉碎：将步骤）1称取的各原料分别在烘箱中烘干，温度设定为95℃，时间设定为45min；然后将各原料分别置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后备用；
4）混炼母胶：将硅橡胶和氟橡胶混合均匀后在开炼机上塑炼，0.5mm -2mm薄通后加入萜烯树脂和高耐磨炭黑、硫酸铝，混炼均匀后待用；
5）密炼：将步骤4）得到的混炼母胶投入密炼机，再依次加入硫磺、增塑剂、纳米三氧化二锑，混炼3min，加入白乳胶、石蜡、防老剂、纳米氧化镁，再混炼2min后，加入剩余的原料混炼1min后排胶；
6）开料：将密炼机排出的胶料经挤出机挤出具有截面形状的长条，冷却后按实际密封圈大小所规定的重量开料，待用；
7）硫化成型：将开料好的密封圈胶料投入步骤2）处理后的模具模腔中，在平板硫化机中进行硫化，平板硫化机的合模压力控制在15MPa，硫化时间8min；
8）将经过硫化成型的密封圈胶料经过修整毛边，去除毛刺，得到一种硅橡胶密封圈胶料成品。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：步骤1）中：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑9重量份、硫酸铝1重量份、硫磺3重量份、增塑剂2重量份、纳米三氧化二锑1重量份、白乳胶38重量份、石蜡4重量份、防老剂2重量份、纳米氧化镁2重量份、陶瓷粉末93重量份、防焦剂2重量份、填充料23重量份。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：步骤1）中：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑10重量份、硫酸铝2.5重量份、硫磺5重量份、增塑剂5重量份、纳米三氧化二锑1.5重量份、白乳胶40重量份、石蜡6重量份、防老剂5重量份、纳米氧化镁4重量份、陶瓷粉末11重量份、防焦剂3重量份、填充料26重量份。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：步骤1）中：硅橡胶225重量份、氟橡胶42重量份、萜烯树脂24重量份、高耐磨炭黑11重量份、硫酸铝4重量份、硫磺7重量份、增塑剂8重量份、纳米三氧化二锑2重量份、白乳胶42重量份、石蜡8重量份、防老剂8重量份、纳米氧化镁6重量份、陶瓷粉末13重量份、防焦剂4重量份、填充料29重量份。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：所述填充料为碳酸钙、滑石粉、重钙、轻钙、煅烧高岭土中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：所述增塑剂为多元醇苯甲酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：步骤1)中还包括稳定剂2重量份。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶密封圈胶料的加工工艺，其特征在于：所述稳定剂为甲基硫醇锡。
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