CN109398429A - 一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于农业的推拉车，尤其涉及一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车。技术问题为：提供一种无需人们手提袋子、运送方便的用于农业辅助摘玉米棒的推拉车。技术方案是：一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，包括有大托板、大旋转轴、滚轮、第一大连接杆、第二大连接杆、大U形推拉杆、大活动板、大导向杆、第一连接板等；大托板的左部连接有大旋转轴，大托板的两侧前后对称式设置有滚轮，滚轮与大旋转轴的端部转动连接。本发明所提供的一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，能够方便的进行调整，能够方便的将袋子撑开并挂住，无需人们长时间提着袋子，不会导致人们手疼，从而便于人们将玉米棒放入到袋子内，能够方便的对装有玉米棒的袋子进行运送。

Description

一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车

技术领域

本发明涉及一种用于农业的推拉车，尤其涉及一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车。

背景技术

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业，农业属于第一产业，农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身，农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业，它是通过培育动植物产品从而生产食品及工业原料的产业，玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，植株高大，茎强壮，是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积和总产量仅次于水稻和小麦，小面积的玉米地无法使用机械，只能用人工摘玉米棒，现有的人们通常一只手提着袋子，用另一只手摘玉米棒，再将摘下的玉米棒放入袋子内，人们用一只手不但难以撑开袋子，而且长时间提着袋子，容易导致手疼，同时装有玉米棒的袋子沉重，难以运送，不利于人们的生产和生活。

发明内容

为了克服现有的人们通常一只手提着袋子，用另一只手摘玉米棒，再将摘下的玉米棒放入袋子内，人们用一只手不但难以撑开袋子，而且长时间提着袋子，容易导致手疼，同时装有玉米棒的袋子沉重，难以运送的缺点，技术问题为：提供一种无需人们手提袋子、运送方便的用于农业辅助摘玉米棒的推拉车。

技术方案是：一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，包括有大托板、大旋转轴、滚轮、第一大连接杆、第二大连接杆、大U形推拉杆、大活动板、大导向杆、第一连接板、第二连接板、大弹簧、第一弧形撑板、第二弧形撑板、第一倒凹形夹板、第一小卡块、第二小卡块、第二倒凹形夹板、第三小卡块、第四小卡块、大卡板、推拉板和大拉簧，大托板的左部连接有大旋转轴，大托板的两侧前后对称式设置有滚轮，滚轮与大旋转轴的端部转动连接，大托板顶部的左侧连接有第一大连接杆和第二大连接杆，第一大连接杆的左侧壁均匀开有若干个第一大卡槽，第二大连接杆位于第一大连接杆的后方，第二大连接杆的左侧壁均匀开有若干个第二大卡槽，第二大卡槽与第一大卡槽相对应，大U形推拉杆的前右端与第一大连接杆左侧壁的上端相连接，大U形推拉杆的后右端与第二大连接杆左侧壁的上端相连接，大活动板位于大托板与大U形推拉杆之间，大活动板的左部开有上下贯穿的第一大活动孔和第二大活动孔，第一大活动孔位于第二大活动孔的前方，第一大连接杆位于第一大活动孔内，第二大连接杆位于第二大活动孔内，大活动板的右侧壁开有大凹槽，大导向杆位于大凹槽内，大导向杆与大活动板相连接，第一连接板的左部开有前后贯穿的第一导向孔，大导向杆位于第一导向孔内，第二连接板位于第一连接板的后方，第二连接板的左部开有前后贯穿的第二导向孔，大导向杆位于第二导向孔内，大弹簧套在大导向杆上，大弹簧位于第一连接板与第二连接板之间，第一连接板前侧壁的右端与第一弧形撑板的左后端相连接，第二连接板后侧壁的右端与第二弧形撑板的左前端相连接，第一弧形撑板的前侧壁开有第一矩形槽，第一倒凹形夹板套在第一弧形撑板上，第一倒凹形夹板与第一弧形撑板相接触，第一倒凹形夹板位于第一矩形槽内，第一倒凹形夹板的下端连接有第一小卡块和第二小卡块，第二小卡块位于第一小卡块的后方，第二弧形撑板的后侧壁开有第二矩形槽，第二倒凹形夹板套在第二弧形撑板上，第二倒凹形夹板与第二弧形撑板相接触，第二倒凹形夹板位于第二矩形槽内，第二倒凹形夹板的下端连接有第三小卡块和第四小卡块，第四小卡块位于第三小卡块的后方，大活动板的左侧壁开有大插槽，大插槽位于第一大活动孔和第二大活动孔的左侧，第一大活动孔和第二大活动孔均与大插槽相连通，大卡板位于大插槽内，大卡板与大插槽滑动配合，大卡板的右侧壁位于第一大卡槽和第二大卡槽内，第一大卡槽和第二大卡槽均与大卡板相配合，第一大连接杆和第二大连接杆均与大卡板相接触，大卡板的左侧壁连接有推拉板，大拉簧位于大卡板的上方，大拉簧的右端与大活动板的左侧壁相连接，大拉簧的左端与推拉板的右侧壁相连接。

