CN109387036B - 用于干燥流化床的布风板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于干燥流化床的布风板装置，包括连接杆、热风管、导向杆、圆环、搅拌叶片以及凸块，所述连接杆固定在进风风管内部，所述热风管安置在干燥流化床体内，所述连接杆套装在热风管上，所述热风管上端穿过布风板，所述导向杆固定在热风管环形侧面，所述导向杆安置在布风板上侧，所述圆环套装在导向杆上，所述凸块固定在圆环环形侧面，所述搅拌叶片安置在凸块之间，实现了通过搅拌叶片不断旋转，并与布风孔吹出的热风形成紊流，从而使干燥流化床体内的物料不断碰撞，进而实现加快物料干燥，提高干燥效果，且由于布风板与布风孔的特殊结构，延长了布风板的使用寿命。

Description

用于干燥流化床的布风板装置
技术领域
本发明是用于干燥流化床的布风板装置，属于干燥流化床设备领域。
背景技术
现有技术中，现有的布风板在其上分别有均匀的凸起，在凸起的侧面设有圆形的布风孔，对物料的扰流强度不够，同时，长期运行时，布风板上的凸起会有很大的磨损，布风孔极易被物料堵塞，造成流化床的流化干燥效果不断降低，现有的用于干燥流化床的布风板装置没有扰流机构，导致干燥速度比较慢，热量利用率不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供用于干燥流化床的布风板装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，防止布风孔堵塞，提高干燥效果，增加热量利用率，延长布风板使用寿命。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于干燥流化床的布风板装置，包括干燥流化床体、进料管、进风风管、布风板、布风孔以及扰流机构，所述进料管安装在干燥流化床体环形侧面左端，所述热风风箱固定在干燥流化床体下端面，所述布风板固定在干燥流化床体内部，所述布风孔开设在布风板上，所述扰流机构安装在干燥流化床体内部，所述扰流机构包括连接杆、热风管、导向杆、圆环、搅拌叶片以及凸块，所述连接杆固定在进风风管内部，所述热风管安置在干燥流化床体内，所述连接杆套装在热风管上，所述热风管上端穿过布风板，所述导向杆固定在热风管环形侧面，所述导向杆安置在布风板上侧，所述圆环套装在导向杆上，所述凸块固定在圆环环形侧面，所述搅拌叶片安置在凸块之间。
在一实施例中，所述布风板为平板式结构，沿径向开设布风孔。
在一实施例中，所述布风孔为1mm×5mm长方形孔，所述布风孔的开孔方向与布风板垂直线的夹角为0~15°。
在一实施例中，所述布风孔的开孔率在布风板中心区域和边缘区域分别为9%、11%。
在一实施例中，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆上端均设置有挡块。
在一实施例中，所述凸块右端面开设有凹槽，所述搅拌叶片内设置有转轴，所述转轴安装在凹槽内。
本发明的有益效果：本发明的用于干燥流化床的布风板装置，本发明通过添加连接杆、热风管、导向杆、圆环、搅拌叶片以及凸块，该设计通过进风风管吹出热风通过热风管吹向搅拌叶片，搅拌叶片在转轴、旋转叶片、导向杆以及圆环的共同作用下转动并向上移动，直至与自身重力达到平衡，随着搅拌叶片不断转动，干燥流化床体内悬浮的物料不断碰撞，从而实现对干燥流化床体内的物料扰流，进而实现受热充分，提高干燥效果，解决了现有的用于干燥流化床的布风板装置干燥速度慢，热量利用率低的问题。
本发明通过添加挡块，该设计实现了防止圆环不断向上移动，从导向杆上脱落，本发明通过添加转轴以及凹槽，该设计实现了搅拌叶片能通过转轴在凹槽内转动，本发明使用方便，防止布风孔堵塞，提高干燥效果，增加热量利用率，延长布风板使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于干燥流化床的布风板装置的结构示意图；
图2为本发明用于干燥流化床的布风板装置的主视图；
图3为本发明用于干燥流化床的布风板装置中扰流机构的结构示意图；
图4为本发明用于干燥流化床的布风板装置的俯视图；
图5为本发明用于干燥流化床的布风板装置布风孔的开孔原则图；
图6为本发明用于干燥流化床的布风板装置中A处放大结构示意图；
图中：1-干燥流化床体、2-进料管、3-进风风管、4-布风板、5-布风孔、6-扰流机构、61-连接杆、62-热风管、63-导向杆、64-圆环、65-搅拌叶片、66-凸块，a-布风板中心区域、b-布风板边缘区域。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：用于干燥流化床的布风板装置，包括干燥流化床体1、进料管2、进风风管3、布风板4、布风孔5以及扰流机构6，进料管2安装在干燥流化床体1环形侧面左端，热风风箱3固定在干燥流化床体1下端面，布风板4固定在干燥流化床体1内部，布风孔5开设在布风板4上，扰流机构6安装在干燥流化床体1内部，热风风箱3吹出热风，经过布风,4后进入干燥流化床体内1，布风孔5对进入干燥流化床体1的热风进行导流，并给热风一定的初始速度，保证物料的流化效果和流化强度，布风板4上较小的开孔率，可以保证热风通过布风板4后的初始流速，维持物料在干燥流化床体1内轴向的流动，内外区域不同的开孔率和布风孔5的开孔方向可以提供物料在干燥流化床体1内轴向和径向的扰动，从而提高干燥流化床体1的干燥效率及稳定性，进而提高布风板4的使用寿命。
扰流机构6包括连接杆61、热风管62、导向杆63、圆环64、搅拌叶片65以及凸块66，连接杆61固定在进风风管3内部，热风管62安置在干燥流化床体1内，连接杆61套装在热风管62上，热风管62上端穿过布风板4，导向杆63固定在热风管62环形侧面，导向杆63安置在布风板4上侧，圆环64套装在导向杆63上，凸块66固定在圆环64环形侧面，搅拌叶片65安置在凸块66之间，当使用人员需要使干燥流化床体1内物料干燥更充分时，进风风管3吹出热风、热风进入热风管62并吹动搅拌叶片65，搅拌叶片65随着圆环64沿着导向杆63向上移动，同时搅拌叶片65在转轴的作用下转动，并与导向杆63侧面的挡块碰撞，在浮力与自身重力的作用下达到平衡，随着搅拌叶片65不断转动，使干燥流化床体1内悬浮的物料不断碰撞，从而实现对干燥流化床体1内的物料扰流，进而实现加快干燥效率，该设计实现了提高干燥效果，增加热量利用率。
布风板4为平板式结构，沿径向开设布风孔5，该设计实现了对进入干燥流化床体1的热风进行导流，并给热风一定的初始速度，保证物料的流化效果和流化强度。
布风孔5为1mm×5mm长方形孔，布风孔5的开孔方向与布风板4垂直线的夹角为0~15°，该设计实现了提供物料在干燥流化床体1内轴向和径向的扰动，进行提高干燥流化床体1的干燥效率及稳定性，长方形的布风孔5可以避免被球状的物料堵塞，同时支撑直径1mm以上的物料不脱落。
布风孔5的开孔率在布风板中心区域a和边缘区域b分别为9%、11%，该设计实现了边缘区域可以保证热风通过布风板4后的初始流速，维持物料在干燥流化床体1内轴向的流动。
导向杆63设置有两个，两个导向杆63上端均设置有挡块，该设计实现了防止圆环65从导向杆63上脱落。
凸块66右端面开设有凹槽，搅拌叶片65内设置有转轴，转轴安装在凹槽内，该设计实现了搅拌叶片65能通过转轴在凹槽内转动。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

