CN109393049A - 豆奶脱腥闪蒸罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种豆奶脱腥闪蒸罐，可以在不影响脱腥效率的情况下避免大豆基料遗留，避免繁复的闪蒸喷头清洗工作。该豆奶脱腥闪蒸罐包括立式的闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部连通设有真空泵，所述闪蒸罐本体的底部为出料口，所述闪蒸罐本体内还设有闪蒸喷头，所述闪蒸喷头通过竖向设置的第一连接管悬设在所述闪蒸罐本体与真空泵的连接处，所述第一连接管的底部连接第二连接管，所述第二连接管穿出于所述闪蒸罐本体，闪蒸罐本体与所述真空泵连接处的内壁呈上小下大的喇叭状，所述闪蒸喷头包括喷帽和连接管部，所述喷帽呈碟状，所述喷帽的底部与所述连接管部之间设置有若干导流孔。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种豆奶脱腥闪蒸罐。
背景技术
闪蒸脱腥，是豆奶加工工艺中的重要工序，其原理是通过高温蒸汽对大豆基料加温加压，然后将经过加温加压的大豆基料通过管道输送到闪蒸罐中，由闪蒸罐内的闪蒸喷头喷出，使大豆基料瞬间降压雾化，此时，大豆基料所含的不饱和脂肪酸、葡糖苷等腥味物质被闪蒸罐顶部连接的真空泵吸走，脱腥后的大豆基料则落入闪蒸罐底部的出料口，由吸料泵输送至下一工序。目前的闪蒸罐，大多仍采用传统的圆顶罐结构，且闪蒸喷头多设置在闪蒸罐的中部位置，闪蒸喷头的导流孔朝上设置，以使雾化喷流呈伞形，以便真空泵快速的将雾化喷流中的腥味物质吸走，完成大豆基料的脱腥。但是，这种结构的闪蒸喷头，由于导流孔朝上设置，当闪蒸工作结束后停机，在闪蒸喷头的上表面会遗留附着部分大豆基料，这些遗留的大豆基料会在停机后变质，如果不进行清理，在下次闪蒸工作时会落入闪蒸罐底部，影响大豆基料的品质。
发明内容
本发明的目的是提出一种豆奶脱腥闪蒸罐，可以在不影响脱腥效率的情况下避免大豆基料遗留，避免繁复的闪蒸喷头清洗工作。
根据本发明提供的豆奶脱腥闪蒸罐，包括立式的闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部连通设有真空泵，所述闪蒸罐本体的底部为出料口，所述闪蒸罐本体内还设有闪蒸喷头，关键在于所述闪蒸喷头通过竖向设置的第一连接管悬设在所述闪蒸罐本体与真空泵的连接处，所述第一连接管的底部连接第二连接管，所述第二连接管穿出于所述闪蒸罐本体，闪蒸罐本体与所述真空泵连接处的内壁呈上小下大的喇叭状，所述闪蒸喷头包括喷帽和连接管部，所述喷帽呈碟状，所述喷帽的底部与所述连接管部之间设置有若干导流孔。
本发明通过第一连接管和第二连接管使闪蒸喷头设置在闪蒸罐本体与真空泵的连接处，并且将闪蒸罐本体与真空泵的连接处的内壁设置成上小下大的喇叭状，可以在大豆基料从闪蒸喷头喷出的雾化瞬间，迅速彻底的吸走腥味物质，提高了真空泵的利用率，在此前提下，将闪蒸喷头的导流孔设置在喷帽的下端面朝下设置，从该结构的闪蒸喷头的导流孔导出的雾化喷流，在真空泵的吸力以及闪蒸罐本体与真空泵的连接处的倾斜内壁的共同作用下，腥味物质的雾化流形成倒喇叭花状的流动路径经真空泵吸走，而余下的经过脱腥的大豆基料则自由下落或沿第一连接管漫延而下，避免在闪蒸喷头的顶部表面和导流孔处遗留大豆基料，从而避免了每次关机时都需要对闪蒸喷头进行清洗。
进一步的，所述导流孔沿圆周均匀间隙排列，以保证雾化喷流的均匀性，保证真空泵吸力的利用率。
进一步的，所述第一连接管设置在所述闪蒸罐本体的中心线上，以使闪蒸喷头的位置位于闪蒸罐本体与所述真空泵连接处的中心，有利于真空泵的吸力充分发挥。
进一步的，所述闪蒸罐本体的侧壁对应所述闪蒸喷头的高度位置设有用于观察闪蒸喷头的透明观察口。通过透明观察口随时观察闪蒸喷头的工作情况，方便维护。
附图说明
图1为本发明的局部剖视结构示意图。