进一步，还包括有大固定板、第一旋转轴、第一支撑板、第二旋转轴、第二支撑板、第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、弧形限位板、小旋转轴和小拉簧，大托板底部的右侧前后对称式连接有大固定板，第一旋转轴与大固定板的左部转动连接，第一支撑板的右端与第一旋转轴相连接，第一支撑板位于前后对称式设置的大固定板之间，第二旋转轴与大固定板的右部转动连接，第二支撑板的左端与第二旋转轴相连接，第二支撑板位于前后对称式设置的大固定板之间，第二支撑板位于第一支撑板的右侧，第一旋转轴的前端连接有第一齿轮，第二旋转轴的前端连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的右侧，第二齿轮与第一齿轮相啮合，摆动杆位于第二齿轮的上方，摆动杆底部的左端连接有弧形限位板，弧形限位板位于第二齿轮的上方，弧形限位板的下侧开有限位槽，第二齿轮与限位槽相配合，弧形限位板与第二齿轮相接触，摆动杆的左部连接有小旋转轴，小旋转轴的后端与第二支撑板前侧的大固定板转动连接，大托板的右侧连接有小拉簧，小拉簧的下端与摆动杆的顶部相连接。

进一步，还包括有L形杆、轴承、L形板和螺杆，L形杆的右上端与大活动板底部的左端相连接，L形杆的左下端与轴承过盈连接，轴承嵌设在L形板的左下部，L形板位于推拉板的左下方，L形板与推拉板相接触，L形板的右底部螺纹连接有螺杆，螺杆与L形杆相接触。

在本发明中，人们可以通过滚轮方便的进行移动，然后根据袋子的高度，在第一大连接杆和第二大连接杆上对大活动板进行上下移动调整，大卡板能够方便的在第一大连接杆和第二大连接杆上向上移动，同时大卡板能够卡入到第一大卡槽和第二大卡槽内，并防止大活动板向下滑动，大拉簧和推拉板能够使第一大连接杆和第二大连接杆均与大卡板保持接触，调整完毕后，人们再将第一倒凹形夹板、第一小卡块和第二小卡块从第一弧形撑板上取下，并将第二倒凹形夹板、第三小卡块和第四小卡块从第二弧形撑板上取下，第一矩形槽和第二矩形槽能够防止第一倒凹形夹板和第二倒凹形夹板滑动，然后再对第一连接板和第二连接板向内侧推动，大弹簧开始压缩，然后再对袋口向外侧翻折，并将袋口的翻折部扣在第一弧形撑板和第二弧形撑板上，然后再将第一倒凹形夹板套回第一弧形撑板的原来的位置，并将袋子夹住，然后再将第二倒凹形夹板套回第二弧形撑板的原来的位置，并将袋子夹住，然后再将第一连接板和第二连接板松开，在大弹簧的弹力作用下，第一连接板和第二连接板分别向外侧运动复位，第一弧形撑板和第二弧形撑板从而将袋口撑开，便于人们将摘下的玉米棒装入到袋子内，无需人们用手提着袋子，减轻了人们的负担，然后人们即可通过大U形推拉杆拉着本发明进行玉米棒的采摘，便于对装有玉米棒的袋子进行运送，省时省力。

