CN109399675B - 利用蛇纹石中镁资源对co2进行矿化封存的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，对蛇纹石浸取Mg并利用蛇纹石和浸取出来的Mg对CO2进行矿化封存，属于矿山、冶金和化工以及环境领域。本发明将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁。过滤结晶体后的溶液返回第一次浸取蛇纹石反应体系中。再将七水流酸镁结晶溶解在水中，添加蛇纹石粉末，并通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液。之后，加热碳酸氢镁溶液获得碳酸镁。最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。

Description

利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法
技术领域
本发明涉及一种浸取蛇纹石的处理方法，特别是涉及一种浸取蛇纹石的提取镁的方法，还涉及一种CO2矿化封存的方法，应用于矿山、冶金和化工以及环境技术领域。
背景技术
我国储量巨大的蛇纹石矿，它的化学通式可表示为Mg6Si4O10(OH)8的1:1层状构造硅酸盐矿物。其化学组成如表1，主要成分为氧化镁和二氧化硅，质量约占蛇纹石矿的80％。主要分布于茫崖地区、祁连县、小八宝和黑刺沟等地区。蛇纹石单位构造层(晶层)是由一层硅氧四面体片和一层氢氧镁石八面体片结合而成，其八面体空隙为镁所填充。结构单元层内，羟基以内羟和外羟分布，内外羟比为1:3。正因如此，蛇纹石在水中呈碱性，pH值约为10～11。遇酸会发生如下反应：
Mg3Si2O5(OH)4+6H+→3Mg2++2SiO2+2H2O (1)
表1蛇纹石矿的化学组成
Figure BDA0001807339390000011
由于一直没有良好的资源开发技术，蛇纹石矿的综合利用一直是亟待解决的问题。同时，由于蛇纹石矿具有叶片状或磷片状晶体，分化层较大，我国均为露天开采，在开采过程中产生大量碎矿石，粒度<2～3cm，一般称为蛇纹石粉矿或尾矿，约占开采量的1/3～1/2，常被当作废料抛弃，既浪费矿产资源又积占开采面和农田。而且由于尾矿中所含的大部分是粉状物，遇风漫天飞，造成严重的空气污染，加速了雾霾的形成。对于居住在矿区20km范围内的人和牲畜，长期吸入尾矿粉尘，会形成石棉肺(肺部都是网状物)，对人的生存构成极大威胁。
另外，近代以来，由于化石燃料的过度使用，以CO2为主的温室气体引发的温室效应越来越显著。地表温度升高、海平面上升、极端天气频发已经引起了世界的广泛关注。2013年全球CO2的排放总量已经达到了惊人的334亿吨，大气中CO2的浓度已经从工业时代前的 280ppm增加到440ppm，CO2减排刻不容缓。CO2捕集与封存技术(Carbon Capture andStorage,CCS)是应对全球气候变暖和温室效应的重要途径。目前主要的封存方式有三种，分别是地质封存、海洋封存和矿化封存。与其他封存方式相比，矿化封存的产物是稳定的碳酸盐，不存在长期储存条件下泄露的风险，同时不会破坏现有的环境系统，具有很好的潜力。钙镁元素是CO2矿化封存的基础。
但Mg与CO2反应会产生酸，如式(2)所示。若不能将酸及时转移沉淀将难以发生。由如下的热力学数据也可得出ΔGm θ(KJ/mol)＝74.1(KJ/mol)>0，说明在溶液中此反应在常温下无法自发进行。必须用碱性物质将酸中和才能使反应向右进行生成MgCO3沉淀。
Figure BDA0001807339390000021
但目前还没有有浸取蛇纹石同时Mg2+封存CO2的相关报道，如何实现低成本的蛇纹石成为亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，利用蛇纹石的碱性特点，中和Mg与CO2反应产生的酸，实现利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的目的。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁结晶，过滤后截留的残渣进行收集，经过滤结晶后的滤液返回第一次浸取蛇纹石的反应体系溶液中；
b.将在所述步骤a中获得的七水硫酸镁结晶溶解在水中，得到硫酸镁溶液，然后向硫酸镁溶液中加入蛇纹石，并向硫酸镁溶液中通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液，然后通过加热获得碳酸镁。