CN1054967A - 一种用于矿用起爆器材的猛炸药及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种由单质炸药，特殊的消焰剂和粘合 剂所组成的猛炸药及其制法。其特点是采用不溶于 水或微溶于水的消焰剂，借助于不溶于水的粘合剂经 特殊方法制造而成。

本发明由于采用新型的消焰剂取代了现有技术 中的氯化钾和铅丹，使本发明的猛炸药的消焰能力明 显提高，因而特别适于制造矿用起爆器材；同时由于 采用特殊的造粒方法取代了现有技术中的造粒方法， 使其加工工艺更趋合理，因此也特别适于工业化生 产。

Description

本发明属于工业炸药及其制法，尤其属于一种含有消焰剂的用于矿用起爆器材的猛炸药及其制法。

现有的用于矿用起爆器材的猛炸药都是由单质炸药、氯化钾或铅丹等消焰剂和粘合剂所组成。其制造方法主要有以下两种：

其一是将钝化猛炸药装到带有加热层的容器内，经加热升温，待包覆于单质炸药颗粒表面的钝感剂开始软化时，加入氯化钾或铅丹消焰剂，然后混合，造粒再经干燥或晾干而成。

其二是在粉状单质炸药中直接加入氯化钾或铅丹等消焰剂，以及粘合剂经混合、造粒、干燥或晾干而成。

采用以上述两种方法制造的猛炸药去制造矿用起爆器材，其消焰能力和起爆能力的大小由氯化钾或铅丹等消焰剂的含量来决定。如果氯化钾或铅丹的含量较少，就要降低该起爆器材的消焰能力。如果氯化钾或铅丹的含量较多，就要降低该起爆器材的起爆能力。由于氯化钾具有吸湿性，使含有氯化钾的猛炸药的流散性变差，不易装填，同时对金属管壳还有腐蚀作用，特别是在阴雨天温度较大的地区，生产、储存困难，起爆器材的爆轰能力降低，有效保证期缩短，因而直接影响制造厂的生产和煤矿爆破的安全。采用以铅丹做消焰剂的猛炸药制造矿用起爆器材，虽然解决了氯化钾吸潮并腐蚀管壳等问题，但由于加入铅丹使药剂变得比较敏感，生产时不安全，同时铅丹还有累积毒性。工人接触时间长了，能严重损害身体健康。

上述两种制造方法也有缺陷，这主要表现在：消焰剂在猛炸药中 分散不充分，产品质量难以控制;操作方法笨重，工人劳动强度大，工作环境恶劣;而且所制得的猛炸药易于吸潮，不利于长期储存，不适于机械化装药，从而给起爆器材生产厂家带来了许多麻烦。

本发明正是以克服上述产品及其制造方法上的不足为目的，采用一种新型的消焰剂，并采用一种特殊的造粒方法，将单质炸药与消焰剂、粘合剂结合在一起，为火工厂提供了一种性能可靠、价格合理、使用安全、方便且适于矿用起爆器材的猛炸药。

本发明的猛炸药，它包括：单质炸药、粘合剂和消焰剂，其特征在于，所述的消焰剂包括：碱金属的氟化物;碱土金属的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氟化物和氧化物;冰晶石和氟硅酸钠。其中以碳酸钙、硫酸钡、氟化钙、氟化钠、冰晶石和氟硅酸钠为最好。这些消焰剂可以单独使用，也可以混合使用。在一般的情况下，消焰剂的加入量应占猛炸药总重量的1～30%，最好为5～15%。

本发明的猛炸药，其单质炸药可以采用现有的各种单质炸药中的一种或两种以上的混合物，但以黑索金和太安的效果为最好。

本发明的猛炸药，其造粒所用的粘合剂具有不溶于水或微溶于水但可以被有机溶剂溶解的特性，它包括两种：第一种是烃类;第二种是天然或合成树脂。

本发明的猛炸药，其制造方法包括：首先将单质炸药加入到盛水的容器中，同时升温搅拌，然后加入消焰剂和预先配制好的粘合剂，持续搅拌，直到单质炸药颗粒和消焰剂颗粒被均匀地分散到水里。

（1）当粘合剂采用上述第一种物质时，要加入适量的碱溶液皂化一段时间，然后加入适量的酸进行中和，边搅拌边降温，当温度降到40℃时停止搅拌，再经过滤、洗涤、干燥、过筛就可制成本发明所 述的猛炸药。

（2）当粘合剂采用上述第二种物质时，再加入适量的表面活性剂，边搅拌边降温，当温度降到40℃时，停止搅拌，再经过滤、洗涤、干燥、过筛就可制成本发明所述的猛炸药。

用本发明所述的方法制造的猛炸药适用于制造矿用起爆器材，其中特别适用于制造煤矿许用雷管和安全导爆索。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.消焰剂在单质炸药中分散均匀。本发明所制的猛炸药，其消焰剂的分散误差不大于0.2%，而现有技术所制的猛炸药，其消焰剂的分散误差可以达到1.0%;

2.本发明所制的猛炸药颗粒均匀，流散性特别好，而且不易吸潮，因而不沾装药板，特别适合机械化装药，装药误差也明显减少;

