CN109396561A - 一种m类不锈钢车削刀片生产用切割刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,其结构包括排屑槽、安装装置和耐磨损结构,本发明的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,通过设置了安装装置在刀片基体的前端面,通过将第二基板安装在切割刀的合适位置,并且通过对第一基板的前端面施加向后的推力,从而使卡块贯穿于通孔,并且将卡块旋转90°,从而使卡块受弹簧的弹力向前移动固定在卡槽内,并且使凸块滑动至凹槽内进行固定,解决了无法快速的将切割刀片进行安装的问题,通过设置了耐磨损结构在刀片基体和刀刃的表面,并且通过高猛钢层、钛层、铬合金层和中锰钢层具有不同程度的耐磨损度,从而对刀片不同的接触面进行防磨损,解决了切割刀片不耐磨的问题。

Description

一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片
技术领域
本发明是一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,属于切割刀片领域。
背景技术
车削刀片为车削工作中重要的零部件,而进行刀片的生产中需要使用到切割刀对车削刀片的形状大小进行切割,而进行切割中切割刀片就显得尤为重要,但是现有技术无法快速的将切割刀片进行安装,并且切割刀片不耐磨的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,以解决现有技术无法快速的将切割刀片进行安装,并且切割刀片不耐磨的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,包括刀片基体、刀刃、排屑槽、安装装置和耐磨损结构,所述刀刃外形呈逆时针方向弯曲的锥状,并且刀刃等间距设置有24个于刀片基体的外侧端面,所述排屑槽等间距设置有3个于刀片基体的外侧端面,并且排屑槽位于两个刀刃之间,所述安装装置设置于刀片基体前端面中部,所述耐磨损结构设置于刀片基体和刀刃外侧端面,所述安装装置由第一基板、第二基板、固定柱、转板、卡块、弹簧、拉板、凹槽、通孔、卡槽和凸块组成,所述固定柱前端面中部与第一基板后端面顶侧中部进行焊接,所述转板前端面中部通过转轴与固定柱后端面中部进行转动连接,所述弹簧前端面贯穿于转板后端面中部设置的固定方块的中部,并且弹簧前后端面分别与转板后端面中部内侧和卡块前端面中部进行插接,所述拉板设置于卡块左右端面后侧中部,所述凹槽设置于卡块左右端面顶侧中部和左右端面底侧中部,所述通孔设置于第二基板后端面顶侧中部,所述卡槽设置于通孔内侧左右端面中部,所述凸块设置于卡槽内侧顶端面中部和内侧底端面中部,所述第一基板前端面中部与刀片基体后端面中部进行焊接,所述耐磨损结构由高猛钢层、钛层、铬合金层、弧面、中锰钢层和防爆孔组成,所述高猛钢层设置于刀刃的右端面,所述钛层设置于刀刃的左端面,所述铬合金层设置于刀片基体的前后端面中部,所述弧面外形呈向外的弧形,并且弧面设置于铬合金层和刀片基体的衔接处,所述中锰钢层设置于弧面的外侧端面,所述防爆孔等间距设置有4个于刀片基体后端面中部。
进一步地,所述固定柱、卡块、弹簧和拉板等间距设置有4个于第一基板的后端面中部,并且于通孔、卡槽和凸块等间距设置有4个于第二基板前端面四端,有利于使切割刀片更加稳定的固定。
进一步地,所述卡块的长度大于转板的外径,并且通孔的形状与卡块和转板处于垂直状态时形状相等,有利于时卡块贯穿于通孔中。
进一步地,所述凸块外形呈半球形,并且凸块的外形与凹槽的内部形状相等,有利于使凸块滑动至凹槽内。
进一步地,所述卡槽的内部形状大小与卡块外部形状大小相等,有利于使卡槽对卡块进行固定。
进一步地,所述弹簧处于自然状态时卡块的前端面与卡槽内侧前端面处于同一水平线上,有利于通过弹簧使卡块固定在卡槽内。
进一步地,所述弹簧材质为不锈钢材质,优点为强度大,硬度大。
进一步地,所述卡块材质为不锈钢材质,优点为使用寿命长。