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤a中的预处理蛇纹石条件为：将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过100～200目的筛子过筛，得到球磨预处理的蛇纹石粉末；或者将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过100～200目的筛子过筛，得到蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末再进行煅烧处理，煅烧处理温度为500～700℃，煅烧时间为15～180min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤a中，预处理蛇纹石与硫酸的浸取条件：温度为50～100℃，时间为10～250min，预处理蛇纹石与硫酸的固液质量与体积比为0.1:10(g/mL) ～1:1(g/mL)，对预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液的搅拌速度为100～500rpm，采用硫酸的质量浓度为20～70wt.％；将错流浸取后的浸取溶液进行浓缩结晶，加热温度为50～100℃，时间为15～200min，然后冷却获得七水流酸镁结晶体。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤a中，错流浸取的次数为1～10次，对各次错流浸取溶液进行结晶处理，过滤后的液体返回第一次浸取工艺中的预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液中。进一步优选错流浸取的次数为3～10次。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤a中，控制各次错流浸取后浸取溶液的pH 值不大于6。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤b中，过滤后的七水流酸镁结晶溶解在水中，加入蛇纹石矿粉，所述蛇纹石矿粉采用在所述步骤a中制备的预处理后的蛇纹石矿粉，并向硫酸镁溶液中鼓入CO2，控制硫酸镁溶液表面上方的CO2平衡压力为0.1～100Mpa，硫酸镁溶液温度控制在10～80℃。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤b中，对硫酸镁和蛇纹石混合液体系进行球磨，加速中和CO2矿化反应产生的酸，球磨的速度控制在100～500rpm。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤b中，对矿化反应获得的碳酸氢镁溶液进行加热处理，得到碳酸镁沉淀，加热温度为50～100℃，加热时间为15～200min。
作为本发明的优选的技术方案，在所述步骤b中，控制碳酸镁制备过程中的溶液的pH 值为8～10。
本发明原理如下：
利用蛇纹石的碱性特点，如式(1)，中和Mg与CO2反应产生的酸，实现利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的目的。
本发明是采用硫酸错浸取蛇纹石，将镁提取出来。错流酸浸一方面可以富集镁、铁和镍；另一方面可以降低浸取液的酸度。硫酸浸取蛇纹石的反应见式(3)所示，将浸取液进行结晶处理得到七水硫酸镁，其具体的结晶反应如式(4)。
Mg3Si2O5(OH)4(蛇纹石)+3H2SO4→3MgSO4+2SiO2+5H2O (3)
MgSO4+7H2O→MgSO4·7H2O (4)
将上述结晶处理获得的七水硫酸镁矿化封存CO2制备高附加值的碳酸镁。再利用蛇纹石弱碱性特点去中和矿化过程产生的酸，如式1所示，从而使反应(5)有效的进行下去，再将碳酸氢镁溶液加热获得碳酸镁，达到矿物封存CO2的目的。
MgSO4·7H2O+Mg3Si2O5(OH)4+CO2→3Mg(HCO3)2+MgSO4+2SiO2+6H2O (5)。
本发明对蛇纹石浸取Mg并利用蛇纹石和浸取出来的Mg对CO2进行矿化封存，将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁；过滤结晶体后的溶液返回第一次浸取蛇纹石反应体系中；再将七水流酸镁结晶溶解在水中，添加蛇纹石粉末，并通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液；之后，加热碳酸氢镁溶液获得碳酸镁。最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明方法采用硫酸错浸取蛇纹石，将镁提取出来，错流酸浸一方面能富集镁、铁和镍；另一方面还能降低浸取液的酸度，提高反应效率，显著提高蛇纹石的资源化处理能力；
2.本发明方法在浸取蛇纹石同时机实现Mg2+封存CO2，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体CO2进行矿化封存，通过结晶处理获得的七水硫酸镁矿化封存CO2制备高附加值的碳酸镁，利用蛇纹石弱碱性特点去中和矿化过程产生的酸，从而使反应有效的进行下去，再将碳酸氢镁溶液加热获得碳酸镁，达到矿物封存CO2的目的，最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。
附图说明
图1为本发明实施例一的错流浸取蛇纹石和结晶制备硫酸镁工艺的原理示意图。
