CN108383418A - 一种适用于严寒地区的使用无机类粉体增强剂的透水水泥混凝土及其配制方法 - Google Patents

一种适用于严寒地区的使用无机类粉体增强剂的透水水泥混凝土及其配制方法 Download PDF

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Abstract

一种适用于严寒地区的使用无机类粉体增强剂的透水水泥混凝土及其配制方法，属于市政建设领域。本发明解决现有的透水混凝土不适用于严寒地区且力学性能不高的问题。所述增强剂由独立包装的组分A和组分B组成；组分A是由元明粉、氯化钙、碳酸钾和硫代硫酸钠组成；组分B是由三乙醇胺、胶凝材料、偶联剂和固化剂组成。所述混凝土是由普通硅酸盐水泥、硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂、粗骨料和水组成。本发明方法：将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与部分水，搅拌；再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。本发明的透水混凝土具有优异的透水性能、强度性能与抗冻性能。

Description

一种适用于严寒地区的使用无机类粉体增强剂的透水水泥混 凝土及其配制方法
技术领域
本发明属于市政建设领域；具体涉及无机类粉体增强剂、适用于严寒地区的透水水泥混凝土及其制备方法。
背景技术
透水路面是海绵城市建设的基础，它是指以透水混凝土等透水性建材铺装硬化的路面。它能很快将雨水渗透至路基下，甚至到达地下含水层，不会产生路面积水。透水砖具有良好的透水性和保湿性能，能够很好地缓解城市由于被不透水地面铺装覆盖所带来雨季“城里看海”，有利于保持城市水平衡和防止暴雨成灾。
发明内容
本发明提供了无机类粉体增强剂、适用于严寒地区的透水水泥混凝土及其配制方法，以解决现有的透水混凝土不适用于严寒地区且力学性能不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明无机类粉体增强剂是由独立包装的组分A和组分B组成；
其中，组分A以重量份计是由10～20份元明粉、20～40份氯化钙、20～40份碳酸钾和 5～15份硫代硫酸钠组成；
组分B以重量份计是由5～15份三乙醇胺、10～40份胶凝材料、2～15份偶联剂和10～30 份固化剂组成；
使用时，将A组分和B组分按1:1的质量比混合。
A组分是颗粒增强(水化)，B组分是胶凝材料水化增强(成型时固定骨料位置)。
所述胶凝材料为水玻璃，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为氟硅酸钠。
适用于严寒地区的透水水泥混凝土以重量份计是由380份～420份的普通硅酸盐水泥、 8份～15份硅灰、0.2份～2份高效减水剂、10份～20份权利要求1或2所述的无机类粉体增强剂、1400份～1700份粗骨料、90份～120份水组成。
所述普通硅酸盐水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
所述硅灰为比表面积≥18000kg/m2，SiO2含量≧85％。
高效减水剂为质量浓度35％聚羧酸高性能减水剂；
所述粗骨料为粒径为2.5～10mm的碎石、其性能需满足GB/T14685、Ⅱ类中碎石的要求。
适用于严寒地区的透水水泥混凝土的配制方法是下述步骤完成的：将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与占水总重量1/3～1/2的水先搅拌，制备水泥净浆；再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。
本发明的透水混凝土具有优异的透水性能、强度性能与抗冻性能。
本发明的透水混凝土的性能连续孔隙率为14.0％～14.7％；透水系数为1.65～1.9mm/s；抗压强度为34.8～35.1MPa；弯拉强度为3.7～3.92MPa；25次冻融循环后抗压强度损失率为 6.1％～6.9％，质量损失率为2.0％～3.4％；50次冻融循环后抗压强度损失率为11.7％～13.5％，质量损失率为3.2％～4.1％。
附图说明
图1是透水系数试验装置，图中1-供水系统，2-圆筒的溢流口，3-水圆筒，4-溢流水槽 5-水槽的溢流口，6-支架，7-试样，8-量筒，9-水位差。
具体实施方式
下述实施方式所用粗骨料的2.5-100mm的技术参数见表1。
