CN109676755A - 一种陶瓷模具的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷模具的制作方法，具体制作步骤如下：第一步，分别取无杂质的冶金粉黑、陶瓷粉末、碳纤维及无机硅粉，倒入大容器内充分搅拌均匀；第二步，在第一步制得的粉末混合物内加入高温乙烯树脂，一边搅拌一边缓慢加入，并充分搅拌一小时后形成膏状体；第三步，将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内；本发明陶瓷模具与现有金属模具相比，具有质地更加坚固紧密，其一次可制作成型；省去了金属模具需要不断的冷冲、锻打及淬火等复杂工序；大大降低了人员成本和生产成本。

Description

一种陶瓷模具的制作方法

技术领域

本发明属于模具的制作技术领域，具体涉及的是一种陶瓷模具的制作方法。

背景技术

在制作任何产品需要成型的过程中，都需要用到的是产品模具，利用模具可以使产品制作一次性成型，效率非常高；然而目前大多数的产品模具均采用用金属材料制作而成，由于金属材料在常温条件下可塑料性较差，很难对现有的产品进行翻模制作，并且金属模具制作成本大，非常有必要研发一种新的制模具材料来取代现有金属模具的制作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种取材广范，可完全取代金属模具制作的陶瓷模具的制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷模具的制作方法，是由以下重量份的成份组成：高温乙烯树脂15份、冶金粉黑35份、陶瓷粉末27份、碳纤维8份及无机硅粉15份；具体制作步骤如下：

第一步，将各粉末过筛大颗粒取出，分别取无杂质的冶金粉黑、陶瓷粉末、碳纤维及无机硅粉，倒入大容器内充分搅拌均匀。

第二步，在第一步制得的粉末混合物内加入高温乙烯树脂，一边搅拌一边缓慢加入，并充分搅拌一小时后形成膏状体，待用。

第三步，将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内，并立即对模型模具进行加热，当加热至300摄氏度后，保持恒温3小时，再自然冷却并压铸成型；一次压铸成型后再次加压，使之物料之间致密更加紧密；2个小时后将模型模具升温到80摄氏度，3小时后再次升温至150摄氏度，以此加温，保持每增加一小时其温度增加50摄氏度的温度，直到增加300摄氏度停止升温；并自然冷却后，制得最终的陶瓷模具。

本发明的有益效果体现在于：本发明陶瓷模具与现有金属模具相比，具有质地更加坚固紧密，其一次可制作成型；省去了金属模具需要不断的冷冲、锻打及淬火等复杂工序；大大降低了人员成本和生产成本。

具体实施方式

一种陶瓷模具的制作方法，具体制作步骤如下：

第一步，将各粉末过筛大颗粒取出，分别取无杂质的冶金粉黑35kg、陶瓷粉末27kg、碳纤维8kg及无机硅粉15kg，倒入大容器内充分搅拌均匀。

第二步，在第一步制得的粉末混合物内加入高温乙烯树脂15kg，一边搅拌一边缓慢加入，并充分搅拌一小时后形成膏状体，待用。第三步，将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内(模型模具是指针对需要制作什么样的陶瓷模具而特制的成型用具，陶瓷模具需要在模型模具内进行一次性的成型而成)，并立即对模型模具进行加热，当加热至300摄氏度后，保持恒温3小时，再自然冷却并压铸成型；一次压铸成型后再次加压或者多次加压，使之各物料之间致密更加紧密坚硬；2个小时后将模型模具升温到80摄氏度，3小时后再次升温至150摄氏度，以此加温，保持每增加一小时其温度增加50摄氏度的温度，直到增加300摄氏度停止升温；并自然冷却后，从模型模具内取出陶瓷模具，制得最终的陶瓷模具，该最终的陶瓷模具可以运用到各个需要成型产品的行业中去。

Claims (2)

1.一种陶瓷模具的制作方法，其特征在于：是由以下重量份的成份组成：高温乙烯树脂15份、冶金粉黑35份、陶瓷粉末27份、碳纤维8份及无机硅粉15份。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具的制作方法，其特征在于：具体制作步骤如下，

第一步，将各粉末过筛大颗粒取出，分别取无杂质的冶金粉黑、陶瓷粉末、碳纤维及无机硅粉，倒入大容器内充分搅拌均匀；

第二步，在第一步制得的粉末混合物内加入高温乙烯树脂，一边搅拌一边缓慢加入，并充分搅拌一小时后形成膏状体，待用；

第三步，将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内，并立即对模型模具进行加热，当加热至300摄氏度后，保持恒温3小时，再自然冷却并压铸成型；一次压铸成型后再次加压，使之物料之间致密更加紧密；2个小时后将模型模具升温到80摄氏度，3小时后再次升温至150摄氏度，以此加温，保持每增加一小时其温度增加50摄氏度的温度，直到增加300摄氏度停止升温；并自然冷却后，制得最终的陶瓷模具。