图2为本发明实施例一的硫酸镁制备碳酸镁的工艺的原理示意图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
实施例一
在本实施例中，参见图1和图2，一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，包括如下步骤：
a.将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过200目的筛子过筛，得到蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末再进行煅烧处理，煅烧处理温度为500℃，煅烧时间为180min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末；将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，预处理蛇纹石与硫酸的浸取条件：
将蛇纹石粉末添加到硫酸溶液中进行浸取反应，温度为50℃，时间为250min，预处理蛇纹石与硫酸的固液质量与体积比为0.1:10(g/mL)，对预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液的搅拌速度为100rpm，采用硫酸的质量浓度为70wt.％；过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁结晶，过滤后截留的残渣进行收集，经过滤结晶后的滤液返回第一次浸取蛇纹石的反应体系溶液中；错流浸取的次数为3次，对各次错流浸取溶液进行结晶处理，过滤后的液体返回第一次浸取工艺中的预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液中；表1列出经过三次错流浸取后浸取溶液中的金属离子浓度和浸取液的pH值，如下：
表1.硫酸错流浸取蛇纹石后浸取液中金属离子的浓度对比表
Figure BDA0001807339390000051
将上述错流浸取后的浸取溶液进行浓缩结晶，加热温度为50℃、时间为200min，然后冷却获得七水流酸镁结晶体，过滤后的溶液返回最初浸取工艺；
b.将在所述步骤a中获得的七水硫酸镁结晶溶解在水中，得到硫酸镁溶液，然后向硫酸镁溶液中加入在所述步骤a中制备的预处理后的蛇纹石矿粉，并向硫酸镁溶液中通入CO2气体，控制硫酸镁溶液表面上方的CO2平衡压力为100Mpa，硫酸镁溶液温度控制在80℃，pH 值控制在8～10范围确保Mg(HCO3)2生成，然后加热Mg(HCO3)2溶液生成MgCO3沉淀，对矿化反应获得的碳酸氢镁溶液进行加热处理，得到碳酸镁沉淀，加热温度为50℃，加热时间为200min，从而获得碳酸镁。
在本实施例中，参见图1和图2，本实施例对蛇纹石浸取Mg并利用蛇纹石和浸取出来的 Mg对CO2进行矿化封存，将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁。过滤结晶体后的溶液返回第一次浸取蛇纹石反应体系中。再将七水流酸镁结晶溶解在水中，添加蛇纹石粉末，并通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液。之后，加热碳酸氢镁溶液获得碳酸镁。最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。本实施例各次错流浸取溶液过滤后截留的残渣主要含有二氧化硅，能用于制备白炭黑。
本实施的原理如下：
实施例一利用蛇纹石的碱性特点，如式(1)，中和Mg与CO2反应产生的酸，实现利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的目的。
本发明是先采用硫酸错浸取蛇纹石，将镁提取出来。错流酸浸一方面可以富集镁、铁和镍；另一方面可以降低浸取液的酸度，其中具体的浸取工艺参考图1。硫酸浸取蛇纹石的反应见式(3)所示，将浸取液进行结晶处理得到七水硫酸镁，其具体的结晶反应如式(4)。
Mg3Si2O5(OH)4(蛇纹石)+3H2SO4→3MgSO4+2SiO2+5H2O (3)
MgSO4+7H2O→MgSO4·7H2O (4)
将上述结晶处理获得的七水硫酸镁矿化封存CO2制备高附加值的碳酸镁。再利用蛇纹石弱碱性特点去中和矿化过程产生的酸(如式1所示)，从而使反应(5)有效的进行下去，再将碳酸氢镁溶液加热获得碳酸镁，达到矿物封存CO2的目的。其具体工艺见图2所示。
MgSO4·7H2O+Mg3Si2O5(OH)4+CO2→3Mg(HCO3)2+MgSO4+2SiO2+6H2O (5)
本实施例方法在浸取蛇纹石同时机实现Mg2+封存CO2，实现两种自然资源的同步综合利用，同时对温室气体CO2进行矿化封存，通过结晶处理获得的七水硫酸镁矿化封存CO2制备高附加值的碳酸镁，利用蛇纹石弱碱性特点去中和矿化过程产生的酸，从而使反应有效的进行下去，再将碳酸氢镁溶液加热获得碳酸镁，达到矿物封存CO2的目的，最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，包括如下步骤：