此时人们可以对摆动杆的右端向下进行按压，摆动杆带动弧形限位板向上移动，并将弧形限位板从第二齿轮上移开，此时第二齿轮从限位槽内脱离，然后人们对第二支撑板向下按压，第二支撑板通过第二旋转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第一旋转轴带动第一支撑板向下进行运动，并将第二支撑板和第一支撑板向下摆动到设定位置，即可通过第二支撑板和第一支撑板将大托板支撑住，并使大托板处于水平状态，从而防止所撑开的袋子发生歪斜，从而防止袋子内的失衡玉米棒拉坏袋子。

此时L形板牢牢的将推拉板挡住，固定更加安全可靠，当需要进行调整时，人们可以将螺杆拧松，然后对L形板转动180度，即可对推拉板进行拉动，便于人们使用。

本发明的有益效果为：本发明所提供的一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，能够方便的进行调整，能够方便的将袋子撑开并挂住，无需人们长时间提着袋子，不会导致人们手疼，从而便于人们将玉米棒放入到袋子内，能够方便的对装有玉米棒的袋子进行运送，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一弧形撑板的俯视结构示意图。

图3为本发明的A部分的放大示意图。

图4为本发明的B部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1：大托板，2：大旋转轴，3：滚轮，4：第一大连接杆，5：第二大连接杆，6：大U形推拉杆，7：大活动板，8：大导向杆，9：第一连接板，10：第二连接板，11：大弹簧，12：第一弧形撑板，13：第二弧形撑板，14：第一倒凹形夹板，15：第一小卡块，16：第二小卡块，17：第二倒凹形夹板，18：第三小卡块，19：第四小卡块，20：大卡板，21：推拉板，22：大拉簧，31：大固定板，32：第一旋转轴，33：第一支撑板，34：第二旋转轴，35：第二支撑板，36：第一齿轮，37：第二齿轮，38：摆动杆，39：弧形限位板，40：小旋转轴，41：小拉簧，51：L形杆，52：轴承，53：L形板，54：螺杆，91：第一导向孔，101：第二导向孔，121：第一矩形槽，131：第二矩形槽，391：限位槽，401：第一大卡槽，501：第二大卡槽，701：第一大活动孔，702：第二大活动孔，703：大凹槽，704：大插槽。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，如图1-4所示，包括有大托板1、大旋转轴2、滚轮3、第一大连接杆4、第二大连接杆5、大U形推拉杆6、大活动板7、大导向杆8、第一连接板9、第二连接板10、大弹簧11、第一弧形撑板12、第二弧形撑板13、第一倒凹形夹板14、第一小卡块15、第二小卡块16、第二倒凹形夹板17、第三小卡块18、第四小卡块19、大卡板20、推拉板21和大拉簧22，大托板1的左部连接有大旋转轴2，大托板1的两侧前后对称式设置有滚轮3，滚轮3与大旋转轴2的端部转动连接，大托板1顶部的左侧连接有第一大连接杆4和第二大连接杆5，第一大连接杆4的左侧壁均匀开有若干个第一大卡槽401，第二大连接杆5位于第一大连接杆4的后方，第二大连接杆5的左侧壁均匀开有若干个第二大卡槽501，第二大卡槽501与第一大卡槽401相对应，大U形推拉杆6的前右端与第一大连接杆4左侧壁的上端相连接，大U形推拉杆6的后右端与第二大连接杆5左侧壁的上端相连接，大活动板7位于大托板1与大U形推拉杆6之间，大活动板7的左部开有上下贯穿的第一大活动孔701和第二大活动孔702，第一大活动孔701位于第二大活动孔702的前方，第一大连接杆4位于第一大活动孔701内，第二大连接杆5位于第二大活动孔702内，大活动板7的右侧壁开有大凹槽703，大导向杆8位于大凹槽703内，大导向杆8与大活动板7相连接，第一连接板9的左部开有前后贯穿的第一导向孔91，大导向杆8位于第一导向孔91内，第二连接板10位于第一连接板9的后方，第二连接板10的左部开有前后贯穿的第二导向孔101，大导向杆8位于第二导向孔101内，大弹簧11套在大导向杆8上，大弹簧11位于第一连接板9与第二连接板10之间，第一连接板9前侧壁的右端与第一弧形撑板12的左后端相连接，第二连接板10后侧壁的右端与第二弧形撑板13的左前端相连接，第一弧形撑板12的前侧壁开有第一矩形槽121，第一倒凹形夹板14套在第一弧形撑板12上，第一倒凹形夹板14与第一弧形撑板12相接触，第一倒凹形夹板14位于第一矩形槽121内，第一倒凹形夹板14的下端连接有第一小卡块15和第二小卡块16，第二小卡块16位于第一小卡块15的后方，第二弧形撑板13的后侧壁开有第二矩形槽131，第二倒凹形夹板17套在第二弧形撑板13上，第二倒凹形夹板17与第二弧形撑板13相接触，第二倒凹形夹板17位于第二矩形槽131内，第二倒凹形夹板17的下端连接有第三小卡块18和第四小卡块19，第四小卡块19位于第三小卡块18的后方，大活动板7的左侧壁开有大插槽704，大插槽704位于第一大活动孔701和第二大活动孔702的左侧，第一大活动孔701和第二大活动孔702均与大插槽704相连通，大卡板20位于大插槽704内，大卡板20与大插槽704滑动配合，大卡板20的右侧壁位于第一大卡槽401和第二大卡槽501内，第一大卡槽401和第二大卡槽501均与大卡板20相配合，第一大连接杆4和第二大连接杆5均与大卡板20相接触，大卡板20的左侧壁连接有推拉板21，大拉簧22位于大卡板20的上方，大拉簧22的右端与大活动板7的左侧壁相连接，大拉簧22的左端与推拉板21的右侧壁相连接。

