CN109396559A - 一种定距切割输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种定距切割输送装置，包括工作台，传送辊，传动机构，微调装置，工件压紧机构，长度传感器一，液压切割模块，数控操作模块，长度传感器二，液压翻转机构和装货架，所述工作台上端通过轴承连接有传送辊，该传送辊沿水平方向等距设在工作台的工件输入段和工件输出段，且传送辊一侧部连接有传动机构；所述工件输入段的中部设有微调装置。本发明的微调装置的设置，在需要校正数控操作模块内部参数的准确度时，通过千斤顶机构将推送轮升起，并通过旋转手柄带动推送轮旋转，使工件有微小距离的前进或后退，有利于提高切割位置的准确度。

Description

一种定距切割输送装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种定距切割输送装置。
背景技术
钢材作为一种很重要的胚料在机械制造行业占有很高的地位，所以钢材的处理也越来越受重视。人工切割的方式在行业的发展上逐渐被淘汰，人工切割不仅生产效率低，安全性低外，胚料的长度测量也会有误差。传统切割机械在胚料加工上也会存在误差，废料多等问题。
因此，发明一种定距切割输送装置显得非常必要。
发明内容
本发明提供一种定距切割输送装置，以解决现有传统切割机械在胚料加工上存在误差，废料多，生产效率低，安全性低的问题。一种定距切割输送装置，包括工作台，传送辊，传动机构，微调装置，工件压紧机构，长度传感器一，液压切割模块，数控操作模块，长度传感器二，液压翻转机构和装货架，所述工作台上端通过轴承连接有传送辊，该传送辊沿水平方向等距设在工作台的工件输入段和工件输出段，该工件输入段和工件输出段分别位于工作台的前后两侧；所述传送辊一侧部连接有传动机构；所述工件输入段的中部设有微调装置，该微调装置的后侧设有工件压紧机构，该工件压紧机构架设在工作台的上部，该工作台的工件输入段的侧部设有长度传感器一，且长度传感器一通过导线与工件压紧机构对应相连；所述工作台的中部设有液压切割模块，该液压切割模块的一侧连接有数控操作模块；所述工作台的工件输出段的侧部设有长度传感器二，且长度传感器二与液压翻转机构对应连接，该液压翻转机构设在工件输出段的传送辊的间隔处；所述装货架设在液压翻转机构的侧部的下方。
所述微调装置包括托板，千斤顶机构，推送轮和旋转手柄，所述托板的上部设有千斤顶机构，该千斤顶机构的上部设有推送轮，该推送轮的外端一体连接有旋转手柄，且连接在推送轮的两端。
所述工件压紧机构包括支撑架，液压缸一和压板，所述支撑架的中部垂直向下安装有液压缸一，该液压缸一的端部设有压板，该压板底部开设有弧形卡槽。
所述液压翻转机构包括底板，液压缸二，铰链机构，顶杆和支座，所述底板上部支撑连接有液压缸二，该液压缸二的支撑杆上端通过铰链机构连接有顶杆，且顶杆的中部下方活动连接有支座。
所述推送轮外部包裹有防滑橡胶套，有利于提高推动工件前后运行的准确度。
所述液压翻转机构的数量至少设有两个，有利于防止工件发生偏斜。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的微调装置的设置，在需要校正数控操作模块内部参数的准确度时，通过千斤顶机构将推送轮升起，并通过旋转手柄带动推送轮旋转，使工件有微小距离的前进或后退，有利于提高切割位置的准确度。
2.本发明的工件压紧机构和长度传感器一的设置，有利于通过长度传感器一感应工件的输入长度，且通过液压缸将工件压紧，防止在切割过程中发生工件摆动而影响到切割质量，保证安全，且有利于保证切割位置的准确性和长度的一致性。
3.本发明的液压翻转机构和长度传感器二的设置，有利于通过信号感应，将切割下来的工件整体推入装货架内，提高了自动化程度，从而提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的微调装置的结构示意图。
图3是本发明的工件压紧机构的结构示意图。
图4是本发明的液压翻转机构的结构示意图。
图中：
1-工作台，1a-工件输入段，1b-工件输出段，2-传送辊，3-传动机构，4-微调装置，41-托板，42-千斤顶机构，43-推送轮，44-旋转手柄，5-工件压紧机构，51-支撑架，52-液压缸一，53-压板，6-长度传感器一，7-液压切割模块，8-数控操作模块，9-长度传感器二，10-液压翻转机构，101-底板，102-液压缸二，103-铰链机构，104-顶杆，105-支座，11-装货架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种定距切割输送装置，包括工作台1，传送辊2，传动机构3，微调装置4，工件压紧机构5，长度传感器一6，液压切割模块7，数控操作模块8，长度传感器二9，液压翻转机构10和装货架11，所述工作台1上端通