a.将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过100目的筛子过筛，得到蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末再进行煅烧处理，煅烧处理温度为700℃，煅烧时间为15min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末；将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，预处理蛇纹石与硫酸的浸取条件：
将蛇纹石粉末添加到硫酸溶液中进行浸取反应，温度为100℃，时间为10min，预处理蛇纹石与硫酸的固液质量与体积比为1:1(g/mL)，对预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液的搅拌速度为500rpm，采用硫酸的质量浓度为20wt.％；过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁结晶，过滤后截留的残渣进行收集，经过滤结晶后的滤液返回第一次浸取蛇纹石的反应体系溶液中；错流浸取的次数为3次，对各次错流浸取溶液进行结晶处理，过滤后的液体返回第一次浸取工艺中的预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液中；将上述错流浸取后的浸取溶液进行浓缩结晶，加热温度为100℃、时间为15min，然后冷却获得七水流酸镁结晶体，过滤后的溶液返回最初浸取工艺；
b.将在所述步骤a中获得的七水硫酸镁结晶溶解在水中，得到硫酸镁溶液，然后向硫酸镁溶液中加入在所述步骤a中制备的预处理后的蛇纹石矿粉，并向硫酸镁溶液中通入CO2气体，控制硫酸镁溶液表面上方的CO2平衡压力为0.1Mpa，硫酸镁溶液温度控制在10℃，pH 值控制在8～10范围确保Mg(HCO3)2生成，然后加热Mg(HCO3)2溶液生成MgCO3沉淀，对矿化反应获得的碳酸氢镁溶液进行加热处理，得到碳酸镁沉淀，加热温度为100℃，加热时间为15min，从而获得碳酸镁。
本实施例对蛇纹石浸取Mg并利用蛇纹石和浸取出来的Mg对CO2进行矿化封存，将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁。过滤结晶体后的溶液返回第一次浸取蛇纹石反应体系中。再将七水流酸镁结晶溶解在水中，添加蛇纹石粉末，并通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液。之后，加热碳酸氢镁溶液获得碳酸镁。最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。本实施例各次错流浸取溶液过滤后截留的残渣主要含有二氧化硅，能用于制备白炭黑。
实施例三
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，包括如下步骤：
a.本步骤与实施例一相同；
b.将在所述步骤a中获得的七水硫酸镁结晶溶解在水中，得到硫酸镁溶液，然后向硫酸镁溶液中加入在所述步骤a中制备的预处理后的蛇纹石矿粉，并向硫酸镁溶液中通入CO2气体，控制硫酸镁溶液表面上方的CO2平衡压力为100Mpa，硫酸镁溶液温度控制在80℃，pH 值控制在8～10范围确保Mg(HCO3)2生成，对硫酸镁和蛇纹石混合液体系进行球磨，加速中和CO2矿化反应产生的酸，球磨的速度控制在500rpm，然后加热Mg(HCO3)2溶液生成MgCO3沉淀，对矿化反应获得的碳酸氢镁溶液进行加热处理，得到碳酸镁沉淀，加热温度为50℃，加热时间为200min，从而获得碳酸镁。
本实施例对蛇纹石浸取Mg并利用蛇纹石和浸取出来的Mg对CO2进行矿化封存，将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁。过滤结晶体后的溶液返回第一次浸取蛇纹石反应体系中。再将七水流酸镁结晶溶解在水中，添加蛇纹石粉末，并通入CO2气体，制备碳酸氢镁溶液。之后，加热碳酸氢镁溶液获得碳酸镁。最终实现镁对温室气体的矿化封存和金属镍与铁的富集。本实施例各次错流浸取溶液过滤后截留的残渣主要含有二氧化硅，能用于制备白炭黑。
实施例四
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，包括如下步骤：
a.将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过200目的筛子过筛，得到蛇纹石粉末；将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，预处理蛇纹石与硫酸的浸取条件：
