CN109393145A

CN109393145A - 利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法

Info

Publication number: CN109393145A
Application number: CN201811574539.2A
Authority: CN
Inventors: 卢煜; 李国泉; 张勇; 樊维荣; 温志刚
Original assignee: Bei'an Xiangyu Jingu Biochemical Technology Co Ltd
Current assignee: Bei'an Xiangyu Jingu Biochemical Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2019-03-01

Abstract

本发明涉及利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法，属于饲料加工领域。具体方案如下：步骤一：湿纤维与玉米浆以任意比例混合得到混合物A；步骤二：混合物A和低粕混合制得水分含量为30%~50%的混合物B；步骤三：向混合物B中添加占总质量1%~5%的菌种，充分混合；步骤四：将以上充分混合的物料置于30℃~40℃下的密闭环境中，进行不少于72小时的厌氧发酵得到生物发酵饲料按照湿纤维。本发明制备出的生物发酵饲料产品含有大量的益生菌落、多种氨基酸及微量元素等，同时可以降低饲料毒素含量；添加到动物饲料中后，可以调节动物肠道的菌群平衡，降低营养物质的排泄量，提高其消化率。

Description

利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法

技术领域

本发明属于饲料制备领域，具体而言，涉及一种利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法。

背景技术

湿法生产玉米淀粉过程中，浸泡好的玉米粒经分离、筛分、脱水后形成湿纤维；分离的胚芽经压榨、浸出后形成低粕；浸渍后亚硫酸形成稀玉米浆，蒸发后浓缩形成玉米浆。

上述湿法生产玉米淀粉过程中的中间品特点是：营养成分单一，制成成品饲料后营养成分被破坏、毒素含量高、适口性差、动物食用后消化率低等。以上三种原料的营养成分主要集中在蛋白及纤维这两种物质上，由于其中粗纤维干基含量高达15%左右，因而严重的影响了饲料的适口性从而影响动物的采食量；由于大分子蛋白及粗纤维难于被动物消化吸收，因而导致动物消化率降低，排便中营养物质高。

生物发酵饲料是在满足微生物营养水平前提下，通过创造适合的湿度、温度及酸碱环境，利用微生物发酵作用将原料进行成分降解和物质转化，制成适口性好、消化率高、有助于提高动物免疫力、环境友好的优越性饲料产品。湿纤维、低粕、玉米浆中含有充足的供微生物发酵所需的碳源、氮源、必须生长因子等营养物质，通过制造适合的微生物发酵所需的条件即可实现利用湿法生产玉米淀粉的中间品生产生物发酵饲料的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中利用湿法生产玉米淀粉的中间品作为动物饲料存在的营养成分单一、适口性差、毒素含量高、营养成分被破坏的问题，本发明提供一种利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法，包括以下步骤：

步骤一：湿纤维与玉米浆以任意比例混合得到混合物A；

步骤二：混合物A和低粕混合制得水分含量为30%~50%的混合物B；

步骤三：向混合物B中添加占总质量1%~5%的菌种，充分混合；

步骤四：将以上充分混合的物料置于30℃~40℃下的密闭环境中，进行不少于72小时的厌氧发酵得到生物发酵饲料。

进一步的，步骤三中，所述菌种为枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、乳酸菌的至少一种。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明记载了一种利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法，利用湿法生产玉米淀粉的中间品为湿纤维、低粕及玉米浆，湿纤维、低粕及玉米浆中均具备供微生物发酵所需的碳源、氮源、必须生长因子等营养物质，因而通过任何比例的混合均能满足微生物的生长所需，综合考虑微生物的发酵环境及产品的综合成本，将湿纤维与玉米浆以任意比例混合后的混合物A与低粕以4：1~5的质量比混合，不需要额外添加水则满足对生物发酵饲料产成品30%~50%的含水量的需求；另外，以上三种原料的pH值均在4.0左右，满足菌种的发酵所需，因而无需加入碱液调节原料pH值；仅需加入混合物总量1%~5%的菌种量，于30℃~40℃的厌氧环境下发酵72小时便可制备出合格的生物发酵饲料产品。利用微生物发酵作用将真蛋白分解成易于动物消化吸收的氨基酸及小肽，将纤维分解成易于动物消化的短链纤维，由此制备出的生物饲料产品的真蛋白、纤维的含量明显降低，其中真蛋白干基含量达14%~16%，相比原料中的真蛋白干基含量降低约30%，纤维干基含量达5%~6%，相比原料中的纤维干基含量降低约50%，有益菌群数量明显增加，可达10⁵~10⁷CFU/g，相比加入时的菌种量增加约100—10000倍，毒素含量明显降低，约0.9mg/kg，相比原料中的毒素含量降低约2.6倍，有效提升了饲料产品功能价值。

