CN109397546A - 一种淤泥固化土的处理装置及处理方法 - Google Patents

一种淤泥固化土的处理装置及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种淤泥固化土的处理装置及处理方法，包括混凝土搅拌主机、储存计量系统、输送机、布料车、装料系统、运输系统、支架和自卸车，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述储存计量系统与输送机连接，所述输送机与布料车连接，所述布料车设于混凝土搅拌主机上，所述装料系统和运输系统均设于支架的下方，所述自卸车用于运输淤泥。实现流水线式的一体作业，且自动化程度高，无需过多工作人员的参与即可实现整个淤泥固化土的处理，进而实现了淤泥固化土的工厂化生产，生产效率高，拌合匀质性好。

Description

一种淤泥固化土的处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及淤泥固化土处理领域，特别是涉及一种淤泥固化土的处理装置及处理方法。
背景技术
目前，城市的许多地块或河道因未及时疏通导致大量淤泥的沉积，同时这些淤泥处于饱和流塑状，存在含水率高和高压缩性软弱状况，这种地质条件易造成地块上层建筑物的施工困难和地块的不均匀沉降，需要对其进行处理。淤泥固化土可以保护山林、土地、海洋生态，解决疏浚土弃土、工业废渣处理的技术难题，化解地方砂、石、土料紧缺的矛盾。
污泥回用自20世纪末开始引起世界各国的重视，在农业回用、能源化利用和材料化利用三方面展开了实用研究。材料化利用是近年来一种新兴的污泥回用方法，较农业回用、能源化利用具有经济效益明显、无处置残留物等优势，是污泥资源化处置的一个重要发展方向，而目前在材料化利用方向上，没有很好的装置及工艺来完成淤泥处理。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，研制了一种淤泥固化土的处理装置及处理方法，自动化程度高，可极大的节省人力，提高工作效率，并且能够将淤泥变废为宝，合理利用资源，保护环境。
基于此，本发明的技术方案为：
1、一种淤泥固化土的处理装置，包括混凝土搅拌主机、储存计量系统、输送机、布料车、装料系统、运输系统、支架和自卸车，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述储存计量系统与输送机连接，所述输送机与布料车连接，所述布料车设于混凝土搅拌主机上，所述装料系统和运输系统均设于支架的下方，所述自卸车用于运输物料；
所述混凝土搅拌主机包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方；
所述装料系统采用拌合物袋装或自卸车接料的形式。
进一步的，所述储存计量系统包括掺合物储存计量系统和水泥储存计量系统。
进一步的，所述输送机采用皮带输送机。
进一步的，所述支架为钢结构或混凝土搭建的支架。
进一步的，所述支架的下方设有供运输系统移动的空隙。
进一步的，所述淤泥固化土的处理装置还包括气路系统、液压系统、电气系统、监控系统、控制室和爬梯，所述气路系统、液压系统均与混凝土搅拌主机连接，所述液压系统驱动卸料门的开关，所述控制室设于混凝土搅拌主机的一侧，所述电气系统设于控制室内，所述监控系统设于控制室的内外两侧，所述爬梯连接于控制室的一侧。
进一步的所述监控系统包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于控制室的内外两侧。
进一步的，所述混凝土搅拌主机搅拌罐的容积大于等于9m3。
另外，本发明还公开了一种淤泥固化土的处理方法，包括上述淤泥固化土的处理装置，还包括计量斗和电动平板车，
a.启动混凝土搅拌主机，自卸车将称量好的淤泥倒入混凝土搅拌主机的搅拌罐内，开始搅拌；
b.储存计量系统计量固化剂掺和物和水泥，待计量完毕后输送机将固化剂掺和物和水泥输送到布料车内；
c.布料车将固化剂掺和物和水泥撒布在混凝土搅拌主机的搅拌罐内，继续搅拌；
d.待拌合物搅拌均匀后，打开混凝土搅拌主机的卸料门开始卸料；
e.拌合物卸入装料系统的计量斗内，并采用减法计量法将拌合物卸入到计量斗下方套有吨袋的模具内；
f.运输系统运输装好的拌合物，电动平板车将装满物料的模具运出。
