CN109393727A - 一种深度清洁毛刷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深度清洁毛刷及其制备方法，其深度清洁毛刷包括先采用挤压成型的方法将刷丝原料挤压成所需形状、再采用粘接剂将挤压成型后一端刷丝与刷丝之间的间隙填充的刷丝体，以及用于固定刷丝体的刷丝固定座；所述刷丝体与刷丝固定座固定连接为一体，所述刷丝体中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触排布设置在刷丝固定座上；其制备方法包括步骤：一、刷丝体挤压成型；二、刷丝体的刷丝粘接；三、将刷丝体固定连接在刷丝固定座上。本发明实现方便且成本低，携带方便，使用灵活方便，除尘除油效果好，凹凸点清洁效果极佳，耐用性好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

Description

一种深度清洁毛刷及其制备方法
技术领域
本发明属于深度清洁工具技术领域，具体涉及一种深度清洁毛刷及其制备方法。
背景技术
所常见物体表面，如汽车表面、玻璃表面、地板表面等，微观结构下是由无数凹凸点组成，没有绝对的平面。例如，图10所示为如图9所示的白色塑料盒子在微观结构下的局部放大照片，能够明显看出其表面的凹凸点结构。深度清洁指对物体表面及微观结构下表面凹凸点结构内脏污的深度清理。现有技术中的清洁工具，主要是横向纤维结构的毛巾、抹布、海绵等，无法利用机械外力破坏凹点脏污结构，而且在清洁时，横向纤维本身受到了污染，清洁能力下降，有时会带来二次污染，且在进行抹布、海绵等清洁时非常费力，效果差；虽然现有技术中也有一些竖向纤维结构的各种毛刷，但是，现有技术中的毛刷，多采用簇状的刷丝组合构成，刷丝间的间隙过大，而且刷丝的直径过大，无法破坏凹点脏污结构，而且清洁效率低下。另外，现有技术中，为了加强清洁效果，通常配合一些清洁剂来进行清洁。但是，有些清洁剂是利用化学反应达到清洁效果的，容易造成物体表面微观结构的腐蚀破坏，而且，容易造成环境污染。因此，为了给日常清洁工作带来便利，需要研制一种结构简单、成本低、能够有效清洁凹点脏污结构的深度清洁毛刷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种深度清洁毛刷，其结构简单，实现方便且成本低，携带方便，使用灵活方便，除尘除油效果好，凹凸点清洁效果极佳，耐用性好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种深度清洁毛刷，包括先采用挤压成型的方法将刷丝原料挤压成所需形状、再采用粘接剂将挤压成型后一端刷丝与刷丝之间的间隙填充的刷丝体，以及用于固定刷丝体的刷丝固定座；所述刷丝体与刷丝固定座固定连接为一体，所述刷丝体中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触排布设置在刷丝固定座上。
上述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝体的形状为长条形、圆形或椭圆形，所述刷丝固定座的形状与刷丝体的形状相配合。
上述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝原料为从长条状的圆柱形刷丝集合体上裁剪出的高度与所需刷丝体高度相等的圆柱形刷丝集合体，所述刷丝原料由高密度合成纤维制成。
上述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述高密度合成纤维的洛氏硬度值为7～10。
上述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝体的高度为20mm～35mm。
上述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝体的刷丝直径为0.04mm～0.07mm。