本发明通过大量发酵实验验证，可实现不额外添加水的前提下以湿法生产玉米淀粉中间品为原料制备生物发酵饲料产品，本发明制备出的生物发酵饲料产品含有多种氨基酸、微量元素以及大量的益生菌落，且成品饲料中的毒素含量明显降低；添加到动物饲料中，可明显增加动物的采食量，有效降低粪便中的营养物质含量，大量的有益菌帮助维护肠道菌群的平衡，从而保健了肠道，对预防肠道细菌性疾病有极佳效果。

附图说明

图1为菌种发酵前后产品中的真蛋白、纤维及有益菌群数量、毒素含量变化图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细的介绍。

具体实施方式一：

步骤一：湿纤维与玉米浆以1:1的比例混合得到混合物A；

步骤二：将混合物A与低粕以4:5进行混合得到混合物B，制得含30%水分的生物发酵饲料；

步骤三：向混合物B中添加占总质量1%的枯草芽孢杆菌和酿酒酵母的混合物，充分混合；

步骤四：将以上充分混合的物料置于30℃下的密闭环境中，进行72小时的厌氧发酵得到生物发酵饲料。

具体实施方式二：

步骤一：湿纤维与玉米浆以3:1的比例混合得到混合物A；

步骤二：将混合物A与低粕以4:1进行混合得到混合物B，制得含50%水分的生物发酵饲料；

步骤三：向混合物B中添加占总质量5%的枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和乳酸菌的混合物，充分混合；

步骤四：将以上充分混合的物料置于40℃下的密闭环境中，进行96小时的厌氧发酵得到生物发酵饲料。

具体实施方式三：

步骤一：湿纤维与玉米浆以2:1的比例混合得到混合物A；

步骤二：将混合物A与低粕以1.7:1进行混合得到混合物B，制得含40%水分的生物发酵饲料；

步骤三：向混合物B中添加占总质量3%的乳酸菌，充分混合；

步骤四：将以上充分混合的物料置于35℃下的密闭环境中，进行84小时的厌氧发酵得到生物发酵饲料。

实施例1：

本实施例披露了利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法，包括以下步骤：

以制备总量约为1吨的生物发酵饲料为例：

步骤一：

称取湿纤维375kg，低粕250kg，玉米浆375kg；加入10kg菌种，充分混合；

步骤二：将上述充分混合后的物料分装到单向进气阀口袋中，置于40℃的环境中进行不少于72小时的厌氧发酵，得到生物发酵饲料。

下面通过实验进一步证明本发明方案：

通过大量的实验证明，以湿法生产玉米淀粉过程中的中间品湿纤维、低粕和玉米浆为原料，按照湿纤维：低粕：玉米浆为3：2：3的关系进行配比，无需额外添加水且无需调节pH值，加入生产总量1%的菌种，充分混合后在40℃下厌氧发酵72小时，能取得理想的发酵产物，对比发酵前后饲料产品中的真蛋白、纤维及有益菌群数及毒素含量变化如图1；由图1可知：发酵前样品真蛋白干基含量约22%、纤维干基含量约13%、有益菌群数量约1×10³CFU/g、毒素含量2300ppb，发酵后样品中真蛋白干基含量约15%、纤维干基含量约6%、有益菌群数量约1×10⁵CFU/g、毒素含量890ppb；由此制备的生物发酵饲料产品中真蛋白干基含量相比原料中的真蛋白干基含量降低约30%，纤维干基含量相比原料中的纤维干基含量降低约50%，有益菌群数量相比加入的菌种量增加约100—10000倍，毒素含量相比原料中的毒素含量降低约2.6倍；菌种通过发酵作用使饲料中集聚大量的益生菌落、多种氨基酸及微量元素等，同时可以降低饲料中毒素含量；添加到动物饲料中后，可以调节动物肠道的菌群平衡，降低营养物质的排泄量，提高其消化率。

其中，真蛋白是指除去非蛋白质氮以外的蛋白态氮所计算得到的蛋白质。

湿法生产玉米淀粉的中间品湿纤维、低粕、玉米浆主要指标如下：

由上表可知，湿纤维与玉米浆的状态、蛋白质含量及纤维含量均不同，但两种物质的水分含量相近，约占总量的60%，因而仅对生物饲料产品的水分有要求时，两种原料可以任意比例进行混合；混合物A中两者的添加比例根据对生物饲料产成品的状态、蛋白含量或纤维含量的要求进行调整。

Claims

1.利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：湿纤维与玉米浆以任意比例混合得到混合物A；

步骤三：向混合物B中添加占总质量1%~5%的菌种，充分混合；

2.根据权利要求1所述的利用湿法生产玉米淀粉的中间品制备生物发酵饲料的方法，其特征在于：在步骤三中，所述菌种为枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、乳酸菌的至少一种。