实施例2

一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，如图1-4所示，包括有大托板1、大旋转轴2、滚轮3、第一大连接杆4、第二大连接杆5、大U形推拉杆6、大活动板7、大导向杆8、第一连接板9、第二连接板10、大弹簧11、第一弧形撑板12、第二弧形撑板13、第一倒凹形夹板14、第一小卡块15、第二小卡块16、第二倒凹形夹板17、第三小卡块18、第四小卡块19、大卡板20、推拉板21和大拉簧22，大托板1的左部连接有大旋转轴2，大托板1的两侧前后对称式设置有滚轮3，滚轮3与大旋转轴2的端部转动连接，大托板1顶部的左侧连接有第一大连接杆4和第二大连接杆5，第一大连接杆4的左侧壁均匀开有若干个第一大卡槽401，第二大连接杆5位于第一大连接杆4的后方，第二大连接杆5的左侧壁均匀开有若干个第二大卡槽501，第二大卡槽501与第一大卡槽401相对应，大U形推拉杆6的前右端与第一大连接杆4左侧壁的上端相连接，大U形推拉杆6的后右端与第二大连接杆5左侧壁的上端相连接，大活动板7位于大托板1与大U形推拉杆6之间，大活动板7的左部开有上下贯穿的第一大活动孔701和第二大活动孔702，第一大活动孔701位于第二大活动孔702的前方，第一大连接杆4位于第一大活动孔701内，第二大连接杆5位于第二大活动孔702内，大活动板7的右侧壁开有大凹槽703，大导向杆8位于大凹槽703内，大导向杆8与大活动板7相连接，第一连接板9的左部开有前后贯穿的第一导向孔91，大导向杆8位于第一导向孔91内，第二连接板10位于第一连接板9的后方，第二连接板10的左部开有前后贯穿的第二导向孔101，大导向杆8位于第二导向孔101内，大弹簧11套在大导向杆8上，大弹簧11位于第一连接板9与第二连接板10之间，第一连接板9前侧壁的右端与第一弧形撑板12的左后端相连接，第二连接板10后侧壁的右端与第二弧形撑板13的左前端相连接，第一弧形撑板12的前侧壁开有第一矩形槽121，第一倒凹形夹板14套在第一弧形撑板12上，第一倒凹形夹板14与第一弧形撑板12相接触，第一倒凹形夹板14位于第一矩形槽121内，第一倒凹形夹板14的下端连接有第一小卡块15和第二小卡块16，第二小卡块16位于第一小卡块15的后方，第二弧形撑板13的后侧壁开有第二矩形槽131，第二倒凹形夹板17套在第二弧形撑板13上，第二倒凹形夹板17与第二弧形撑板13相接触，第二倒凹形夹板17位于第二矩形槽131内，第二倒凹形夹板17的下端连接有第三小卡块18和第四小卡块19，第四小卡块19位于第三小卡块18的后方，大活动板7的左侧壁开有大插槽704，大插槽704位于第一大活动孔701和第二大活动孔702的左侧，第一大活动孔701和第二大活动孔702均与大插槽704相连通，大卡板20位于大插槽704内，大卡板20与大插槽704滑动配合，大卡板20的右侧壁位于第一大卡槽401和第二大卡槽501内，第一大卡槽401和第二大卡槽501均与大卡板20相配合，第一大连接杆4和第二大连接杆5均与大卡板20相接触，大卡板20的左侧壁连接有推拉板21，大拉簧22位于大卡板20的上方，大拉簧22的右端与大活动板7的左侧壁相连接，大拉簧22的左端与推拉板21的右侧壁相连接。