将蛇纹石粉末添加到硫酸溶液中进行浸取反应，温度为50℃，时间为250min，预处理蛇纹石与硫酸的固液质量与体积比为0.1:10(g/mL)，对预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液的搅拌速度为100rpm，采用硫酸的质量浓度为70wt.％；过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水流酸镁结晶，过滤后截留的残渣进行收集，经过滤结晶后的滤液返回第一次浸取蛇纹石的反应体系溶液中；错流浸取的次数为10次，对各次错流浸取溶液进行结晶处理，过滤后的液体返回第一次浸取工艺中的预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液中；将上述错流浸取后的浸取溶液进行浓缩结晶，加热温度为50℃、时间为200min，然后冷却获得七水流酸镁结晶体，过滤后的溶液返回最初浸取工艺；
b.将在所述步骤a中获得的七水硫酸镁结晶溶解在水中，得到硫酸镁溶液，然后向硫酸镁溶液中加入在所述步骤a中制备的预处理后的蛇纹石矿粉，并向硫酸镁溶液中通入CO2气体，控制硫酸镁溶液表面上方的CO2平衡压力为100Mpa，硫酸镁溶液温度控制在80℃，pH 值控制在8～10范围确保Mg(HCO3)2生成，对硫酸镁和蛇纹石混合液体系进行球磨，加速中和CO2矿化反应产生的酸，球磨的速度控制在500rpm，然后加热Mg(HCO3)2溶液生成MgCO3沉淀，对矿化反应获得的碳酸氢镁溶液进行加热处理，得到碳酸镁沉淀，加热温度为50℃，加热时间为200min，从而获得碳酸镁。
本实施例与实施例一不同之处在于，在蛇纹石预处理时，没有进行煅烧预活化处理，所得的球磨预处理的蛇纹石粉末直接和硫酸镁溶液进行混合，通入CO2，进行矿化反应。后续需要重复更多次的矿化反应和过滤收集步骤，才能达到在所述步骤a中的蛇纹石中的镁被浸出效果，由此证明，对蛇纹石粉末在马弗炉中再进行加热煅烧处理，有利于获得更高质量的初始原料，能节省后续实验步骤，进一步降低成本。
上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，将预处理后的蛇纹石与硫酸进行错流浸取，过滤后的浸取液进行结晶处理，获得七水硫酸镁结晶，过滤后截留的残渣进行收集，滤液返回浸取蛇纹石的反应体系溶液中；将获得的七水硫酸镁结晶溶解在水中，其特征在于：
得到硫酸镁溶液，然后向硫酸镁溶液中加入蛇纹石，并向硫酸镁溶液中通入CO2气体，控制硫酸镁溶液表面上方的CO2平衡压力为0.1～100Mpa，硫酸镁溶液温度控制在10~80℃；对硫酸镁和蛇纹石混合液体系进行球磨，加速中和CO2矿化反应产生的酸，球磨的速度控制在100~500rpm；制备碳酸氢镁溶液，然后通过加热获得碳酸镁。
2.根据权利要求1所述利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于：将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过100~200目的筛子过筛，得到球磨预处理的蛇纹石粉末；或者将蛇纹石破碎后，进行球磨处理，颗粒的尺寸全部通过100~200目的筛子过筛，得到蛇纹石粉末，然后蛇纹石粉末再进行煅烧处理，煅烧处理温度为300～800℃，煅烧时间为15～180 min，得到煅烧预活化处理的蛇纹石粉末。
3.根据权利要求1所述利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于：预处理蛇纹石与硫酸的浸取条件：温度为50~100℃，时间为10~250min，预处理蛇纹石与硫酸的固液质量与体积比为0.1:10g/mL~1:1g/mL，对预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液的搅拌速度为100~500rpm，采用硫酸的质量浓度为5~98wt.%；将错流浸取后的浸取溶液进行浓缩结晶，加热温度为50~100℃，时间为15~200min，然后冷却获得七水硫酸镁结晶体。
4.根据权利要求1所述利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于：错流浸取的次数为1~10次，对各次错流浸取溶液进行结晶处理，过滤后的液体返回第一次浸取工艺中的预处理后的蛇纹石与硫酸的混合液中。
5.根据权利要求4所述利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于：错流浸取的次数为3~10次。
6.根据权利要求4所述利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于：控制各次错流浸取后浸取溶液的pH值不大于6。
7.根据权利要求1所述利用蛇纹石中镁资源对CO2进行矿化封存的方法，其特征在于：对矿化反应获得的碳酸氢镁溶液进行加热处理，得到碳酸镁沉淀，加热温度为50~100℃，加热时间为15~200min。
CN201811104085.2A 2018-09-21 2018-09-21 利用蛇纹石中镁资源对co2进行矿化封存的方法 Active CN109399675B (zh)

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