CN109400088A - 一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法，优选10万分子量的甲基羟丙基纤维素，纤维素占胶凝材料的质量百分比范围为：0.02％～0.2％；压力泌水仪设置稳定持荷压力为1.0MPa、稳定持荷时间为140S，当使用混凝土压力泌水仪检测矿渣水泥混凝土的压力泌水率不大于0.2％时，增稠剂可以解决矿渣水泥混凝土泌水问题。本发明通过解决矿渣水泥混凝土泌水，保证了结构物的外观质量和耐久性。以上所述的仅是本发明所公开的解决矿渣水泥混凝土泌水的优选实施方法，应当指出，对于本领域的技术人员来说，应该明白在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Description

一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法

技术领域

本发明具体涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法。

背景技术

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水，不泌水表示混凝土性能稳定，因此泌水是新拌混凝土工作性能的一个重要性能特征。矿渣水泥由水泥熟料和矿渣共同粉磨而成，也可以由水泥颗粒与矿渣干混而得。矿渣比水泥熟料更难粉磨，水泥熟料和矿渣共同粉磨时，矿渣细度远远达不到熟料粉磨为水泥后的细度，导致水泥中矿渣过粗，使水泥浆稠度降低，保水性能差，致使新拌混凝土的性能不能抵抗泌水。矿渣水泥本身存在泌水，施工中随着浇筑高度增加所带来的压力增加会加剧矿渣水泥混凝土更加严重的泌水。泌水会在结构物表面产生翻浆层、有砂纹、水线，在结构物中还会产生内外渗水通道，严重影响了结构物外观质量和耐久性。

当前的一个解决方法是单独粉磨矿渣，使得其细度高于水泥细度，但缺点是能耗大、生产效率低、成本高；且粉磨太细会导致矿渣粉水化放热量过高，放热量更集中，在水化初期，混凝土温升太快，由此产生温差裂缝的可能性增大，影响矿渣水泥混凝土的正常浇筑使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法。

本发明是通过如下技术方案予以实现的。

本发明提供了一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法，所述水泥混凝土原材中包含胶凝材料、外加剂，其中胶凝材料包括矿渣水泥和掺合料、外加剂包含增稠剂，当使用混凝土压力泌水仪检测该矿渣水泥混凝土的压力泌水率时，所得矿渣水泥混凝土的压力泌水率不大于0.2％时，增稠剂可以解决矿渣水泥混凝土泌水问题。

所述增稠剂的分子量不低于10万，优选甲基羟丙基纤维素。

所述增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为：0.02％～0.2％。

所述矿渣水泥混凝土的压力泌水率指矿渣水泥混凝土拌合物在持续施加适当的压力条件下，每方混凝土的泌出水量占每方混凝土中总的拌和水量的百分比。

所述使用混凝土压力泌水仪检测压力泌水率时，所述压力泌水仪的持荷压力设置为1.0MPa。

所述使用混凝土压力泌水仪检测压力泌水率时，所述压力泌水仪的持荷时间设置为140s。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，首先通过在制备矿渣水泥混凝土的过程中加入增稠剂，从而解决了矿渣水泥混凝土的泌水；通过解决矿渣水泥混凝土泌水，保证了结构物的外观质量和耐久性，使建筑物使用寿命能够达到预期寿命；其次，矿渣水泥制备时无需单独粉磨矿渣，降低了矿渣水泥生产成本，使矿渣得到了有效的合理应用，增加了矿渣水泥在工程中的应用范围。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但对于本领域的技术人员来说，应该明白在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

增稠剂优选甲基羟丙基纤维素；

矿渣水泥混凝土浇筑时泌水就已经发生，其泌水将持续到浆体充分硬化为止；通过改善混凝土性能能够抵抗泌水的产生，即用分子量为10万的甲基羟丙基纤维素可以解决矿渣水泥混凝土泌水。因为甲基羟丙基纤维素能增加水泥浆体的稠度，提高水的粘度，增加混凝土黏聚性、包裹性和保水性，使矿渣水泥混凝土性能达到了本身可以抵抗泌水发生的状态。

压力泌水仪测定矿渣水泥混凝土的压力泌水率，测试时压力泌水仪的持荷压力设置为1.0MPa、持荷时间设置为140S；

增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为：0.02％～0.2％；

用10万分子量的甲基羟丙基纤维素按照占胶凝材料质量百分比范围为0～0.2％掺入，经试验对比确定：当甲基羟丙基纤维素占胶凝材料质量百分比范围为0.02％～0.2％时，拌合物压力泌水率不大于0.2％，且拌合物工作性能满足施工要求。