还包括有大固定板31、第一旋转轴32、第一支撑板33、第二旋转轴34、第二支撑板35、第一齿轮36、第二齿轮37、摆动杆38、弧形限位板39、小旋转轴40和小拉簧41，大托板1底部的右侧前后对称式连接有大固定板31，第一旋转轴32与大固定板31的左部转动连接，第一支撑板33的右端与第一旋转轴32相连接，第一支撑板33位于前后对称式设置的大固定板31之间，第二旋转轴34与大固定板31的右部转动连接，第二支撑板35的左端与第二旋转轴34相连接，第二支撑板35位于前后对称式设置的大固定板31之间，第二支撑板35位于第一支撑板33的右侧，第一旋转轴32的前端连接有第一齿轮36，第二旋转轴34的前端连接有第二齿轮37，第二齿轮37位于第一齿轮36的右侧，第二齿轮37与第一齿轮36相啮合，摆动杆38位于第二齿轮37的上方，摆动杆38底部的左端连接有弧形限位板39，弧形限位板39位于第二齿轮37的上方，弧形限位板39的下侧开有限位槽391，第二齿轮37与限位槽391相配合，弧形限位板39与第二齿轮37相接触，摆动杆38的左部连接有小旋转轴40，小旋转轴40的后端与第二支撑板35前侧的大固定板31转动连接，大托板1的右侧连接有小拉簧41，小拉簧41的下端与摆动杆38的顶部相连接。