进一步的，步骤b中，利用掺和物储存计量系统计量固化剂掺和物，利用水泥储存计量系统计量水泥。
实施本发明实施例，具有以下有益效果：
1、本发明的淤泥固化土的处理装置，通过将混凝土搅拌主机放置在支架上，并设有储存计量系统、输送机、布料车、装料系统、运输系统和自卸车，实现流水线式的一体作业，且自动化程度高，无需过多工作人员的参与即可实现整个淤泥固化土的处理，进而实现了淤泥固化土的工厂化生产，生产效率高，拌合匀质性好。
2、所述装料系统采用拌合物袋装或自卸车接料的形式，两种装料形式，方便根据实际情况应用；设有掺合物储存计量系统和水泥储存计量系统，可实现对固化剂掺合物和水泥的分开储存计量，使得数据更为精确，从而保证拌合物的质量；混凝土搅拌主机的搅拌罐内至少可搅拌9m3的淤泥，是目前国内首创容量最大的搅拌设备，大大的提高了工作效率。
3、本发明的淤泥固化土的处理方法，处理效率高，处理成本低，保护了城市环境，现场可文明施工，对城市环境具有重要的意义。
附图说明
图1为本发明所述淤泥固化土的处理装置的主视图。
图2为本发明所述淤泥固化土的处理装置的俯视图。
图3为本发明所述淤泥固化土的处理方法的流程图。
附图标记说明：
其中，1、混凝土搅拌主机，2、掺合物储存计量系统，3、水泥储存计量系统，4、输送机，5、布料车，6、装料系统，7、运输系统，8、支架，9、自卸车，10、气路系统，11、电气系统，12、控制室，13、爬梯，14、监控系统。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/ 或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
图1至图3为本发明的一种实施例，如图所示，本发明提供了一种淤泥固化土的处理装置，包括混凝土搅拌主机1、储存计量系统、输送机4、布料车5、装料系统6、运输系统7、支架8和自卸车9，混凝土搅拌主机1放置于支架8上，所述储存计量系统与输送机4连接，输送机4与布料车5连接，布料车5设于混凝土搅拌主机1上，装料系统6和运输系统7均设于支架8的下方，自卸车9用于运输物料；混凝土搅拌主机1包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机1的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方；装料系统6采用拌合物袋装或自卸车接料的形式。本发明的淤泥固化土的处理装置，通过将混凝土搅拌主机1放置在支架8上，并设有储存计量系统、输送机4、布料车5、装料系统6、运输系统7和自卸车9，实现流水线式的一体作业，且自动化程度高，无需过多工作人员的参与即可实现整个淤泥固化土的处理，进而实现了淤泥固化土的工厂化生产，生产效率高，拌合匀质性好。
其中，所述储存计量系统包括掺合物储存计量系统2和水泥储存计量系统3，可实现对固化剂掺合物和水泥的分开储存计量，使得数据更为精确，从而保证拌合物的质量；混凝土搅拌主机1内添加有固化剂掺合料，所述固化剂掺合料为水泥、矿渣、铁渣或化学添加剂的混合物，能大幅度提高淤泥的强度和硬度，达到不起砂、完全无尘的效果，实现对淤泥更好的处理。输送机4采用皮带输送机。支架8为钢结构或混凝土搭建的支架，且在支架8的下方设有供运输系统7移动的空隙，更方便运输系统7对物料的装料，实现流水作业。
所述淤泥固化土的处理装置还包括气路系统10、液压系统、电气系统11、监控系统14、控制室12和爬梯13，其中，气路系统10、液压系统均与混凝土搅拌主1连接，所述液压系统驱动卸料门的开关；控制室12设于混凝土搅拌主机1的一侧，电气系统11设于控制室12内，监控系统14设于控制室12 的内外两侧，爬梯13连接于控制室12的一侧，抬高控制室12的高度，方便工作人员观察混凝土搅拌主机1的工作情况，工作人员采用爬梯13进入控制室12来工作。监控系统14包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于控制室12的内外两侧。
混凝土搅拌主机1搅拌罐的容积大于等于9m3，因此混凝土搅拌主机1的搅拌罐内至少可搅拌9m3的淤泥，本实施例采用JS9000混凝土搅拌主机1，是目前国内首创容量最大的搅拌设备，承载量大，搅拌均匀，大大的提高了工作效率。
另外，结合图3所示，本发明还公开了一种淤泥固化土的处理方法，包括上述淤泥固化土的处理装置，还包括电动平板车，具体工作过程如下：