表1粒径2.5～10mm粗骨料的技术性质(GB/T14685、Ⅱ类)
下述实施方式计算透水系数公式如下：
透水系数是表征透水混凝土透水性能的最重要、最本质的技术指标。其测试方法按 GJJ/T135规程附录A进行，试验装置如图1所示。试件尺寸为Φ100×50mm，试验计算按式1进行，标准试验水温应为15℃，试验实际水温27℃，按式2予以修正。
kτ＝QL/AHt (式1)
式中:kτ—水温为T℃时试样的透水系数，mm/s；
Q—时间t秒内渗出的水量，mm3；
L—试样的厚度，mm；
A—试样的上表面积，mm2；
H—水位差，mm；
t—时间，s。
kτ＝k15×ηT/η15 (式2)
式中:k15—标准温度时为T℃时试样的透水系数，mm/s；
ηT—T℃时水的动力粘滞系数，kPa·s；
η15—15℃时水的动力粘滞系数，kPa·s；
ηT/η15—水的动力粘滞系数比。
2、连通孔计算公式：
透水混凝土中的孔隙以下述三种形式存在：(1)封闭型；(2)开口非连通型(亦称其布袋型)；(3)连通连续型(亦称有效型)。其中(1)、(2)两类孔隙过多存在，不仅不能提高透水混凝土的透水性，反而对混凝土的强度不利。只有第(3)类孔隙是影响透水混凝土透水系数的本质所在。连续孔隙率的计算按式3进行。
P＝[1-(W1-W2+W3/V·ρ水)]×100 (式3)
式中:P—透水混凝土的连续孔隙率(精确至0.01％)；
W1—透水混凝土试件湿状态质量，kg；
W2—吊篮与透水混凝土试件在水中的悬浮质量，kg；
W3—吊篮在水中的悬浮质量,kg；
V—透水混凝土试件的表观体积，m3；
ρ水—试验时，水的密度，kg/m3。
3、GJJ/T135标准：
透水混凝土抗压强度≥30.0MPa；
透水混凝土弯拉强度≥3.5MPa；
透水混凝土的抗冻性(25次冻融循环)后抗压强度损失率≤20％、质量损失率≤5％；
透水混凝土的抗冻性(50次冻融循环)后抗压强度损失率≤20％、质量损失率≤5％。
透水混凝土连续孔隙率≥10。
具体实施方式一：本实施方式适用于严寒地区的透水水泥混凝土以重量份计是由380份的 42.5普通硅酸盐水泥、9份硅灰、0.5份质量浓度35％聚羧酸高性能减水剂、12份无机类粉体增强剂、1580份粗骨料、105份水组成。
所述硅灰为比表面积≥18000kg/m2,SiO2含量≧85％；
无机类粉体增强剂是由独立包装的组分A和组分B组成；其中组分A以重量份计是由 10～20份元明粉、20～40份氯化钙、20～40份碳酸钾和5～15份硫代硫酸钠组成；
组分B以重量份计是由5～15份三乙醇胺、10～40份胶凝材料、2～15份偶联剂和10～30 份固化剂组成；
使用时，将A组分和B组分按1:1的质量比混合。
所述胶凝材料为水玻璃，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为氟硅酸钠。
粗骨料为平均粒径为2.5～10mm的碎石、、其性能需满足GB/T14685、Ⅱ类中碎石的要求。
适用于严寒地区的透水水泥混凝土的配制方法采用的是二次投料搅拌工艺，具体步骤完成的：
将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与占水总重量1/2的水先搅拌，制备水泥净浆；
再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。
制备得到的透水混凝土进行标准养护；养护结束后透水混凝土按GJJ/T135标准进行检测透水混凝土的孔隙率、抗压强度、弯拉强度以及抗冻性。
所得到的C30透水混凝土的性能为：连续孔隙率为14.2％；透水系数为1.7mm/s；抗压强度为34.5MPa；弯拉强度为3.72MPa；25次冻融循环后抗压强度损失率为6.4％，质量损失率为2.4％；50次冻融循环后抗压强度损失率为12.9％，质量损失率为3.8％。
实例2：本实施方式适用于严寒地区的透水水泥混凝土以重量份计是由400份的42.5普通硅酸盐水泥、12份硅灰、1份高效减水剂、15份增强剂、1600份粗骨料、100份水组成。
所述硅灰为比表面积≥18000kg/m2,SiO2含量≧85％；
无机类粉体增强剂是由独立包装的组分A和组分B组成；其中组分A以重量份计是由 10～20份元明粉、20～40份氯化钙、20～40份碳酸钾和5～15份硫代硫酸钠组成；
组分B以重量份计是由5～15份三乙醇胺、10～40份胶凝材料、2～15份偶联剂和10～30 份固化剂组成；
使用时，将A组分和B组分按1:1的质量比混合。
所述胶凝材料为水玻璃，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为氟硅酸钠。
