CN109398759A - 一种驱动机构绝缘安装精度控制装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，包括绝缘薄膜，敷设在驱动机构法兰和安装座端面之间，面积全面覆盖驱动机构法兰和安装座的接触区域；定位销，一端为可拧入安装座螺纹孔的螺纹柱，另一端为与扭力扳手连接的方柱，中间为与驱动机构法兰上圆形通孔配合的圆柱；绝缘衬套，为带台阶面的圆柱形结构，小圆柱深入到驱动机构法兰上的圆形通孔内，台阶面与驱动机构法兰端面配合，中心为用于穿过螺钉螺纹柱的圆形通孔。本发明还提供了一种驱动机构绝缘安装精度控制装置的安装方法。本发明通过敷设绝缘薄膜、设计绝缘衬套实现驱动机构与安装座之间绝缘，通过设计定位销保证驱动机构安装精度，解决了驱动机构绝缘安装精度控制的问题。

Description

一种驱动机构绝缘安装精度控制装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及设备高精度绝缘安装领域，特别涉及一种驱动机构绝缘安装精度控制装置及其安装方法。

背景技术

太阳电池翼在外太空光照区用太阳能电池发电并给航天器供电及化学电池充电。某航天器发射前，其太阳电池翼的根部通过驱动机构与舱体连接，太阳电池翼通过舱体上的压紧释放机构安装于舱体上。发射后，压紧释放机构释放太阳电池翼，太阳电池翼展开，驱动机构旋转太阳电池翼，使太阳电池翼上电池板始终正对太阳。

驱动机构在舱体上的安装需保证太阳电池翼能够同时与驱动机构、压紧释放机构连接，具有很高的精度要求。某航天器上驱动机构通过其法兰上的外环与舱体的安装座上内环配合，能够保证安装精度要求。

作为利用太阳能发电的设备，受外太空复杂环境的影响时，太阳电池翼根部可能带电，而目前驱动机构的安装精度是通过金属面之间配合保证，紧固是通过金属螺纹副直接接触实现，不能够保证驱动机构与舱体之间绝缘安装。如何实现驱动机构绝缘安装精度的控制是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种驱动机构绝缘安装精度控制装置及其方法，以解决如何实现驱动机构绝缘安装精度控制的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，包括：绝缘薄膜、定位销、绝缘衬套、驱动机构法兰、安装座。所述绝缘薄膜敷设在驱动机构法兰和安装座端面之间，面积全面覆盖驱动机构法兰和安装座的接触区域。所述定位销一端为螺纹柱，另一端为与扭力扳手连接的方柱，中间为圆柱。所述绝缘衬套为带台阶的圆柱形结构，中心为用于穿过螺钉螺纹柱的圆形通孔。所述驱动机构法兰均匀分布可插入绝缘衬套小圆柱、与定位销中间圆柱配合的圆形通孔。所述安装座均匀分布位置与驱动机构法兰圆形通孔位置对应、可拧入螺钉和定位销的螺纹孔。

本发明提供的另一技术方案在于：基于上述的一种驱动机构绝缘安装精度控制控制装置的安装方法，其步骤包括：

第一步，将绝缘薄膜敷设在安装座表面；

第二步，试装驱动机构法兰和安装座，判断绝缘薄膜能否完全将驱动机构法兰和安装座隔断，若不能则重新敷设绝缘薄膜；

第三步，将定位销安装到安装座上，实现对驱动机构的定位；

第四步，安装绝缘衬套、螺钉，绝缘衬套伸入驱动机构法兰上的通孔，螺钉的螺纹柱穿过绝缘衬套中心通孔，拧入安装座，紧固驱动机构和舱体；

第五步，拆除定位销，在定位销安装位置按第四步要求安装绝缘套、螺钉；

第六步，对驱动机构、舱体进行绝缘测试，若测试结果不满足要求则从第一步开始执行，否则结束。

本发明的优点在于：通过采用上述技术方案，可有效实现驱动机构绝缘安装精度控制的问题得以解决，。

附图说明

图1为本发明实施例提供的驱动机构与安装座装配的主视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的驱动机构与安装座定位的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的驱动机构与安装座紧固的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的绝缘薄膜的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的定位销的立体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的绝缘衬套的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的驱动机构法兰的立体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的安装座的立体结构示意图；

图9为本发明实施例提供的装配流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种驱动机构绝缘安装精度控制的方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明实现一种驱动机构高精度绝缘安装的特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置的安装方法核心思想在于，通过绝缘薄膜阻断驱动机构法兰与安装座之间的直接接触、绝缘衬套阻断螺钉与驱动机构法兰的直接接触，实现驱动机构与舱体之间绝缘；驱动机构安装过程中通过销孔配合保证驱动机构的安装精度，有效解决如何实现驱动机构绝缘安装精度控制的问题。

如图1、图2、图3所示，一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，包括绝缘薄膜1、定位销2、绝缘衬套3、驱动机构法兰4、安装座5、螺钉6。