图2为本发明的外部结构示意图。
图3为本发明的闪蒸喷头的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1、2、3，本发明的豆奶脱腥闪蒸罐，包括立式的闪蒸罐本体1，闪蒸罐本体1的顶部连通设有真空泵2，闪蒸罐本体1的底部为出料口11，闪蒸罐本体1内还设有闪蒸喷头3，闪蒸喷头3通过竖向设置的第一连接管31悬设在闪蒸罐本体1与真空泵2的连接处，第一连接管31的底部连接第二连接管32，第二连接管22穿出于闪蒸罐本体11，闪蒸罐本体11与真空泵2连接处的内壁12呈上小下大的喇叭状，闪蒸喷头3包括喷帽33和连接管部34，喷帽33呈碟状，喷帽33的底部与连接管部34之间设置有多个导流孔330。
本发明通过第一连接管31和第二连接管32使闪蒸喷头3设置在闪蒸罐本体1与真空泵2的连接处，并且将闪蒸罐本体1与真空泵2的连接处的内壁12设置成上小下大的喇叭状，可以在大豆基料从闪蒸喷头3喷出的雾化瞬间，迅速彻底的吸走腥味物质，提高了真空泵2的利用率，在此前提下，将闪蒸喷头3的导流孔330设置在喷帽33的下端面朝下设置，从该结构的闪蒸喷头3的导流孔330导出的雾化喷流，在真空泵2的吸力以及闪蒸罐本体1与真空泵2的连接处的倾斜内壁12的共同作用下，腥味物质的雾化流形成倒喇叭花状的流动路径经真空泵2吸走，而余下的经过脱腥的大豆基料则自由下落或沿第一连接管31漫延而下，避免在闪蒸喷头3的喷帽33的顶部表面和导流孔330处遗留大豆基料，从而避免了每次关机时都需要对闪蒸喷头3进行清洗。
作为优选的实施方式，导流孔330沿圆周均匀间隙排列，以保证雾化喷流的均匀性，保证真空泵2吸力的利用率。
优选的，第一连接管31设置在闪蒸罐本体1的中心线上，以使闪蒸喷头3的位置位于闪蒸罐本体1与真空泵2连接处的中心，有利于真空泵2的吸力充分发挥。
优选的，闪蒸罐本体1的侧壁对应闪蒸喷头3的高度位置设有用于观察闪蒸喷头的透明观察口13。通过透明观察口13随时观察闪蒸喷头3的工作情况，方便维护。
Claims (4)
1.一种豆奶脱腥闪蒸罐，包括立式的闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部连通设有真空泵，所述闪蒸罐本体的底部为出料口，所述闪蒸罐本体内还设有闪蒸喷头，其特征在于所述闪蒸喷头通过竖向设置的第一连接管悬设在所述闪蒸罐本体与真空泵的连接处，所述第一连接管的底部连接第二连接管，所述第二连接管穿出于所述闪蒸罐本体，闪蒸罐本体与所述真空泵连接处的内壁呈上小下大的喇叭状，所述闪蒸喷头包括喷帽和连接管部，所述喷帽呈碟状，所述喷帽的底部与所述连接管部之间设置有若干导流孔。
2.根据权利要求1所述的豆奶脱腥闪蒸罐，其特征在于所述导流孔沿圆周均匀间隙排列。
3.根据权利要求1或2所述的豆奶脱腥闪蒸罐，其特征在于所述第一连接管设置在所述闪蒸罐本体的中心线上。
4.根据权利要求3所述的豆奶脱腥闪蒸罐，其特征在于所述闪蒸罐本体的侧壁对应所述闪蒸喷头的高度位置设有用于观察闪蒸喷头的透明观察口。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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| CN201811558729.5A Pending CN109393049A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 豆奶脱腥闪蒸罐 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-19 CN CN201811558729.5A patent/CN109393049A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190301 |