本发明的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,通过设置了安装装置在刀片基体的前端面,通过将第二基板安装在切割刀的合适位置,并且通过对第一基板的前端面施加向后的推力,从而使卡块贯穿于通孔,从而通过拉板使卡块继续向后移动,并且将卡块旋转90°,从而使卡块受弹簧的弹力向前移动固定在卡槽内,并且使凸块滑动至凹槽内进行固定,解决了无法快速的将切割刀片进行安装的问题,通过设置了耐磨损结构在刀片基体和刀刃的表面,并且通过高猛钢层、钛层、铬合金层和中锰钢层具有不同程度的耐磨损度,从而对刀片不同的接触面进行防磨损,解决了切割刀片不耐磨的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的安装装置结构示意图;
图3为本发明的耐磨损结构示意图;
图中:刀片基体-1、刀刃-2、排屑槽-3、安装装置-4、耐磨损结构-5、第一基板-41、第二基板-42、固定柱-43、转板-44、卡块-45、弹簧-46、拉板-47、凹槽-48、通孔-49、卡槽-410、凸块-411、高猛钢层-51、钛层-52、铬合金层-53、弧面-54、中锰钢层-55、防爆孔-56。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2与图3,本发明提供一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片:包括刀片基体1、刀刃2、排屑槽、安装装置4和耐磨损结构5,刀刃2外形呈逆时针方向弯曲的锥状,并且刀刃2等间距设置有24个于刀片基体1的外侧端面,排屑槽3等间距设置有3个于刀片基体1的外侧端面,并且排屑槽3位于两个刀刃2之间,安装装置4设置于刀片基体1前端面中部,耐磨损结构5设置于刀片基体1和刀刃2外侧端面,安装装置4由第一基板41、第二基板42、固定柱43、转板44、卡块45、弹簧46、拉板47、凹槽48、通孔49、卡槽410和凸块411组成,固定柱43前端面中部与第一基板41后端面顶侧中部进行焊接,转板44前端面中部通过转轴与固定柱43后端面中部进行转动连接,弹簧46前端面贯穿于转板44后端面中部设置的固定方块的中部,并且弹簧46前后端面分别与转板44后端面中部内侧和卡块45前端面中部进行插接,拉板47设置于卡块45左右端面后侧中部,凹槽48设置于卡块45左右端面顶侧中部和左右端面底侧中部,通孔49设置于第二基板42后端面顶侧中部,卡槽410设置于通孔49内侧左右端面中部,凸块411设置于卡槽410内侧顶端面中部和内侧底端面中部,第一基板41前端面中部与刀片基体1后端面中部进行焊接,耐磨损结构5由高猛钢层51、钛层52、铬合金层53、弧面54、中锰钢层55和防爆孔56组成,高猛钢层51设置于刀刃2的右端面,钛层52设置于刀刃2的左端面,铬合金层53设置于刀片基体1的前后端面中部,弧面54外形呈向外的弧形,并且弧面54设置于铬合金层53和刀片基体1的衔接处,中锰钢层55设置于弧面54的外侧端面,防爆孔56等间距设置有4个于刀片基体1后端面中部,固定柱43、卡块45、弹簧46和拉板47等间距设置有4个于第一基板41的后端面中部,并且于通孔49、卡槽410和凸块411等间距设置有4个于第二基板42前端面四端,有利于使切割刀片更加稳定的固定,卡块45的长度大于转板44的外径,并且通孔49的形状与卡块45和转板44处于垂直状态时形状相等,有利于时卡块45贯穿于通孔49中,凸块411外形呈半球形,并且凸块411的外形与凹槽48的内部形状相等,有利于使凸块411滑动至凹槽48内,卡槽410的内部形状大小与卡块45外部形状大小相等,有利于使卡槽410对卡块45进行固定,弹簧46处于自然状态时卡块45的前端面与卡槽410内侧前端面处于同一水平线上,有利于通过弹簧46使卡块45固定在卡槽410内,弹簧46材质为不锈钢材质,优点为强度大,硬度大,卡块45材质为不锈钢材质,优点为使用寿命长。
本专利所述的高锰钢层51,是指含锰量在10%以上的合金钢,高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解,当其数量较少符合检验标准时,仍可使用。
