CN109400430A - 一种改性导爆管芯药的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于导爆管芯药技术领域，尤其为一种改性导爆管芯药，由以下材料按份计配比组成：黑索今20份～30份，铝粉10份～20份，石墨粉6份～10份，改性剂6份～10份；本发明采用此配方比，在对药粉进行制作的过程中添加改性剂，改性剂为煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉而制成的胶结剂，从而增加其内部药粉粘附性，增强药粉在管内壁粘附的稳定性，保证导爆管技术性能指标。
Description
技术领域
本发明属于导爆管芯药技术领域，具体涉及一种改性导爆管芯药的制作工艺。
背景技术
导爆管由塑料导爆管和非电雷管二部份组成,塑料导爆管内有黑索金高能炸药与铝粉,被火雷管、电雷管、非电导爆系统、导爆索、炸药或发令枪引爆后,以冲击波形式将爆炸能量高速传递至非电雷管,塑料导爆管本身无任何变化。
传统导爆管内填充的芯药大多是通过多种材料烘干混合而成的药粉，在导爆管拉制时连续均衡的下到导爆管内壁，由于其内部药粉粘附力低，从而药粉在管内壁粘附的稳定性较差，影响导爆管技术性能指标。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的由于其内部药粉粘附力低，从而药粉在管内壁粘附的稳定性较差，影响导爆管技术性能指标的问题。
本发明提供如下技术方案：一种改性导爆管芯药，由以下材料按份计配比组成：黑索今20份～30份，铝粉10份～20份，石墨粉6份～10份，改性剂6份～10份。
作为本发明的一种改性导爆管芯药优选技术方案，所述黑索今为白色粉状结晶。
作为本发明的一种改性导爆管芯药优选技术方案，所述铝粉由纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为片状或球状粉末，再经抛光而成。
作为本发明的一种改性导爆管芯药优选技术方案，所述石墨粉为灰黑色。
为本发明的一种改性导爆管芯药优选技术方案，所述改性剂为煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉而制成的胶结剂。
作为本发明的一种改性导爆管芯药优选技术方案，由以下材料按份计配比组成：黑索今25份，铝粉15份，石墨粉8份，改性剂8份。
本发明还提供一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择黑索今25份，放置到粉碎机进行粉碎至粉末状，取出备用；
S2-将铝粉15份，黑索今25份，放置在反应釜内，形成混合物料A，并通过反应釜对混合物料进行混合搅拌25分钟～35分钟；
S3-选择石墨粉8份，放置在反应釜内，与混合物料A进行混合，形成混合物料B，并通过反应釜对混合物料B进行混合搅拌30分钟～40分钟，取出备用；
S4-把混合物料B放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为40℃～60℃，取出备用；
S5-把烘干好的混合物料B，改性剂8份放置到反应釜内，形成混合物料C，并通过反应釜对混合物料C进行混合搅拌40分钟～50分钟；
S6-控制反应釜内温度保持在20℃～30℃对混合物料C进行脱气操作4分钟～6分钟，排出混合物料C中的空气；
S7-把混合物料C放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为45℃～55℃，取出备用；
S8-把混合物料放置放置在振动筛内进行筛选4次～6次，取出得芯药并进行存放。
作为本发明的一种制作工艺优选技术方案，所述步骤S8中，所述振动筛的筛面为铜筛或绢筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用此配方比，在对药粉进行制作的过程中添加改性剂，改性剂为煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉而制成的胶结剂，从而增加其内部药粉粘附性，增强药粉在管内壁粘附的稳定性，保证导爆管技术性能指标。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种改性导爆管芯药，由以下材料按份计配比组成：黑索今20份，铝粉10份，石墨粉6份，改性剂6份。
一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择黑索今20份，放置到粉碎机进行粉碎至粉末状，取出备用；
S2-将铝粉10份，黑索今20份，放置在反应釜内，形成混合物料A，并通过反应釜对混合物料进行混合搅拌25分钟；
S3-选择石墨粉6份，放置在反应釜内，与混合物料A进行混合，形成混合物料B，并通过反应釜对混合物料B进行混合搅拌30分钟，取出备用；
S4-把混合物料B放置到烘干机内烘干处理3小时，烘干温度为40℃，取出备用；
S5-把烘干好的混合物料B，改性剂6份放置到反应釜内，形成混合物料C，并通过反应釜对混合物料C进行混合搅拌40分钟；
S6-控制反应釜内温度保持在20℃对混合物料C进行脱气操作4分钟，排出混合物料C中的空气；
S7-把混合物料C放置到烘干机内烘干处理3小时，烘干温度为45℃，取出备用；