结合图4、图7、图8所示，所述绝缘薄膜1，厚度为50μm的聚酰亚胺薄膜，其上有直径略大于安装座5上螺纹孔5a直径的通孔1a，用于螺钉6穿过；外环1b直径略大于驱动机构法兰4的外环4b直径，内环1c直径略小于安装座5的内环5b直径，保证驱动机构法兰4与安装座5被绝缘薄膜1完全隔断，实现驱动机构法兰4与安装座5绝缘接触。

如图2、图5、图7、图8所示，所述定位销2通过螺纹柱2a拧到安装座5螺纹孔5a内，通过圆柱面2c与驱动机构法兰4上的圆形通孔4a配合，保证驱动机构的安装精度。

如图3、图6、图7、图8所示，所述绝缘衬套3，材质为聚酰亚胺，小圆柱3a伸入驱动机构法兰4上的圆形通孔4a，台阶面3b与驱动机构法兰4端面配合，螺钉6通过绝缘衬套3上的圆形通孔3c拧到安装座5上的螺纹孔5a内，保证驱动机构的绝缘安装。

如图2、图3、图9所示，驱动机构安装到舱体上前，先将绝缘薄膜1敷设在安装座5面上，保证驱动机构安装后绝缘薄膜1将驱动机构法兰4和安装座5完全隔断；将定位销2拧到安装座5，定位驱动机构；使用螺钉6压紧绝缘衬套3，紧固驱动机构法兰4和安装座5；拆除定位销2，安装绝缘衬套3并使用螺钉6紧固，进行驱动机构和舱体绝缘测试。

本发明的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置装配流程：驱动机构安装到安装座上前，先将绝缘薄膜敷设在安装座端面上，使驱动机构安装后绝缘薄膜面积全面覆盖驱动机构法兰和安装座的接触区域；将定位销拧到安装座螺纹孔中，安装驱动机构，使驱动机构法兰上圆形通孔与定位销圆柱配合；将绝缘衬套装入驱动机构够法兰圆形通孔上，使用螺钉紧固绝缘衬套和安装座；拆除定位销，安装绝缘衬套并使用螺钉紧固。

通过在驱动机构法兰和安装座端面之间敷设绝缘薄膜，阻断驱动机构法兰与安装座之间的直接接触，实现驱动机构法兰与安装座绝缘；通过设计定位销，用于保证驱动机构安装精度；通过设计绝缘衬套，阻断螺钉与驱动机构法兰直接接触，实现紧固螺钉与驱动机构法兰绝缘。

上述虽然结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制。显然，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征是，包括：绝缘薄膜、定位销、绝缘衬套、驱动机构法兰、安装座；

所述绝缘薄膜敷设在驱动机构法兰和安装座端面之间，面积全面覆盖驱动机构法兰和安装座的接触区域；

所述定位销一端为螺纹柱，另一端为与扭力扳手连接的方柱，中间为圆柱；

所述绝缘衬套为带台阶的圆柱形结构，中心为用于穿过螺钉螺纹柱的圆形通孔；

所述驱动机构法兰均匀分布可插入绝缘衬套小圆柱、与定位销中间圆柱配合的圆形通孔；

所述安装座均匀分布位置与驱动机构法兰圆形通孔位置对应、可拧入螺钉和定位销的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征在于，所述绝缘薄膜采用厚度为50μm的聚酰亚胺薄膜。

3.如权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征在于，所述绝缘薄膜上有直径略大于安装座上螺纹孔直径的通孔，用于螺钉6穿过。

4.如权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征在于，所述绝缘薄膜上有外环直径略大于驱动机构法兰的外环直径，内环直径略小于安装座的内环直径，保证驱动机构法兰与安装座被绝缘薄膜1完全隔断，实现驱动机构法兰与安装座绝缘接触。

5.如权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征在于，所述定位销通过螺纹柱拧到安装座螺纹孔内，通过圆柱面与驱动机构法兰上的圆形通孔配合，保证驱动机构的安装精度。

6.如权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征在于，所述绝缘衬套材质为聚酰亚胺。

7.如权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置，其特征在于，所述小圆柱伸入驱动机构法兰上的圆形通孔，台阶面与驱动机构法兰端面配合，螺钉通过绝缘衬套上的圆形通孔拧到安装座上的螺纹孔内，保证驱动机构的绝缘安装。

8.权利要求1所述的一种驱动机构绝缘安装精度控制装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，将绝缘薄膜敷设在安装座表面；

第二步，试装驱动机构法兰和安装座，判断绝缘薄膜能否完全将驱动机构法兰和安装座隔断，若不能则重新敷设绝缘薄膜；

第三步，将定位销安装到安装座上，实现对驱动机构的定位；

第四步，安装绝缘衬套、螺钉，绝缘衬套伸入驱动机构法兰上的通孔，螺钉的螺纹柱穿过绝缘衬套中心通孔，拧入安装座，紧固驱动机构和舱体；

第五步，拆除定位销，在定位销安装位置按第四步要求安装绝缘套、螺钉；

第六步，对驱动机构、舱体进行绝缘测试，若测试结果不满足要求则从第一步开始执行，否则结束。