3.用本发明所制的猛炸药去制做矿用起爆器材，在起爆能力和消焰能力两方面都明显优于现有技术中的矿用起爆器材。

4.本发明所述的制造方法简单，工艺部局合理，生产费用低廉，特别适于工业化生产。

下面的例子只是为了进一步说明本发明，而不是本发明的极限。

实施例1

取阜新矿务局十二厂生产的结晶黑索金140kg，放到容器里，并加水300kg，然后开动搅拌器搅拌，搅拌速度为120转/分，同时加热升温，当温度达到95℃时，加入14kg碳酸钙，搅拌2分钟，保持恒温，然后加入8.0kg，预先配制好的石腊和硬脂酸 的混合物，继续搅拌5分钟，缓慢加入20%浓度的NaOH溶液900ml，在95～98℃下皂化15分钟，再加入30%的稀硝酸1800ml，溶液呈透明状态，然后慢慢地降温到40℃以下，停止搅拌，再经过滤、洗涤、干燥、过筛既可制得本发明所述的猛炸药。

对上述产品做假密度和流散性试验，其结果列于表1。

以上述猛炸药为雷管装药，并按传统的雷管生产工艺去制做煤矿许用电雷管1000发，并按中华人民共和国国家标准（GB8031-87《工业电雷管》所述的方法去做铅板穿孔和沼气安全性试验，其结果列于表1。

实施例2～3

取阜新矿务局十二厂生产的结晶黑索金25kg，加水75kg，加热升温到80℃，加入3.5kg冰晶石粉，在150转/分的速度搅拌下，加入明胶等12g，中性皂片96g，搅拌26分钟，然后加入20%浓度的酒精虫胶溶液5.0kg，继续搅拌30分钟，降温至30℃，过滤、洗涤、干燥、过筛，既得实施例2所述的猛炸药。并做与实施例1相同的性能试验，其结果列于表1。

以上述猛炸药为雷管装药，并按与实施例1所述的相同工艺去制做煤矿许用电雷管，并做与实施例1相同的性能试验，其结果列于表1。

用庆阳化工厂生产的太安去取代实施例1所述的黑索金，用氟硅酸钠去取代实施例1所述的碳酸钙，并采用与实施例1相同的粘合剂，比例和制造方法去制造本发明所述的实施例3的猛炸药，并做与实施 例1相同的性能试验，其结果列于表1。

以上述猛炸药为雷管装药，并采用与实施例1相同的制造工艺去制造实施例3所述的煤矿许用电雷管，并做与实施例1相同的性能试验，其结果列于表1。

实施例4～5

用实施例1所制的猛炸药，并采用传统的导爆索生产工艺去制造实施例4的安全导爆索，药重为12.5g/m，并做导爆索爆力和沼气安全性试验，其结果列于表2。

用实施例2所制的猛炸药，并采用与实施例4相同的方法去制做相同药量的实施例5的安全导爆索，并做与实施例4相同的性能试验其结果列于表2。

比较例1

取阜新矿务局十二厂生产的钝化黑索金10kg放到带有加热层的容器里，升温到85℃，待包覆于黑索金表面的地蜡发生软化时加入粉状氯化钾1.45kg，然后用手上方法将氯化钾和钝化黑索金混匀，经造粒干燥既可制得现有技术所述的猛炸药。然后对其做与实施例1相同的性能试验，其结果列于表1。

以上述猛炸药为雷管装药。并按与实施例1所述的相同方法，去做与实施例1相同的雷管，并做与实施例1相同的性能试验，其结果列于表1。

比较例2

用比较例1所制的猛炸药为导爆索的主装药，并按实施例4相同的制造方法去制造与实施例4完全相同的安全导爆索，并做与实施例4相同的性能试验，其结果列于表2。

从表1可以看出，用本发明所述的方法制造的猛炸药所制造的雷管，与现有技术中的雷管相比，在流散性、铅板穿孔值和沼气安全性等方面都有明显的改善。

从表2可以看出，用本发明所述的方法制造的猛炸药所制造的安全导爆索，在爆力和沼气安全性等方面有显著提高。

表2

Claims (3)

1、一种猛炸药，它包括：单质炸药、粘合剂和消焰剂。其特征在于所述的消焰剂包括：碱金属的氟化物；碱土金属的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氟化物和氧化物；冰晶石和氟硅酸钠，其中以碳酸钙、硫酸钡、氟化钙、氟化钠、冰晶石和氟硅酸钠为最好。这些消焰剂可以单独使用，也可以混合起来使用，在一般的情况下，消焰剂的加入量应占猛炸药总重量的1～30%，最好为5～15%。

2、一种制造权利要求1所述的猛炸药的方法，其特征在于：首先将单质炸药加入到盛水的容器中，同时升温搅拌，然后加入消焰剂和粘合剂，根据所用粘合剂的种类，下面的方法分为：

（1）如果采用本发明所述的第一类粘合剂，应加入适量的碱溶液皂化一段时间，然后加入适量的酸溶液中和一段时间，最后降温，停止搅拌，再经过过滤、洗涤、干燥、过筛就可制得本发明所述的猛炸药;

（2）如果采用本发明所述的第二类粘合剂时，应加入适量的表面活性剂，最后降温，停止搅拌，再经过滤、洗涤、干燥、过筛就可制得本发明所述的猛炸药。

3、一种使用权利要求2所述的方法制造权利要求1所述的猛炸药，其特征在于，所述的猛炸药适用于制造矿用起爆器材，其中特别适用于制造煤矿许用雷管和安全导爆索。