当使用者想使用本专利的时候,首先将第二基板42的后端面安装放置在切割刀的输出端合适的位置,并且对第一基板41后端面对齐第二基板42的前端面,并且对第一基板41的前端面施加向后的推力,从而使卡块45于通孔49内前后移动,当第一基板41和第二基板42贴合时,通过拉动拉板47使卡块45继续向后移动,从而使弹簧46进行拉伸,当卡块45的前端面与第二基板42的后端面贴合时,通过对卡块45施加转动力,从而使卡块45带动卡块45前端面的转板44在固定柱43的后端面中部进行转动,当卡块45转动90°时,卡块45与卡槽410处于同一水平线上,从而使卡块45受弹簧46的弹力而向前移动固定在卡槽410内,并且凹槽48受力向前移动而且固定在凸块411的外表面,从而使卡块45进行进一步的固定,并且通过相同的方式将其余三个卡块45固定在相应的卡槽410内,从而使切割刀片固定在切割机的输出端合适的位置,从而进行切割,并且当刀刃2和刀片基体1的不同位置接触到车削刀片的不同位置使刀刃2和刀片基体1表面设置的高猛钢层51、钛层52、铬合金层53和中锰钢层55具有不同程度的耐磨损度,从而对刀片不同的接触面进行防磨损,并且通过适中的防爆孔56防止刀片过于热胀发生损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,包括刀片基体(1)、刀刃(2)和排屑槽(3),其特征在于:还包括安装装置(4)和耐磨损结构(5),所述刀刃(2)外形呈逆时针方向弯曲的锥状,并且刀刃(2)等间距设置有24个于刀片基体(1)的外侧端面,所述排屑槽(3)等间距设置有3个于刀片基体(1)的外侧端面,并且排屑槽(3)位于两个刀刃(2)之间,所述安装装置(4)设置于刀片基体(1)前端面中部,所述耐磨损结构(5)设置于刀片基体(1)和刀刃(2)外侧端面,所述安装装置(4)由第一基板(41)、第二基板(42)、固定柱(43)、转板(44)、卡块(45)、弹簧(46)、拉板(47)、凹槽(48)、通孔(49)、卡槽(410)和凸块(411)组成,所述固定柱(43)前端面中部与第一基板(41)后端面顶侧中部进行焊接,所述转板(44)前端面中部通过转轴与固定柱(43)后端面中部进行转动连接,所述弹簧(46)前端面贯穿于转板(44)后端面中部设置的固定方块的中部,并且弹簧(46)前后端面分别与转板(44)后端面中部内侧和卡块(45)前端面中部进行插接,所述拉板(47)设置于卡块(45)左右端面后侧中部,所述凹槽(48)设置于卡块(45)左右端面顶侧中部和左右端面底侧中部,所述通孔(49)设置于第二基板(42)后端面顶侧中部,所述卡槽(410)设置于通孔(49)内侧左右端面中部,所述凸块(411)设置于卡槽(410)内侧顶端面中部和内侧底端面中部,所述第一基板(41)前端面中部与刀片基体(1)后端面中部进行焊接,所述耐磨损结构(5)由高猛钢层(51)、钛层(52)、铬合金层(53)、弧面(54)、中锰钢层(55)和防爆孔(56)组成,所述高猛钢层(51)设置于刀刃(2)的右端面,所述钛层(52)设置于刀刃(2)的左端面,所述铬合金层(53)设置于刀片基体(1)的前后端面中部,所述弧面(54)外形呈向外的弧形,并且弧面(54)设置于铬合金层(53)和刀片基体(1)的衔接处,所述中锰钢层(55)设置于弧面(54)的外侧端面,所述防爆孔(56)等间距设置有4个于刀片基体(1)后端面中部。
2.根据权利要求1所述的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,其特征在于:所述固定柱(43)、卡块(45)、弹簧(46)和拉板(47)等间距设置有4个于第一基板(41)的后端面中部,并且于通孔(49)、卡槽(410)和凸块(411)等间距设置有4个于第二基板(42)前端面四端。
3.根据权利要求1所述的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,其特征在于:所述卡块(45)的长度大于转板(44)的外径,并且通孔(49)的形状与卡块(45)和转板(44)处于垂直状态时形状相等。
4.根据权利要求1所述的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,其特征在于:所述凸块(411)外形呈半球形,并且凸块(411)的外形与凹槽(48)的内部形状相等。
5.根据权利要求1所述的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,其特征在于:所述卡槽(410)的内部形状大小与卡块(45)外部形状大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种M类不锈钢车削刀片生产用切割刀片,其特征在于:所述弹簧(46)处于自然状态时卡块(45)的前端面与卡槽(410)内侧前端面处于同一水平线上。
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