实施例3

一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，如图1-4所示，包括有大托板1、大旋转轴2、滚轮3、第一大连接杆4、第二大连接杆5、大U形推拉杆6、大活动板7、大导向杆8、第一连接板9、第二连接板10、大弹簧11、第一弧形撑板12、第二弧形撑板13、第一倒凹形夹板14、第一小卡块15、第二小卡块16、第二倒凹形夹板17、第三小卡块18、第四小卡块19、大卡板20、推拉板21和大拉簧22，大托板1的左部连接有大旋转轴2，大托板1的两侧前后对称式设置有滚轮3，滚轮3与大旋转轴2的端部转动连接，大托板1顶部的左侧连接有第一大连接杆4和第二大连接杆5，第一大连接杆4的左侧壁均匀开有若干个第一大卡槽401，第二大连接杆5位于第一大连接杆4的后方，第二大连接杆5的左侧壁均匀开有若干个第二大卡槽501，第二大卡槽501与第一大卡槽401相对应，大U形推拉杆6的前右端与第一大连接杆4左侧壁的上端相连接，大U形推拉杆6的后右端与第二大连接杆5左侧壁的上端相连接，大活动板7位于大托板1与大U形推拉杆6之间，大活动板7的左部开有上下贯穿的第一大活动孔701和第二大活动孔702，第一大活动孔701位于第二大活动孔702的前方，第一大连接杆4位于第一大活动孔701内，第二大连接杆5位于第二大活动孔702内，大活动板7的右侧壁开有大凹槽703，大导向杆8位于大凹槽703内，大导向杆8与大活动板7相连接，第一连接板9的左部开有前后贯穿的第一导向孔91，大导向杆8位于第一导向孔91内，第二连接板10位于第一连接板9的后方，第二连接板10的左部开有前后贯穿的第二导向孔101，大导向杆8位于第二导向孔101内，大弹簧11套在大导向杆8上，大弹簧11位于第一连接板9与第二连接板10之间，第一连接板9前侧壁的右端与第一弧形撑板12的左后端相连接，第二连接板10后侧壁的右端与第二弧形撑板13的左前端相连接，第一弧形撑板12的前侧壁开有第一矩形槽121，第一倒凹形夹板14套在第一弧形撑板12上，第一倒凹形夹板14与第一弧形撑板12相接触，第一倒凹形夹板14位于第一矩形槽121内，第一倒凹形夹板14的下端连接有第一小卡块15和第二小卡块16，第二小卡块16位于第一小卡块15的后方，第二弧形撑板13的后侧壁开有第二矩形槽131，第二倒凹形夹板17套在第二弧形撑板13上，第二倒凹形夹板17与第二弧形撑板13相接触，第二倒凹形夹板17位于第二矩形槽131内，第二倒凹形夹板17的下端连接有第三小卡块18和第四小卡块19，第四小卡块19位于第三小卡块18的后方，大活动板7的左侧壁开有大插槽704，大插槽704位于第一大活动孔701和第二大活动孔702的左侧，第一大活动孔701和第二大活动孔702均与大插槽704相连通，大卡板20位于大插槽704内，大卡板20与大插槽704滑动配合，大卡板20的右侧壁位于第一大卡槽401和第二大卡槽501内，第一大卡槽401和第二大卡槽501均与大卡板20相配合，第一大连接杆4和第二大连接杆5均与大卡板20相接触，大卡板20的左侧壁连接有推拉板21，大拉簧22位于大卡板20的上方，大拉簧22的右端与大活动板7的左侧壁相连接，大拉簧22的左端与推拉板21的右侧壁相连接。

还包括有大固定板31、第一旋转轴32、第一支撑板33、第二旋转轴34、第二支撑板35、第一齿轮36、第二齿轮37、摆动杆38、弧形限位板39、小旋转轴40和小拉簧41，大托板1底部的右侧前后对称式连接有大固定板31，第一旋转轴32与大固定板31的左部转动连接，第一支撑板33的右端与第一旋转轴32相连接，第一支撑板33位于前后对称式设置的大固定板31之间，第二旋转轴34与大固定板31的右部转动连接，第二支撑板35的左端与第二旋转轴34相连接，第二支撑板35位于前后对称式设置的大固定板31之间，第二支撑板35位于第一支撑板33的右侧，第一旋转轴32的前端连接有第一齿轮36，第二旋转轴34的前端连接有第二齿轮37，第二齿轮37位于第一齿轮36的右侧，第二齿轮37与第一齿轮36相啮合，摆动杆38位于第二齿轮37的上方，摆动杆38底部的左端连接有弧形限位板39，弧形限位板39位于第二齿轮37的上方，弧形限位板39的下侧开有限位槽391，第二齿轮37与限位槽391相配合，弧形限位板39与第二齿轮37相接触，摆动杆38的左部连接有小旋转轴40，小旋转轴40的后端与第二支撑板35前侧的大固定板31转动连接，大托板1的右侧连接有小拉簧41，小拉簧41的下端与摆动杆38的顶部相连接。