本发明还提供了一种加工效率高且为精加工、能够达到使刷丝体中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触的目的、实现了形状和尺寸的按需定制的深度清洁毛刷的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、刷丝体挤压成型：采用挤压模具将刷丝原料挤压成刷丝体所需形状；
步骤二、刷丝体的刷丝粘接：采用粘接剂将挤压成型后刷丝体一端的刷丝与刷丝之间的间隙填充；
步骤三、将刷丝体固定连接在刷丝固定座上。
上述的方法，其特征在于：所述挤压模具包括成型框架和挤压机构，所述挤压机构包括设置在成型框架内的挤压块和连接在挤压块上且穿出成型框架外部的螺杆，所述成型框架内设置有刷丝体成型腔，所述成型框架上设置有供螺杆穿出并螺纹连接螺杆的螺纹孔，所述螺杆的端部设置有螺杆头。
上述的方法，其特征在于：步骤二与步骤三之间还设置有步骤：静置刷丝体，使刷丝体的刷丝与刷丝之间的粘接剂干燥。
上述的方法，其特征在于：步骤三中所述将刷丝体固定连接在刷丝固定座上，是采用粘接剂将刷丝体固定连接在刷丝固定座上。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的深度清洁毛刷，结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低。
2、本发明的深度清洁毛刷，携带方便；可以单独使用，也可以作为基础清洁工具，安装在各种操纵机构上，构成洗车工具、卫生间清洁工具、厨房清洁工具、地面清洁工具、玻璃清洁工具等，使用灵活方便。
3、本发明的深度清洁毛刷，刷丝体中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触排布设置在刷丝固定座上，且刷丝很细，进行清洁时，与现有技术中的清洁毛刷只能在物体表面形成分散的作用点相比，刷丝体中多根刷丝能够在物体表面形成连续作用面，能够将微观结构下物体表面凹凸点内没有固化的灰尘尽可能多地带走，除灰效果好；与现有技术中的横向纤维结构的清洁工具相比，刷丝体中的多根刷丝能够伸入微观结构下物体表面凹凸点内，将物体表面凹点结构内的细小灰尘带走，除灰效果好。
4、本发明的深度清洁毛刷，刷丝体中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触排布设置在刷丝固定座上，且刷丝很细，进行清洁时，当物体表面及微观结构下表面凹凸点结构内有固化的脏污结构时，刷丝体中多根刷丝能够更好地破坏固化的脏污结构，在配合水或清洁液时，能够与混合在刷丝上的清洁液如洗洁净等充分结合，形成混合液，更易被清理，因此，清除固化脏污的效果更好。
5、本发明的深度清洁毛刷，使用时不易被磨损，耐用性好，使用寿命长。
6、本发明的深度清洁毛刷的制备方法，仅包括简单的三个步骤，深度清洁毛刷采用纯手工的方法制作，是精加工的过程，但加工效率又不低，能够满足大批量生产的需求，且制备的深度清洁毛刷具有现有技术无法比拟的深度清洁的效果。
7、本发明的深度清洁毛刷的制备方法，采用挤压模具将刷丝原料挤压成刷丝体所需形状，能够达到使刷丝体中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触的目的，且通过将成型框架的刷丝体成型腔调整成刷丝体所需形状，就能够制成所需形状的刷丝体，通过将成型框架的刷丝体成型腔调整成刷丝体所需尺寸，就能够制成所需尺寸的刷丝体，实现了形状和尺寸的按需定制。
8、本发明的深度清洁毛刷的制备方法，通过先采用粘接剂将挤压成型后刷丝体一端的刷丝与刷丝之间的间隙填充，再将刷丝体固定连接在刷丝固定座上的方法，刷丝与刷丝固定座之间的连接强度好，能够实现与现有操纵机构的完美组合，而且，刷丝不易脱落，耐用性好，解决了很多清洁难题。
9、本发明的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明实现方便且成本低，携带方便，使用灵活方便，除尘除油效果好，凹凸点清洁效果极佳，耐用性好，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为本发明实施例3的结构示意图。
图6为图5的右视图。
图7为本发明深度清洁毛刷的制备方法的方法流程框图。
图8为本发明挤压模具的结构示意图。