表1混凝土压力泌水试验结果

检测压力泌水率不大于0.2％时，增稠剂解决了矿渣水泥混凝土泌水。

进一步地，优选所述增稠剂是甲基羟丙基纤维素；增稠剂占胶凝材料的质量百分比为：0.02％～0.2％。

所述矿渣水泥混凝土的压力泌水率可由以下公式计算：

其中：

ρ：矿渣水泥混凝土的压力泌水率；

W₀：在使用该矿渣水泥混凝土时每方混凝土的泌出水量，泌出水量＝压力泌水量÷压力泌水试样质量X每方混凝土容重；

W：为制备该该矿渣水泥混凝土的每方拌和物的总用水量；

对于增稠剂在矿渣水泥混凝土中解决泌水的作用，分别通过一次性浇筑高度大于10米的结构物实施例1、实施例2、实施例3、实施例4进行说明。实施例1不添加增稠剂、实施例2添加占胶凝材料的质量百分比为0.01％的增稠剂、实施例3和实施例4均添加占胶凝材料的质量百分比为0.02％的增稠剂，增稠剂均选用10万分子量的甲基羟丙基纤维素。通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4分别截取适当质量的矿渣水泥混凝土试样，使用混凝土压力泌水仪对矿渣水泥混凝土试样进行压力泌水率检测，混凝土压力泌水仪的稳定持荷压力设置为1.0MPa，加压持荷时间设置为140s，泌水性能检测结果如表2所示。再对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的矿渣水泥混凝土试样的工作性能进行检测，检测结果如表3所示。

表2矿渣水泥混凝土试样泌水性能检测结果

备注：本专利实施例中配合比设计容重为2380Kg/m3，混凝土中总的拌合用水量为158Kg/m3

表3矿渣水泥混凝土试样工作性能检测结果

通过实施例1、实施例2、实施例3、实施例4泌水性能和工作性能检测，总结如下：

①实施例1：外加剂不添加10万分子量的甲基羟丙基纤维素时，浇筑开始时就出现泌水，随着结构物高度增加带来的压力增加，加剧了混凝土的严重泌水；检测矿渣水泥混凝土的压力泌水率为4.4％，远大于0.2％，且矿渣水泥混凝土硬化成型后砂纹、水线特别多。

②实施例2：外加剂添加10万分子量的甲基羟丙基纤维素，掺量为0.01％时，浆体稠度提高；在浇筑过程中，结构物10米以下没有出现泌水，10米以上部位依然有泌水产生。检测矿渣水泥混凝土的压力泌水率为1.5％，仍然大于0.2％；矿渣水泥混凝土硬化成型后，10米以下外观质量好，10米以上部位仍然有砂纹、水线。

③实施例3和实施例4：外加剂添加10万分子量的甲基羟丙基纤维素，掺量为0.02％时，矿渣水泥混凝土和易性、黏聚性均满足要求，检测矿渣水泥混凝土的压力泌水率为0～0.1％，小于0.2％，且在浇筑过程中至混凝土硬化前均无泌水产生，矿渣水泥混凝土硬化成型后结构物外观质量好、无砂纹和水线。

综上所述，增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为0.02％～0.2％，增稠剂具体掺量以矿渣水泥混凝土的压力泌水率不大于0.2％时，解决了矿渣水泥混凝土泌水问题为准。

Claims (6)

1.一种解决矿渣水泥混凝土泌水的方法，其特征在于：所述矿渣水泥混凝土原材中包含胶凝材料、外加剂，其中胶凝材料包括矿渣水泥和掺合料、外加剂包含增稠剂，当使用混凝土压力泌水仪检测该矿渣水泥混凝土的压力泌水率时，所得矿渣水泥混凝土的压力泌水率不大于0.2％时，增稠剂解决了矿渣水泥混凝土泌水问题。

2.根据权利要求1所述的解决泌水的方法，其特征在于：所述增稠剂的分子量不低于10万，优选为甲基羟丙基纤维素。

3.根据权利要求1所述的解决泌水的方法，其特征在于：所述增稠剂占胶凝材料的质量百分比范围为：0.02％～0.2％。

4.根据权利1所述的解决泌水的方法，其特征在于：所述矿渣水泥混凝土的压力泌水率指矿渣水泥混凝土拌合物在持续施加适当的压力条件下，每方混凝土的泌出水量占每方混凝土中总的拌和水量的百分比。

5.根据权利要求1所述的解决泌水的方法，其特征在于：所述使用混凝土压力泌水仪检测压力泌水率时，所述压力泌水仪的持荷压力设置为1.0MPa。

6.根据权利要求1所述的解决泌水的方法，其特征在于：所述使用混凝土压力泌水仪检测压力泌水率时，所述压力泌水仪的持荷时间设置为140s。