还包括有L形杆51、轴承52、L形板53和螺杆54，L形杆51的右上端与大活动板7底部的左端相连接，L形杆51的左下端与轴承52过盈连接，轴承52嵌设在L形板53的左下部，L形板53位于推拉板21的左下方，L形板53与推拉板21相接触，L形板53的右底部螺纹连接有螺杆54，螺杆54与L形杆51相接触。

在本发明中，人们可以通过滚轮3方便的进行移动，然后根据袋子的高度，在第一大连接杆4和第二大连接杆5上对大活动板7进行上下移动调整，大卡板20能够方便的在第一大连接杆4和第二大连接杆5上向上移动，同时大卡板20能够卡入到第一大卡槽401和第二大卡槽501内，并防止大活动板7向下滑动，大拉簧22和推拉板21能够使第一大连接杆4和第二大连接杆5均与大卡板20保持接触，调整完毕后，人们再将第一倒凹形夹板14、第一小卡块15和第二小卡块16从第一弧形撑板12上取下，并将第二倒凹形夹板17、第三小卡块18和第四小卡块19从第二弧形撑板13上取下，第一矩形槽121和第二矩形槽131能够防止第一倒凹形夹板14和第二倒凹形夹板17滑动，然后再对第一连接板9和第二连接板10向内侧推动，大弹簧11开始压缩，然后再对袋口向外侧翻折，并将袋口的翻折部扣在第一弧形撑板12和第二弧形撑板13上，然后再将第一倒凹形夹板14套回第一弧形撑板12的原来的位置，并将袋子夹住，然后再将第二倒凹形夹板17套回第二弧形撑板13的原来的位置，并将袋子夹住，然后再将第一连接板9和第二连接板10松开，在大弹簧11的弹力作用下，第一连接板9和第二连接板10分别向外侧运动复位，第一弧形撑板12和第二弧形撑板13从而将袋口撑开，便于人们将摘下的玉米棒装入到袋子内，无需人们用手提着袋子，减轻了人们的负担，然后人们即可通过大U形推拉杆6拉着本发明进行玉米棒的采摘，便于对装有玉米棒的袋子进行运送，省时省力。

此时人们可以对摆动杆38的右端向下进行按压，摆动杆38带动弧形限位板39向上移动，并将弧形限位板39从第二齿轮37上移开，此时第二齿轮37从限位槽391内脱离，然后人们对第二支撑板35向下按压，第二支撑板35通过第二旋转轴34带动第二齿轮37进行转动，第二齿轮37带动第一齿轮36进行转动，第一齿轮36通过第一旋转轴32带动第一支撑板33向下进行运动，并将第二支撑板35和第一支撑板33向下摆动到设定位置，即可通过第二支撑板35和第一支撑板33将大托板1支撑住，并使大托板1处于水平状态，从而防止所撑开的袋子发生歪斜，从而防止袋子内的失衡玉米棒拉坏袋子。

此时L形板53牢牢的将推拉板21挡住，固定更加安全可靠，当需要进行调整时，人们可以将螺杆54拧松，然后对L形板53转动180度，即可对推拉板21进行拉动，便于人们使用。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (3)