Claims (4)

1.用于干燥流化床的布风板装置，包括干燥流化床体、进料管、进风风管、布风板、布风孔以及扰流机构，其特征在于：所述进料管安装在干燥流化床体环形侧面左端，热风风箱固定在干燥流化床体下端面，所述布风板固定在干燥流化床体内部，所述布风孔开设在布风板上，所述扰流机构安装在干燥流化床体内部；布风板内外区域不同的开孔率和布风孔的开孔方向可以提供物料在干燥流化床体内轴向和径向的扰动；
所述扰流机构包括连接杆、热风管、导向杆、圆环、搅拌叶片以及凸块，所述连接杆固定在进风风管内部，所述热风管安置在干燥流化床体内，所述连接杆套装在热风管上，所述热风管上端穿过布风板，所述导向杆固定在热风管环形侧面，所述导向杆安置在布风板上侧，所述圆环套装在导向杆上，所述凸块固定在圆环环形侧面，所述搅拌叶片安置在凸块之间；所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆上端均设置有挡块；所述凸块右端面开设有凹槽，所述搅拌叶片内设置有转轴，所述转轴安装在凹槽内；
进风风管吹出热风、热风进入热风管并吹动搅拌叶片，搅拌叶片随着圆环沿着导向杆向上移动，同时搅拌叶片在转轴的作用下转动，并与导向杆侧面的挡块碰撞，在浮力与自身重力的作用下达到平衡，随着搅拌叶片不断转动，使干燥流化床体内悬浮的物料不断碰撞。
2.根据权利要求1所述的用于干燥流化床的布风板装置，其特征在于：所述布风板为平板式结构，沿径向开设布风孔。
3.根据权利要求1所述的用于干燥流化床的布风板装置，其特征在于：所述布风孔为1mm×5mm长方形孔，所述布风孔的开孔方向与布风板垂直线的夹角为0~15°。
4.根据权利要求1所述的用于干燥流化床的布风板装置，其特征在于：所述布风孔的开孔率在布风板中心区域和边缘区域分别为9%、11%。
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