S8-把混合物料放置放置在振动筛内进行筛选4次，取出得芯药并进行存放。
根据上述方案中，所述步骤S8中，所述振动筛的筛面为铜筛或绢筛。
实施例2
一种改性导爆管芯药，由以下材料按份计配比组成：黑索今25份，铝粉15份，石墨粉8份，改性剂8份。
一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择黑索今25份，放置到粉碎机进行粉碎至粉末状，取出备用；
S2-将铝粉15份，黑索今25份，放置在反应釜内，形成混合物料A，并通过反应釜对混合物料进行混合搅拌30分钟；
S3-选择石墨粉8份，放置在反应釜内，与混合物料A进行混合，形成混合物料B，并通过反应釜对混合物料B进行混合搅拌35分钟，取出备用；
S4-把混合物料B放置到烘干机内烘干处理4小时，烘干温度为50℃，取出备用；
S5-把烘干好的混合物料B，改性剂8份放置到反应釜内，形成混合物料C，并通过反应釜对混合物料C进行混合搅拌45分钟；
S6-控制反应釜内温度保持在25℃对混合物料C进行脱气操作5分钟，排出混合物料C中的空气；
S7-把混合物料C放置到烘干机内烘干处理4小时，烘干温度为50℃，取出备用；
S8-把混合物料放置放置在振动筛内进行筛选5次，取出得芯药并进行存放。
根据上述方案中，所述步骤S8中，所述振动筛的筛面为铜筛或绢筛。
实施例3
一种改性导爆管芯药，由以下材料按份计配比组成：黑索今30份，铝粉20份，石墨粉10份，改性剂10份。
一种制作工艺，包括如下步骤：
S1-选择黑索今30份，放置到粉碎机进行粉碎至粉末状，取出备用；
S2-将铝粉20份，黑索今30份，放置在反应釜内，形成混合物料A，并通过反应釜对混合物料进行混合搅拌35分钟；
S3-选择石墨粉10份，放置在反应釜内，与混合物料A进行混合，形成混合物料B，并通过反应釜对混合物料B进行混合搅拌40分钟，取出备用；
S4-把混合物料B放置到烘干机内烘干处理5小时，烘干温度为60℃，取出备用；
S5-把烘干好的混合物料B，改性剂10份放置到反应釜内，形成混合物料C，并通过反应釜对混合物料C进行混合搅拌50分钟；
S6-控制反应釜内温度保持在30℃对混合物料C进行脱气操作6分钟，排出混合物料C中的空气；
S7-把混合物料C放置到烘干机内烘干处理5小时，烘干温度为55℃，取出备用；
S8-把混合物料放置放置在振动筛内进行筛选6次，取出得芯药并进行存放。
根据上述方案中，所述步骤S8中，所述振动筛的筛面为铜筛或绢筛。
本发明的有益效果是：本发明采用此配方比，在对药粉进行制作的过程中添加改性剂，改性剂为煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉而制成的胶结剂，从而增加其内部药粉粘附性，增强药粉在管内壁粘附的稳定性，保证导爆管技术性能指标。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改性导爆管芯药，其特征在于：由以下材料按份计配比组成：黑索今20份～30份，铝粉10份～20份，石墨粉6份～10份，改性剂6份～10份。
2.根据权利要求1所述的一种改性导爆管芯药，其特征在于：所述黑索今为白色粉状结晶。
3.根据权利要求1所述的一种改性导爆管芯药，其特征在于：所述铝粉由纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为片状或球状粉末，再经抛光而成。
4.根据权利要求1所述的一种改性导爆管芯药，其特征在于：所述石墨粉为灰黑色。
5.根据权利要求1所述的一种改性导爆管芯药，其特征在于：所述改性剂为煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉而制成的胶结剂。
6.根据权利要求1所述的一种改性导爆管芯药，其特征在于，由以下材料按份计配比组成：黑索今25份，铝粉15份，石墨粉8份，改性剂8份。
7.根据权利要求1所述的一种制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1-选择黑索今25份，放置到粉碎机进行粉碎至粉末状，取出备用；
S2-将铝粉15份，黑索今25份，放置在反应釜内，形成混合物料A，并通过反应釜对混合物料进行混合搅拌25分钟～35分钟；
S3-选择石墨粉8份，放置在反应釜内，与混合物料A进行混合，形成混合物料B，并通过反应釜对混合物料B进行混合搅拌30分钟～40分钟，取出备用；
S4-把混合物料B放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为40℃～60℃，取出备用；
S5-把烘干好的混合物料B，改性剂8份放置到反应釜内，形成混合物料C，并通过反应釜对混合物料C进行混合搅拌40分钟～50分钟；
S6-控制反应釜内温度保持在20℃～30℃对混合物料C进行脱气操作4分钟～6分钟，排出混合物料C中的空气；
S7-把混合物料C放置到烘干机内烘干处理3小时～5小时，烘干温度为45℃～55℃，取出备用；
S8-把混合物料放置放置在振动筛内进行筛选4次～6次，取出得芯药并进行存放。
8.根据权利要求7所述的一种制作工艺，其特征在于：所述步骤S8中，所述振动筛的筛面为铜筛或绢筛。
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