CN109504866A - 一种铝合金铸棒生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金铸棒生产工艺，具体步骤如下：选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250‑300℃，并保温4小时，称取适量的原料装入熔炼炉中，在1‑3小时内升温至720‑760℃，并保温，直至原料完全熔化。本发明所述的一种铝合金铸棒生产工艺，能够使铝合金铸锭内应力分布均匀，提高铝合金内部各处的应力承受能力，加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，保证内部的除浮渣量，并通过两次除浮渣，以提高精炼程度，保证成品铝合金的精度，对所需模具进行加热保温，能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，避免铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减，影响铝合金铸锭的挤压成型，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金铸棒生产工艺技术领域，尤其涉及一种铝合金铸棒生产工艺。
背景技术
随着工业生产的不断进步，对于铝合金铸棒的应用越来越广，逐渐成为应用最多的合金，广泛应用于航空、船舶制造、汽车制造、机械设备、模具制造、五金制品和工艺品等行业；
现有的铝合金铸棒生产工艺在加工时存在一定的弊端，首先，传统的加工工艺没有进行均匀化处理，无法使铝合金铸锭内应力分布均匀，不能够提高铝合金内部各处的应力承受能力，其次，不能保证内部的除浮渣量，没有进行两次除浮渣，无法保证成品铝合金的精度，最后，挤压成型过程中，模具没有进行加热保温，不能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，容易因铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减影响铝合金铸锭的挤压成型，为此，我们提出一种铝合金铸棒生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种铝合金铸棒生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝合金铸棒生产工艺，具体步骤如下：
(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250-300℃，并保温4小时，称取适量的原料装入熔炼炉中，在1-3小时内升温至720-760℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备成符合要求的铝合金熔体；
(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在700-760℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，再次除渣后，在550-650℃下均匀退火并保温12-36h；
(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；
(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理；
(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，挤压时速度为0.8-1.5m/min，挤压成铝合金铸棒体；
(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，然后进行时效处理。
优选的，所述步骤(1)中适量的原料按照重量配比为：铝占26％-30％、硅占5-10％、铜占2％-4％、镁占5％-7％、铬占0.3％-0.5％，其余为铝和不可避免杂质。
优选的，所述步骤(2)中精炼处理为加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼。
优选的，所述步骤(3)中铸造时铸造温度为700-760℃，热顶式铸造机速度为30-50mm/min。
优选的，所述步骤(4)中均质炉中温度保持在500-550℃，并对铝合金铸锭保温10小时。
优选的，所述步骤(5)中的模具加热是在模具加热炉中以480-520℃保温2-7小时。
优选的，所述步骤(6)中的时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。
优选的，所述步骤(6)中用水进行喷水淬火，水淬水温度为20-30℃，在温度为70℃的水浴中静置1-3h。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金铸棒生产工艺，具备以下有益效果：
1、通过将铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理，能够使铝合金铸锭内应力分布均匀，提高铝合金内部各处的应力承受能力；
2、在进行精炼的过程中加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，保证内部的除浮渣量，并通过两次除浮渣，以提高精炼程度，保证成品铝合金的精度；
3、挤压成型的过程中对所需模具进行加热保温，能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，避免铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减，影响铝合金铸锭的挤压成型，有利于提高铝合金铸锭的成型的质量与效率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250℃，并保温4小时，称取适量的原料按照重量配比为：硅占5％、铜占2％、镁占5％、铬占0.3％，其余为铝和不可避免杂质，装入熔炼炉中，在1小时内升温至720℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备成符合要求的铝合金熔体；
(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在700℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，再次除渣后，在550℃下均匀退火并保温12h；
(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造时铸造温度为700℃，热顶式铸造机速度为30mm/min，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；
(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理，均质炉中温度保持在500℃，并对铝合金铸锭保温10小时，使铝合金铸锭内应力分布均匀；
(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，模具加热是在模具加热炉中以480℃保温2小时，挤压时速度为0.8m/min，挤压成铝合金铸棒体；
