CN109399610A - 一种生物质碳量子点的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：S100：选择生物质原料，将生物质原料切割、研磨成生物质颗粒；S200：对生物质颗粒进行元素分析和热重分析；S300：将生物质颗粒热解得到生物质炭；S400：将生物质炭和极性溶剂混合加入超声浴中，超声处理后得到混合溶液；S500：将超声处理后的混合溶液引入反应器中，反应器升温，将二氧化碳通入反应器加压，打开超声波发生器进行反应；S600：离心、过滤、干燥得到碳量子点。本发明生物质碳量子点的制备方法避免了使用昂贵的前体、苛刻的化学品以及极端的操作条件，实现了更环保、经济、有效和可持续发展的碳量子点生产。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料领域，具体涉及一种生物质碳量子点的制备方法。
背景技术
碳量子点是一种新兴的纳米材料，其尺寸范围是2nm到10nm。碳量子点具有尺寸可调谐光发射、宽吸收光谱、大吸收消光系数、光化学鲁棒性和耐光漂白等特点，这些优异的光物理性质使碳量子点迅速崛起成为生物医学应用领域的重要部分。
目前通常使用石墨或氧化石墨等富含碳的材料制备碳量子点，石墨由天然岩石开采而来，被归类为不可再生的碳源之一。碳量子点制备主要采用自上而下的生产工艺，包括水热切割、电化学切割或微波辅助切割等，其原理是基于较大的碳骨架上剥落下纳米颗粒。这些方法需要复杂和苛刻的特定反应条件，长期的加工时间和昂贵的用于工艺起始的前驱体，不利于碳量子高效、清洁生产。如化学烧蚀利用强氧化酸将有机分子碳化成碳材料，然后通过进一步控制氧化来减小其尺寸；电化学浸泡需要几个散装碳材料作为前驱体，之后将其连接到工作电极上，利用外加电压生产出所需尺寸的碳量子点；激光烧蚀发生在惰性气体环境中，靶向石墨表面将被辐照的同时释放碳量子点；对于水热处理来说，需要强酸来激活碳基原料，然后在高温下进行水热碳化反应制备碳量子点。
而且碳量子点是一种纳米粒子，其电子被限制在量子态中，由于它的纳米尺寸，更多的表面颗粒会产生更高的表面积和体积比，因此，给予粒子更高的表面能量，为了稳定碳量子点的能量水平，其在碳化过程中容易聚集，最终降低整个过程的量子产率，而形态和粒度均匀分布也一直是碳量子点制备方法面临的挑战。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择生物质原料，将所述生物质原料切割、研磨成生物质颗粒；
S200：获取所述生物质颗粒的元素成分和热解特性参数；
S300：根据热解特性参数将所述生物质颗粒热解得到生物质炭；
S400：将所述生物质炭和极性溶剂混合加入超声浴中，超声处理后得到混合溶液；
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热所述反应器至设定温度，将超声处理后的混合溶液引入所述反应器中，将二氧化碳通入所述反应器加压至设定压力，所述设定温度和所述设定压力使二氧化碳达到超临界状态，将所述反应器的超声波发生器打开进行反应；
S600：收集反应后得到的残炭悬浮液，离心处理后收集上清液，过滤、干燥得到碳量子点。
较佳的，所述步骤S100中生物质原料为以下一种：被子植物、裸子植物、单子叶植物、真子叶植物、硬木或软木。
较佳的，所述步骤S200具体为对所述生物质颗粒进行元素分析获取元素成分信息，对所述生物质颗粒进行热重分析获取热解特性参数。
较佳的，所述步骤S300中热解的反应温度为900℃-1200℃。
较佳的，所述步骤S400中极性溶剂为体积分数为40％-60％的乙醇溶液，混合溶液中生物质炭的浓度为3-8g/L。
较佳的，所述步骤S500中所述反应器的设定温度为40℃-80℃，所述设定压力为20MPa-30Mpa。
较佳的，所述步骤S500中所述超声波发生器的功率为1.5kw-2.5kw。
较佳的，所述步骤S500中在反应器中反应1.5h-3h。
较佳的，所述步骤S600中离心处理的转速为10000rpm-20000rpm，离心时间1h-2h。
较佳的，所述步骤S600中使用真空干燥机干燥，干燥温度为50℃-80℃，干燥时间6h-12h。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
1，本发明生物质碳量子点的制备方法避免了使用昂贵的前体、苛刻的化学品以及极端的操作条件，实现了更环保、经济、有效和可持续发展的碳量子点生产。
2，本发明的制备方法采用超临界流体技术，使二氧化碳进入超临界状态，结合了剪切、插层、机械化学破裂以及降压四种不同的分离机理，能够得到均匀、尺寸可调的高产率碳量子点；本发明的制备方法主要关注温度和压力对碳量子点剪切的影响，从而简化了反应过程，缩短了反应时间。
3，本发明以生物质为原料制备碳量子点，生物质是一种可用的、可获取的、廉价的和可再生的资源，将廉价的块状碳材料转化为高附加值的碳量子点，大大提高了该技术的经济效益；本发明生产制备的碳量子点具有有机官能团，使碳量子点具有水溶性，在生物医学和制药领域有更广泛的应用前景；且本发明可以从植物中获取的各种不同种类的生物质，为生产具有特定功能碳量子点提供选择性指导。
附图说明
为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明生物质碳量子点的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
一种生物质碳量子点的制备方法，本方法以生物质为原料，生物质原料可选择类别及常见原料如下表1所示。生物质是一种易获取的廉价可再生的资源，能够保证原料充足，且提高该技术的经济效益。且以生物质为原料制备的碳量子点具有有机官能团，使碳量子点具有水溶性，在生物医学和制药领域有更广泛的应用前景。
| 类别 | 典型原料 |
| 被子植物 | 橡木片 |
| 裸子植物 | 松木 |
| 单子叶植物 | 稻壳 |
| 真双子叶植物 | 桃树皮 |
| 硬木 | 核桃壳 |
| 软木材 | 叶子壳 |
表1：生物质原料及其所属类别
如图1所示，本方法具体包括以下步骤：
S100：选择生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：获取生物质颗粒的元素成分，用元素分析仪对生物质颗粒中的碳、氢、氮、硫、氧进行元素分析，用于确定原料的热值。采用电感耦合等离子体质谱法检测生物质中的无机金属，无机金属作为灰分存在于生物质中，目前普遍存在的无机金属元素有钙、钾、钠、硅和磷。
对生物质颗粒进行热重分析，获取热解特性参数，了解特定生物质原料的分解行为是设计有效热解过程的关键。热重分析测量生物质颗粒随温度升高的失重情况，以估算降解温度、木质纤维素组分和固体炭残渣含量。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以10℃/min升温至900℃，反应20min，确保木质纤维素组分被分解到最大程度，生物质颗粒热解得到生物质炭。热解可以改变生物质中的化学成分，从而将其碳含量提高到与天然石墨相似的水平，这有助于进一步加工纳米级的生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为50％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为5g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理20min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至40℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至20MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到2kw，反应2h。