图9为待清洁的白色塑料盒子的实物照片图。
图10为待清洁的白色塑料盒子在微观结构下的局部放大照片图。
图11为白色塑料盒子采用本发明的深度清洁毛刷清洁后的实物照片图。
图12为白色塑料盒子采用本发明的深度清洁毛刷清洁后在微观结构下的局部放大照片图。
附图标记说明:
1—毛刷架； 2—高密度合成纤维刷丝体。
具体实施方式
下面通过实施例1、实施例2和实施例3说明本发明的深度清洁毛刷，并通过实施例3说明本发明的深度清洁毛刷的制备方法。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的深度清洁毛刷，包括先采用挤压成型的方法将刷丝原料挤压成所需形状、再采用粘接剂将挤压成型后一端刷丝与刷丝之间的间隙填充的刷丝体2，以及用于固定刷丝体2的刷丝固定座1；所述刷丝体2与刷丝固定座1固定连接为一体，所述刷丝体2中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触排布设置在刷丝固定座1上。
本实施例中，所述刷丝体2的形状为长条形，所述刷丝固定座1的形状与刷丝体2的形状相配合。
本实施例中，所述刷丝原料为从长条形的刷丝卷上裁剪出的高度与所需刷丝体2高度相等的圆柱形刷丝集合体，所述刷丝原料由高密度合成纤维制成。
本实施例中，所述高密度合成纤维的洛氏硬度值为7～10。优选地，所述高密度合成纤维的洛氏硬度值为8.7。具体实施时，所述高密度合成纤维的洛氏硬度值根据标准ASTMD785-08测试得到，测试时采用R标尺，初试验力为10kg，主试验力为60kg，压头尺寸为12.7mm。
本实施例中，所述刷丝体2的高度为20mm～35mm。优选地，所述刷丝体2的高度为27mm。所述刷丝体2的高度设计合理，带水回弹好。高度太低时，清洁使用不方便，高度太高时，回弹不好。
本实施例中，所述刷丝体2的刷丝直径为0.04mm～0.07mm。优选地，所述刷丝体2的刷丝直径为0.05mm。所述刷丝体2的刷丝直径设计合理，带水回弹好，柔软度合适。刷丝直径太小时，成本高，回弹下降。刷丝直径太大时，柔软度下降，表面硬度增大，使用手感差，且不能很好地维护清洗表面，而且加大直径后除灰和除油效果大幅降低。
具体实施时，所述高密度合成纤维采用改性尼龙，所述改性尼龙的制备方法包括以下步骤：
步骤一、称取以下质量百分比的各种原料：尼龙PA612 83％，聚四氟乙烯11％，SiO2 6％；
步骤二、将聚四氟乙烯与SiO2在温度为300℃的条件下熔融，得到聚四氟乙烯与SiO2的熔融混合物；
步骤三、将尼龙PA612在温度为260℃的条件下熔融，得到尼龙PA612的熔融物；
步骤四、将步骤二中所述的聚四氟乙烯与SiO2的熔融混合物与步骤三中所述的尼龙PA612的熔融物混合均匀，然后加入注塑机内注塑成型，得到改性尼龙。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例与实施例1不同的是：所述刷丝体2的形状为圆形，本实施例的其它结构与实施例1相同。
实施例3
如图5和图6所示，本实施例与实施例1不同的是：所述刷丝体2的形状为椭圆形，本实施例的其它结构与实施例1相同。
本发明使用时，能够直接用于清洁，也能够安装到毛刷承载机械结构上，方便快捷地实现厨房、卫生间等的台面、墙面，以及汽车、地面、玻璃等的清洁工作。
实施例4
如图7所示，本发明的深度清洁毛刷的制备方法，方法包括以下步骤：
步骤一、刷丝体挤压成型：采用挤压模具将刷丝原料挤压成刷丝体2所需形状；
本实施例中，如图8所示，所述挤压模具包括成型框架3和挤压机构，所述挤压机构包括设置在成型框架3内的挤压块4和连接在挤压块4上且穿出成型框架3外部的螺杆5，所述成型框架3内设置有刷丝体成型腔，所述成型框架3上设置有供螺杆5穿出并螺纹连接螺杆5的螺纹孔，所述螺杆5的端部设置有螺杆头6。
具体实施时，与刷丝体2的形状相对应，所述刷丝体成型腔的形状为矩形、圆形或椭圆形。
采用本发明的挤压模具对刷丝体2进行挤压成型，挤压模具的结构简单，成本低，重复使用率高，成型的刷丝体2中刷丝与刷丝之间的间隙小，能够很好地满足使用需求，与现有技术相比，具有显著的进步。