粗骨料为平均粒径为2.5～10mm的碎石、、其性能需满足GB/T14685、Ⅱ类中碎石的要求。
适用于严寒地区的透水水泥混凝土的配制方法采用的是二次投料搅拌工艺，具体步骤完成的：
将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与占水总重量1/3的水先搅拌，制备水泥净浆；
再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。
制备得到的透水混凝土进行标准养护；养护结束后透水混凝土按GJJ/T135标准进行检测透水混凝土的孔隙率、抗压强度、弯拉强度以及抗冻性。
所得到的C30透水混凝土的性能为：连续孔隙率为14.5％；透水系数为1.65mm/s；抗压强度为35.1MPa；弯拉强度为3.78MPa；25次冻融循环后抗压强度损失率为6.2％，质量损失率为2.2％；50次冻融循环后抗压强度损失率为12.5％，质量损失率为3.6％。
实例3：本实施方式适用于严寒地区的透水水泥混凝土以重量份计是由385份的42.5普通硅酸盐水泥、8份硅灰、0.7份高效减水剂、18份增强剂、1620份粗骨料、110份水组成。
所述硅灰为比表面积≥18000kg/m2,SiO2含量≧85％；
无机类粉体增强剂是由独立包装的组分A和组分B组成；其中组分A以重量份计是由 10～20份元明粉、20～40份氯化钙、20～40份碳酸钾和5～15份硫代硫酸钠组成；
组分B以重量份计是由5～15份三乙醇胺、10～40份胶凝材料、2～15份偶联剂和10～30 份固化剂组成；
使用时，将A组分和B组分按1:1的质量比混合。
所述胶凝材料为水玻璃，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为氟硅酸钠。
粗骨料为平均粒径为2.5～10mm的碎石、其性能需满足GB/T14685、Ⅱ类中碎石的要求。
适用于严寒地区的透水水泥混凝土的配制方法采用的是二次投料搅拌工艺，具体步骤完成的：
将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与占水总重量1/2的水先搅拌，制备水泥净浆；
再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。
制备得到的透水混凝土进行标准养护；养护结束后透水混凝土按GJJ/T135标准进行检测透水混凝土的孔隙率、抗压强度、弯拉强度以及抗冻性。
所得到的C30透水混凝土的性能为：连续孔隙率为14.0％；透水系数为1.85mm/s；抗压强度为34.8MPa；弯拉强度为3.70MPa；25次冻融循环后抗压强度损失率为6.9％，质量损失率为3.4％；50次冻融循环后抗压强度损失率为13.5％，质量损失率为4.1％。
对比例：所述混凝土以重量份计是由395份的42.5普通硅酸盐水泥、12份硅灰、0.6份高效减水剂、15份增强剂、1550份粗骨料、95份水组成。
所述硅灰为比表面积≥18000kg/m2,SiO2含量≧85％；
无机类粉体增强剂是由独立包装的组分A和组分B组成；其中组分A以重量份计是由 10～20份元明粉、20～40份氯化钙、20～40份碳酸钾和5～15份硫代硫酸钠组成；
组分B以重量份计是由5～15份三乙醇胺、10～40份胶凝材料、2～15份偶联剂和10～30 份固化剂组成；
使用时，将A组分和B组分按1:1的质量比混合。
所述胶凝材料为水玻璃，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为氟硅酸钠。
粗骨料为平均粒径为2.5～10mm的碎石、其性能需满足GB/T14685、Ⅱ类中碎石的要求。
适用于严寒地区的透水水泥混凝土的配制方法采用的是二次投料搅拌工艺，具体步骤完成的：
将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与占水总重量1/2的水先搅拌，制备水泥净浆；
再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。
制备得到的透水混凝土进行标准养护；养护结束后透水混凝土按GJJ/T135标准进行检测透水混凝土的孔隙率、抗压强度、弯拉强度以及抗冻性。
所得到的C30透水混凝土的性能为：连续孔隙率为14.7％；透水系数为1.9mm/s；抗压强度为35MPa；弯拉强度为3.92MPa；25次冻融循环后抗压强度损失率为6.1％，质量损失率为2.0％；50次冻融循环后抗压强度损失率为11.7％，质量损失率为3.2％。