当压力增大时，反应器中的二氧化碳会穿透生物质炭的炭夹层，产生更高的排斥自由能垒，炭夹层之间的距离会增加，通过引入剪切力，将分子片切割成碳量子点。同样，高温下的工艺环境会为生物质炭和二氧化碳分子提供更多的能量输入，有利于生物质炭的脱落。该反应过程主要关注温度和压力对碳量子点剪切的影响，从而简化了反应过程，缩短了反应时间。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到10000rpm，离心1.5h后收集上清液，使用孔径大小为0.22um的聚偏氟乙烯滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在60℃干燥8h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，以检测其尺寸、形貌和光学性能。
具体的，使用x射线衍射检测碳量子点的晶体结构及结晶情况，结果显示，本实施例制备的炭量子尺寸分布为2.5nm-6nm。
用拉曼光谱分析法检测碳量子点粒子缺陷度，G峰与D峰强度比为1.4，表面本实施方法制备的碳量子点具有较高的均一性。
通过紫外-可见光吸收光谱进行光致发光测量，以预测碳量子点的总产率。测得碳量子点产率为45％。碳量子点是一种纳米粒子，其电子被限制在量子态中，由于尺寸为纳米级别，更多的表面颗粒会产生更高的表面积和体积比，给予粒子更高的表面能量，为了稳定碳量子点的能量水平，其在碳化过程中容易聚集，最终降低整个生产过程的量子产率，而本方法工艺过程中采用封闭热解和溶液化学反应，可避免碳质聚集，提高了碳量子点的产率。
实施例2
本实施例生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择橡木片为生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：获取生物质颗粒进行元素成分和热解特性参数。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以15℃/min升温至1000℃，反应30min，生物质颗粒热解得到生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为40％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为3g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理30min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至50℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至22MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到1.5kw，反应2.5h。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到15000rpm，离心1h后收集上清液，使用孔径大小为0.25um的滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在70℃干燥6h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，本实施例制备的炭量子尺寸分别为2.7nm-5.7nm，碳量子点产率为39％。
实施例3
本实施例生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择松木为生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：对生物质颗粒进行元素分析和热重分析。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以25℃/min升温至1200℃，反应80min，生物质颗粒热解得到生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为60％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为8g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理90min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至80℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至30MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到2.5kw，反应3h。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到20000rpm，离心2h后收集上清液，使用孔径大小为3um的滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在70℃干燥10h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，本实施例制备的炭量子尺寸分别为2.6nm-5.5nm，碳量子点产率为51％。
实施例4
本实施例生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择稻壳为生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：对生物质颗粒进行元素分析和热重分析。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以20℃/min升温至1100℃，反应60min，生物质颗粒热解得到生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为50％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为6g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理40min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至60℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至25MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到2kw，反应2.5h。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到16000rpm，离心1.5h后收集上清液，使用孔径大小为0.25um的滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在60℃干燥12h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，本实施例制备的炭量子尺寸分别为3nm-6nm，碳量子点产率为42％。
实施例5