(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，水淬水温度为20℃，在温度为70℃的水浴中静置1h，然后进行时效处理，时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。
实施例2
(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至280℃，并保温4小时，称取适量的原料按照重量配比为：硅占8％、铜占3％、镁占6％、铬占0.4％，其余为铝和不可避免杂质，装入熔炼炉中，在2小时内升温至740℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备成符合要求的铝合金熔体；
(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在730℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，再次除渣后，在600℃下均匀退火并保温24h；
(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造时铸造温度为730℃，热顶式铸造机速度为40mm/min，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；
(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理，均质炉中温度保持在525℃，并对铝合金铸锭保温10小时；
(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，模具加热是在模具加热炉中以500℃保温5小时，挤压时速度为1.2m/min，挤压成铝合金铸棒体；
(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，水淬水温度为25℃，在温度为70℃的水浴中静置2h，然后进行时效处理，时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。
实施例3
(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至300℃，并保温4小时，称取适量的原料按照重量配比为：硅占10％、铜占4％、镁占7％、铬占0.5％，其余为铝和不可避免杂质，装入熔炼炉中，在3小时内升温至760℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备成符合要求的铝合金熔体；
(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在760℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，再次除渣后，在650℃下均匀退火并保温36h；
(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造时铸造温度为760℃，热顶式铸造机速度为50mm/min，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；
(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理，均质炉中温度保持在550℃，并对铝合金铸锭保温10小时；
(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，模具加热是在模具加热炉中以520℃保温7小时，挤压时速度为1.5m/min，挤压成铝合金铸棒体；
(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，水淬水温度为30℃，在温度为70℃的水浴中静置3h，然后进行时效处理，时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。
表1为实施例1-3铝合金铸棒生产工艺中各个数据的对比及对其进行强度检测，结果如下表：
由表1实验数据可知三组实施例均提高了铝合金板的强度，其中实施例3为最优的选择，通过将铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理，能够使铝合金铸锭内应力分布均匀，提高铝合金内部各处的应力承受能力，在进行精炼的过程中加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼，保证内部的除浮渣量，并通过两次除浮渣，以提高精炼程度，保证成品铝合金的精度，挤压成型的过程中对所需模具进行加热保温，能够使模具与铝合金铸锭保持统一温度，避免铝合金铸锭遇到冷的模具造成温度骤减，影响铝合金铸锭的挤压成型，有利于提高铝合金铸锭的成型的质量与效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)选料熔炼：先将熔炼炉预热，在1小时内缓慢均匀升温至250-300℃，并保温4小时，将原料装入熔炼炉中，在1-3小时内升温至720-760℃，并保温，直至原料完全熔化，熔化后搅拌均匀，制备铝合金熔体；
(2)精炼与退火：将步骤(1)中合成的铝合金熔体的温度控制在700-760℃，进行除浮渣工作，然后释放炉料内部部分氢气，进行精炼处理，再次除渣后，在550-650℃下均匀退火并保温12-36h；
(3)铸造：将步骤(2)中退火后的铝合金熔体通过热顶式铸造机进行成型铸造，然后冷却铸造获得铝合金铸锭；
(4)均匀化处理：将步骤(3)中冷却得到的铝合金铸锭放入均质炉中进行均匀化处理；
(5)挤压成型：将步骤(4)中均匀化处理后的铝合金铸锭放入加热后的模具中进行挤压，挤压时速度为0.8-1.5m/min，挤压成铝合金铸棒体；
(6)在线淬火与时效处理：将步骤(5)中挤压型材出模具口时保持温度不低于500℃进入淬火区，用水进行喷水淬火，然后进行时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中适量的原料按照重量配比为：硅占5-10％、铜占2％-4％、镁占5％-7％、铬占0.3％-0.5％，其他为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中精炼处理为加入精炼剂，并通入氩气对炉料进行精炼。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中铸造时铸造温度为700-760℃，热顶式铸造机速度为30-50mm/min。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中均质炉中温度保持在500-550℃，并对铝合金铸锭保温10小时。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的模具加热是在模具加热炉中以480-520℃保温2-7小时。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的时效处理温度为175℃，保温时间为8小时。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中用水进行喷水淬火，水淬水温度为20-30℃，在温度为70℃的水浴中静置1-3h。
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