a.启动混凝土搅拌主机1，自卸车9将称量好的淤泥倒入混凝土搅拌主机 1的搅拌罐内，开始搅拌；
b.储存计量系统计量固化剂掺和物和水泥，待计量完毕后输送机4将固化剂掺和物和水泥输送到布料车5内；
c.布料车5将固化剂掺和物和水泥撒布在混凝土搅拌主机1的搅拌罐内，继续搅拌；
d.待拌合物搅拌均匀后，打开混凝土搅拌主机1的卸料门开始卸料；
e.拌合物卸入装料系统6的计量斗内，并采用减法计量法将拌合物卸入到计量斗下方的套有吨袋的模具内；
f.运输系统7运输装好的拌合物，电动平板车将装满物料的模具运出。
步骤b中，利用掺和物储存计量系统2计量固化剂掺和物，利用水泥储存计量系统3计量水泥，从而使得测量数据更精确，保证拌合物的质地均匀。本发明的淤泥固化土的处理方法，处理效率高，处理成本低，保护了城市环境，现场可文明施工，对城市环境具有重要的意义。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种淤泥固化土的处理装置，其特征在于，包括混凝土搅拌主机、储存计量系统、输送机、布料车、装料系统、运输系统、支架和自卸车，所述混凝土搅拌主机放置于支架上，所述储存计量系统与输送机连接，所述输送机与布料车连接，所述布料车设于混凝土搅拌主机上，所述装料系统和运输系统均设于支架的下方，所述自卸车用于运输物料；
所述混凝土搅拌主机包括搅拌罐、驱动系统、搅拌系统和卸料门，所述搅拌罐位于混凝土搅拌主机的中心处，所述驱动系统位于搅拌罐的两端，所述搅拌系统位于搅拌罐内，所述卸料门位于搅拌罐的下方；
所述装料系统采用拌合物袋装或自卸车接料的形式。
2.如权利要求1所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述储存计量系统包括掺合物储存计量系统和水泥储存计量系统。
3.如权利要求1所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述输送机采用皮带输送机。
4.如权利要求1所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述支架为钢结构或混凝土搭建的支架。
5.如权利要求4所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述支架的下方设有供运输系统移动的空隙。
6.如权利要求1所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述淤泥固化土的处理装置还包括气路系统、液压系统、电气系统、监控系统、控制室和爬梯，所述气路系统、液压系统均与混凝土搅拌主机连接，所述液压系统驱动卸料门的开关，所述控制室设于混凝土搅拌主机的一侧，所述电气系统设于控制室内，所述监控系统设于控制室的内外两侧，所述爬梯连接于控制室的一侧。
7.如权利要求6所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述监控系统包括上料监控系统和下料监控系统，所述上料监控系统和下料监控系统均设于控制室的内外两侧。
8.如权利要求1所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，所述混凝土搅拌主机搅拌罐的容积大于等于9m3。
9.一种淤泥固化土的处理方法，包括权利要求1至8任一项所述淤泥固化土的处理装置，其特征在于，还包括计量斗和电动平板车，
a.启动混凝土搅拌主机，自卸车将称量好的淤泥倒入混凝土搅拌主机的搅拌罐内，开始搅拌；
b.储存计量系统计量固化剂掺和物和水泥，待计量完毕后输送机将固化剂掺和物和水泥输送到布料车内；
c.布料车将固化剂掺和物和水泥撒布在混凝土搅拌主机的搅拌罐内，继续搅拌；
d.待拌合物搅拌均匀后，打开混凝土搅拌主机的卸料门开始卸料；
e.拌合物卸入装料系统的计量斗内，并采用减法计量法将拌合物卸入到计量斗下方套有吨袋的模具内；
f.运输系统运输装好的拌合物，电动平板车将装满物料的模具运出。
10.如权利要求9所述淤泥固化土的处理方法，其特征在于，步骤b中，利用掺和物储存计量系统计量固化剂掺和物，利用水泥储存计量系统计量水泥。
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