步骤二、刷丝体的刷丝粘接：采用粘接剂将挤压成型后刷丝体2一端的刷丝与刷丝之间的间隙填充；
步骤三、将刷丝体2固定连接在刷丝固定座上。
本实施例中，步骤二与步骤三之间还设置有步骤：静置刷丝体2，使刷丝体2的刷丝与刷丝之间的粘接剂干燥。
本实施例中，步骤三中所述将刷丝体固定连接在刷丝固定座上，是采用粘接剂将刷丝体2固定连接在刷丝固定座1上。
具体实施时，所述粘接剂为AB胶。
本发明的深度清洁毛刷的制备方法，仅包括简单的三个步骤，深度清洁毛刷采用纯手工的方法制作，是精加工的过程，但加工效率又不低，能够满足大批量生产的需求，且制备的深度清洁毛刷具有现有技术无法比拟的深度清洁的效果。
为了验证本发明能够的清洁效果，采用本发明的深度清洁毛刷蘸水对如图9所示的白色塑料盒子进行了深度清洁，图9所示的白色塑料盒子在微观结构下的局部放大照片如图10所示；清洁时，深度清洁毛刷能够将白色塑料盒子凹点脏污结构破坏，清洁效果好。
清洁后的实物如图11所示，清洁后在微观结构下的局部放大照片如图12所示，从图11和图12能够看出，本发明深度清洁毛刷能够对物体表面凹凸点结构内脏污进行有效清理，清洁效果好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种深度清洁毛刷，其特征在于：包括先采用挤压成型的方法将刷丝原料挤压成所需形状、再采用粘接剂将挤压成型后一端刷丝与刷丝之间的间隙填充的刷丝体(2)，以及用于固定刷丝体(2)的刷丝固定座(1)；所述刷丝体(2)与刷丝固定座(1)固定连接为一体，所述刷丝体(2)中每根刷丝均与与其相邻的各根刷丝相接触排布设置在刷丝固定座(1)上。
2.按照权利要求1所述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝体(2)的形状为长条形、圆形或椭圆形，所述刷丝固定座(1)的形状与刷丝体(2)的形状相配合。
3.按照权利要求1所述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝原料为从长条状的圆柱形刷丝集合体上裁剪出的高度与所需刷丝体(2)高度相等的圆柱形刷丝集合体，所述刷丝原料由高密度合成纤维制成。
4.按照权利要求1所述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述高密度合成纤维的洛氏硬度值为7～10。
5.按照权利要求1所述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝体(2)的高度为20mm～35mm。
6.按照权利要求1所述的一种深度清洁毛刷，其特征在于：所述刷丝体(2)的刷丝直径为0.04mm～0.07mm。
7.一种如权利要求1所述深度清洁毛刷的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、刷丝体挤压成型：采用挤压模具将刷丝原料挤压成刷丝体(2)所需形状；
步骤二、刷丝体的刷丝粘接：采用粘接剂将挤压成型后刷丝体(2)一端的刷丝与刷丝之间的间隙填充；
步骤三、将刷丝体(2)固定连接在刷丝固定座上。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述挤压模具包括成型框架(3)和挤压机构，所述挤压机构包括设置在成型框架(3)内的挤压块(4)和连接在挤压块(4)上且穿出成型框架(3)外部的螺杆(5)，所述成型框架(3)内设置有刷丝体成型腔，所述成型框架(3)上设置有供螺杆(5)穿出并螺纹连接螺杆(5)的螺纹孔，所述螺杆(5)的端部设置有螺杆头(6)。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤二与步骤三之间还设置有步骤：静置刷丝体(2)，使刷丝体(2)的刷丝与刷丝之间的粘接剂干燥。
10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤三中所述将刷丝体固定连接在刷丝固定座上，是采用粘接剂将刷丝体(2)固定连接在刷丝固定座(1)上。
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