本实施例生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择桃树皮为生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：对生物质颗粒进行元素分析和热重分析。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以15℃/min升温至1000℃，反应50min，生物质颗粒热解得到生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为45％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为4g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理60min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至70℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至26MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到1.5kw，反应2.5h。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到18000rpm，离心1h后收集上清液，使用孔径大小为0.24um的滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在60℃干燥9h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，本实施例制备的炭量子尺寸分别为3.2nm-5.4nm，碳量子点产率为40％。
实施例6
本实施例生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择核桃壳为生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：对生物质颗粒进行元素分析和热重分析。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以20℃/min升温至950℃，反应40min，生物质颗粒热解得到生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为55％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为7g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理70min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至55℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至28MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到2.5kw，反应3h。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到12000rpm，离心1h后收集上清液，使用孔径大小为0.2um的滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在80℃干燥7h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，本实施例制备的炭量子尺寸分别为2.3nm-5.7nm，碳量子点产率为46％。
实施例7
本实施例生物质碳量子点的制备方法，包括以下步骤：
S100：选择叶子壳为生物质原料，将生物质原料切割、研磨成尺寸小于100um的生物质颗粒。
S200：对生物质颗粒进行元素分析和热重分析。
S300：管式炉中通入惰性气体排空空气，将生物质颗粒放入管式炉中，以15℃/min升温至1000℃，反应40min，生物质颗粒热解得到生物质炭。
S400：将生物质炭和体积分数为50％的乙醇去离子水溶液混合，混合溶液中生物质炭的浓度为5g/L，将混合溶液加入超声浴中，超声处理20min后得到均匀的混合溶液。
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热反应器至50℃，将超声处理后的混合溶液引入反应器中，将二氧化碳通入反应器加压至20MPa，使二氧化碳达到超临界状态，打开超声波发生器并将功率调节到2kw，反应2h。
S600：转移反应后得到的残炭悬浮液到离心管中，离心机转速调节到10000rpm，离心1h后收集上清液，使用孔径大小为0.2um的滤膜过滤上清液，随后使用真空干燥机在75℃干燥9h得到碳量子点。
对收集到的所述碳量子点进行表征，本实施例制备的炭量子尺寸分别为2.5nm-5.5nm，碳量子点产率为54％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100：选择生物质原料，将所述生物质原料切割、研磨成生物质颗粒；
S200：获取所述生物质颗粒的元素成分和热解特性参数；
S300：根据热解特性参数将所述生物质颗粒热解得到生物质炭；
S400：将所述生物质炭和极性溶剂混合加入超声浴中，超声处理后得到混合溶液；
S500：向反应器中注入二氧化碳排空，预热所述反应器至设定温度，将超声处理后的混合溶液引入所述反应器中，将二氧化碳通入所述反应器加压至设定压力，所述设定温度和所述设定压力使二氧化碳达到超临界状态，将所述反应器的超声波发生器打开进行反应；
S600：收集反应后得到的残炭悬浮液，离心处理后收集上清液，过滤、干燥得到碳量子点。
2.如权利要求1所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中生物质原料为以下一种：被子植物、裸子植物、单子叶植物、真子叶植物、硬木或软木。
3.如权利要求2所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S200具体为对所述生物质颗粒进行元素分析获取元素成分信息，对所述生物质颗粒进行热重分析获取热解特性参数。
4.如权利要求3所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中热解的反应温度为900℃-1200℃。
5.如权利要求2所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中极性溶剂为体积分数为40％-60％的乙醇溶液，混合溶液中生物质炭的浓度为3-8g/L。
6.如权利要求1所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S500中所述反应器的设定温度为40℃-80℃，所述设定压力为20MPa-30Mpa。
7.如权利要求6所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S500中所述超声波发生器的功率为1.5kw-2.5kw。
8.如权利要求7所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S500中在反应器中反应1.5h-3h。
9.如权利要求6-8任一所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S600中离心处理的转速为10000rpm-20000rpm，离心时间1h-2h。
10.如权利要求9所述的生物质碳量子点的制备方法，其特征在于，所述步骤S600中使用真空干燥机干燥，干燥温度为50℃-80℃，干燥时间6h-12h。
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| CN118561269A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 昆明理工大学 | 一种核桃壳衍生碳点抗菌剂的制备方法及应用 |
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