1.一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，包括有大托板、大旋转轴、滚轮、第一大连接杆、第二大连接杆和大U形推拉杆，大托板的左部连接有大旋转轴，大托板的两侧前后对称式设置有滚轮，滚轮与大旋转轴的端部转动连接，大托板顶部的左侧连接有第一大连接杆和第二大连接杆，第一大连接杆的左侧壁均匀开有若干个第一大卡槽，第二大连接杆位于第一大连接杆的后方，第二大连接杆的左侧壁均匀开有若干个第二大卡槽，第二大卡槽与第一大卡槽相对应，大U形推拉杆的前右端与第一大连接杆左侧壁的上端相连接，大U形推拉杆的后右端与第二大连接杆左侧壁的上端相连接，其特征在于，还包括有大活动板、大导向杆、第一连接板、第二连接板、大弹簧、第一弧形撑板、第二弧形撑板、第一倒凹形夹板、第一小卡块、第二小卡块、第二倒凹形夹板、第三小卡块、第四小卡块、大卡板、推拉板和大拉簧，大活动板位于大托板与大U形推拉杆之间，大活动板的左部开有上下贯穿的第一大活动孔和第二大活动孔，第一大活动孔位于第二大活动孔的前方，第一大连接杆位于第一大活动孔内，第二大连接杆位于第二大活动孔内，大活动板的右侧壁开有大凹槽，大导向杆位于大凹槽内，大导向杆与大活动板相连接，第一连接板的左部开有前后贯穿的第一导向孔，大导向杆位于第一导向孔内，第二连接板位于第一连接板的后方，第二连接板的左部开有前后贯穿的第二导向孔，大导向杆位于第二导向孔内，大弹簧套在大导向杆上，大弹簧位于第一连接板与第二连接板之间，第一连接板前侧壁的右端与第一弧形撑板的左后端相连接，第二连接板后侧壁的右端与第二弧形撑板的左前端相连接，第一弧形撑板的前侧壁开有第一矩形槽，第一倒凹形夹板套在第一弧形撑板上，第一倒凹形夹板与第一弧形撑板相接触，第一倒凹形夹板位于第一矩形槽内，第一倒凹形夹板的下端连接有第一小卡块和第二小卡块，第二小卡块位于第一小卡块的后方，第二弧形撑板的后侧壁开有第二矩形槽，第二倒凹形夹板套在第二弧形撑板上，第二倒凹形夹板与第二弧形撑板相接触，第二倒凹形夹板位于第二矩形槽内，第二倒凹形夹板的下端连接有第三小卡块和第四小卡块，第四小卡块位于第三小卡块的后方，大活动板的左侧壁开有大插槽，大插槽位于第一大活动孔和第二大活动孔的左侧，第一大活动孔和第二大活动孔均与大插槽相连通，大卡板位于大插槽内，大卡板与大插槽滑动配合，大卡板的右侧壁位于第一大卡槽和第二大卡槽内，第一大卡槽和第二大卡槽均与大卡板相配合，第一大连接杆和第二大连接杆均与大卡板相接触，大卡板的左侧壁连接有推拉板，大拉簧位于大卡板的上方，大拉簧的右端与大活动板的左侧壁相连接，大拉簧的左端与推拉板的右侧壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，其特征在于，还包括有大固定板、第一旋转轴、第一支撑板、第二旋转轴、第二支撑板、第一齿轮、第二齿轮、摆动杆、弧形限位板、小旋转轴和小拉簧，大托板底部的右侧前后对称式连接有大固定板，第一旋转轴与大固定板的左部转动连接，第一支撑板的右端与第一旋转轴相连接，第一支撑板位于前后对称式设置的大固定板之间，第二旋转轴与大固定板的右部转动连接，第二支撑板的左端与第二旋转轴相连接，第二支撑板位于前后对称式设置的大固定板之间，第二支撑板位于第一支撑板的右侧，第一旋转轴的前端连接有第一齿轮，第二旋转轴的前端连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的右侧，第二齿轮与第一齿轮相啮合，摆动杆位于第二齿轮的上方，摆动杆底部的左端连接有弧形限位板，弧形限位板位于第二齿轮的上方，弧形限位板的下侧开有限位槽，第二齿轮与限位槽相配合，弧形限位板与第二齿轮相接触，摆动杆的左部连接有小旋转轴，小旋转轴的后端与第二支撑板前侧的大固定板转动连接，大托板的右侧连接有小拉簧，小拉簧的下端与摆动杆的顶部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于农业辅助摘玉米棒的推拉车，其特征在于，还包括有L形杆、轴承、L形板和螺杆，L形杆的右上端与大活动板底部的左端相连接，L形杆的左下端与轴承过盈连接，轴承嵌设在L形板的左下部，L形板位于推拉板的左下方，L形板与推拉板相接触，L形板的右底部螺纹连接有螺杆，螺杆与L形杆相接触。