Claims (9)

1.无机类粉体增强剂，其特征在于所述增强剂是由独立包装的组分A和组分B组成；
其中，组分A以重量份计是由10～20份元明粉、20～40份氯化钙、20～40份碳酸钾和5～15份硫代硫酸钠组成；
组分B以重量份计是由5～15份三乙醇胺、10～40份胶凝材料、2～15份偶联剂和10～30份固化剂组成；
使用时，将A组分和B组分按1:1的质量比混合。
2.根据权利要求1所述的无机类粉体增强剂，其特征在于所述胶凝材料为水玻璃，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述固化剂为氟硅酸钠。
3.适用于严寒地区的透水水泥混凝土，其特征在于所述严寒地区的透水水泥混凝土以重量份计是由380份～420份的普通硅酸盐水泥、8份～15份硅灰、0.2份～2份高效减水剂、10份～20份权利要求1或2所述的无机类粉体增强剂、1400份～1700份粗骨料、90份～120份水组成。
4.根据权利要求3所述适用于严寒地区的透水水泥混凝土，其特征在于所述严寒地区的透水水泥混凝土以重量份计是由400份的普通硅酸盐水泥、10份硅灰、1份高效减水剂、15份权利要求1或2所述的无机类粉体增强剂、1500份粗骨料、100份水组成。
5.根据权利要求3所述的适用于严寒地区的透水水泥混凝土，其特征在于所述普通硅酸盐水泥为42.5普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求3所述的适用于严寒地区的透水水泥混凝土，其特征在于硅灰为比表面积≥18000kg/m2，SiO2含量≧85％。
7.根据权利要求3所述的适用于严寒地区的透水水泥混凝土，其特征在于高效减水剂为质量浓度35％聚羧酸高性能减水剂。
8.根据权利要求3所述的适用于严寒地区的透水水泥混凝土，其特征在于粗骨料为粒径为2.5～10mm的碎石。
9.如权利要求3所述的适用于严寒地区的透水水泥混凝土的配制方法，其特征在于所述的配制方法是下述步骤完成的：
将普通硅酸盐水泥与无机类粉体增强剂A组分混合搅拌均匀后与占水总重量1/3～1/2的水先搅拌，制备水泥净浆；
再投入粗骨料搅拌，最后投入硅灰、高效减水剂、无机类粉体增强剂B组分和剩余水一起搅拌。
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