过轴承连接有传送辊2，该传送辊2沿水平方向等距设在工作台1的工件输入段1a和工件输出段1b，该工件输入段1a和工件输出段1b分别位于工作台1的前后两侧；所述传送辊2一侧部连接有传动机构3；所述工件输入段1a的中部设有微调装置4，该微调装置4的后侧设有工件压紧机构5，该工件压紧机构5架设在工作台1的上部，该工作台1的工件输入段1a的侧部设有长度传感器一6，且长度传感器一6通过导线与工件压紧机构5对应相连；所述工作台1的中部设有液压切割模块7，该液压切割模块7的一侧连接有数控操作模块8；所述工作台1的工件输出段1b的侧部设有长度传感器二9，且长度传感器二9与液压翻转机构10对应连接，该液压翻转机构10设在工件输出段1b的传送辊2的间隔处；所述装货架11设在液压翻转机构10的侧部的下方。
所述微调装置4包括托板41，千斤顶机构42，推送轮43和旋转手柄44，所述托板41的上部设有千斤顶机构42，该千斤顶机构42的上部设有推送轮43，该推送轮43的外端一体连接有旋转手柄44，且连接在推送轮43的两端。
所述工件压紧机构5包括支撑架51，液压缸一52和压板53，所述支撑架51的中部垂直向下安装有液压缸一52，该液压缸一52的端部设有压板53，该压板53底部开设有弧形卡槽。
所述液压翻转机构10包括底板101，液压缸二102，铰链机构103，顶杆104和支座105，所述底板101上部支撑连接有液压缸二102，该液压缸二102的支撑杆上端通过铰链机构103连接有顶杆104，且顶杆104的中部下方活动连接有支座105。
所述推送轮43外部包裹有防滑橡胶套，有利于提高推动工件前后运行的准确度。
所述液压翻转机构10的数量至少设有两个，有利于防止工件发生偏斜。工作原理
本发明中，通过长度传感器一6感应工件的输入长度，然后利用液压缸一52将工件压紧，然后通过液压切割模块7将工件等距切割。通过液压翻转机构10和长度传感器二9的设置，有利于通过信号感应，将切割下来的工件整体推入装货架11内，提高了自动化程度，从而提高了工作效率。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种定距切割输送装置，其特征在于：包括工作台(1)，传送辊(2)，传动机构(3)，微调装置(4)，工件压紧机构(5)，长度传感器一(6)，液压切割模块(7)，数控操作模块(8)，长度传感器二(9)，液压翻转机构(10)和装货架(11)，所述工作台(1)上端通过轴承连接有传送辊(2)，该传送辊(2)沿水平方向等距设在工作台(1)的工件输入段(1a)和工件输出段(1b)，该工件输入段(1a)和工件输出段(1b)分别位于工作台(1)的前后两侧；所述传送辊(2)一侧部连接有传动机构(3)；所述工件输入段(1a)的中部设有微调装置(4)，该微调装置(4)的后侧设有工件压紧机构(5)，该工件压紧机构(5)架设在工作台(1)的上部，该工作台(1)的工件输入段(1a)的侧部设有长度传感器一(6)，且长度传感器一(6)通过导线与工件压紧机构(5)对应相连；所述工作台(1)的中部设有液压切割模块(7)，该液压切割模块(7)的一侧连接有数控操作模块(8)；所述工作台(1)的工件输出段(1b)的侧部设有长度传感器二(9)，且长度传感器二(9)与液压翻转机构(10)对应连接，该液压翻转机构(10)设在工件输出段(1b)的传送辊(2)的间隔处；所述装货架(11)设在液压翻转机构(10)的侧部的下方。
2.如权利要求1所述的定距切割输送装置，其特征在于：所述微调装置(4)包括托板(41)，千斤顶机构(42)，推送轮(43)和旋转手柄(44)，所述托板(41)的上部设有千斤顶机构(42)，该千斤顶机构(42)的上部设有推送轮(43)，该推送轮(43)的外端一体连接有旋转手柄(44)，且连接在推送轮(43)的两端。
3.如权利要求1所述的定距切割输送装置，其特征在于：所述工件压紧机构(5)包括支撑架(51)，液压缸一(52)和压板(53)，所述支撑架(51)的中部垂直向下安装有液压缸一(52)，该液压缸一(52)的端部设有压板(53)，该压板(53)底部开设有弧形卡槽。
4.如权利要求1所述的定距切割输送装置，其特征在于：所述液压翻转机构(10)包括底板(101)，液压缸二(102)，铰链机构(103)，顶杆(104)和支座(105)，所述底板(101)上部支撑连接有液压缸二(102)，该液压缸二(102)的支撑杆上端通过铰链机构(103)连接有顶杆(104)，且顶杆(104)的中部下方活动连接有支座(105)。
5.如权利要求2所述的定距切割输送装置，其特征在于：所述推送轮(43)外部包裹有防滑橡胶套。
6.如权利要求2所述的定距切割输送装置，其特征在于：所述液压翻转机构(10)的数量至少设有两个。
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