CN207805415U - 一种管道混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道混合器，其包括混合管，还包括固定杆和扰流管。固定杆固定在混合管内壁上且其中心线与混合管中心线相互重合；在扰流管外表面上固定设置有螺旋叶片，该扰流管可自由旋转地套合在固定杆上。这样一来，当流体流经混合管时，流体动能通过螺旋叶片带动扰流管旋转，从而使流体也产生旋转运动。在离心力的作用下流体朝管道内壁运动，当与管壁碰撞后而发生折流现象，流体会产生交叉运动，从而，因而使流体混合均匀。更进一步地，在混合管内壁上设置膛线，当流体流经混合管时使其有向管道中心集中的趋势，并且提高了流体流速，便于更充分地进行混合。

Description

一种管道混合器

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种混合效果好、产出率较高的管道混合器。

背景技术

水处理过程中一般需要投加混凝剂、助凝剂等各种药剂，一般主要通过管道混合器进行。现有的管道混合器多采用在管道内设置多节固定叶片，使水流成对分流，同时产生旋涡反向旋转。但此类型的混合器内叶片固定设置，对管内流体产生的阻力较大，大大增加了能耗，而且形成了制约流量的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种混合效果好、产出率较高的管道混合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种管道混合器，其包括混合管，还包括固定杆和扰流管。固定杆固定在混合管内壁上且其中心线与混合管中心线相互重合；在扰流管外表面固定设置有螺旋叶片，该扰流管可自由旋转地套合在固定杆上。

在管道混合器内设置有扰流管，该扰流管可自由旋转地套合在固定杆上，在扰流管外表面固定设置有螺旋叶片，且其中心线与混合管中心线相互重合，这样一来，当流体流经混合管时，流体动能通过螺旋叶片带动扰流管旋转，从而使流体也产生旋转运动，在离心力的作用下流体朝管壁运动，当与管壁碰撞后而发生折流现象，此时会与后来的液体发生相遇、碰撞，产生交叉运动，因而使流体混合均匀。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋叶片顶端与所述混合管内壁有一定的间隙，设置为1/5～1/3所述混合管内壁半径。

螺旋叶片顶端与混合管内壁形成的间隙便于混合后的流体尽快排出，减少能量损耗，加快混合进程。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋叶片数量为多个。

扰流管上设置有多个螺旋叶片。流体在流经扰流管的过程中经历多次换向，相当于使流体的混合路程加长。

作为本实用新型的进一步改进，螺旋叶片分左旋和右旋二种，且相邻的螺旋叶片旋转方面相反，且其个数为奇数。

在扰流管上设置有多个旋向不同的螺旋叶片，且相邻的螺旋叶片旋转方面相反，这样一来，使得流体流经管道混合器时尽可能地形成紊流，充分地进行混合。而奇数设置的螺旋叶片使得流体对扰流管始终有扭转力矩输出，保持了扰流管的旋转状态。

作为本实用新型的进一步改进，相邻的螺旋叶片相错90°。

相错90°设置的螺旋叶片使流体更易形成紊流，保证了流体的混合均匀度。

作为本实用新型的进一步改进，混合管内壁上设置有膛线。

设置的膛线使得流体在流经混合管时，其有向管道中心集中的趋势，并且有明显提高流体流速的作用，便于通过螺旋叶片更充分地进行混合。

作为本实用新型的进一步改进，膛线为为渐变式膛线。

作为本实用新型的进一步改进，沿着流体流动方向，膛线螺距逐渐减小。

在管道混合器流入口处膛线螺距较大，而流出口处螺距较小，这样一来，能够逐渐加大靠近流出口附近流体的流速，保证混合后的流体尽快排出。

作为本实用新型的进一步改进，在混合管内壁上涂覆有耐磨耐蚀层。

流体在混合管内交叉流动，甚至形成紊流，这在一定程度上加快了管壁的磨损和腐蚀，降低了其使用寿命，为了避免这一情况发生，通过在内壁上涂覆耐磨耐蚀层对混合管进行保护。

作为本实用新型的进一步改进，耐磨耐蚀层选用陶瓷涂料。

陶瓷涂料具有优良的耐磨性、耐蚀性以及韧性，且其膨胀系数较低，不易产生裂缝的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种实施方式中管道混合器结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施方式中管道混合器结构示意图。

图3是本实用新型第三种实施方式中管道混合器结构示意图。

1-混合管；11-膛线；12-流入口；13-流出口；14-加药口；2-固定杆；3-扰流管；4-螺旋叶片；5-挡圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型第一种实施方式中管道混合器结构示意图。该管道混合器设置有流入口12、流出口13及加药口14，其中，流入口12、流出口12设置在分别设置在混合管1的两端，加药口14设置在混合管1靠近流入口12的侧壁上。在混合管1内设置有扰流管3，在该扰流管3的外表面固定设置有多个螺旋叶片4。另外，还设置有固定杆2，其通过固定支架与混合管1管壁进行固定，该固定杆2中心线与混合管1中心线相互重合。扰流管3可自由旋转地套合在固定杆2上，两者间装配有轴承，大大提高了其旋转灵活性。当然，除了选用轴承这一装配形式，也可以选用其他任何适合的设计形式。为了防止流体流过时，扰流管3的窜动量过大，在固定杆2的自由端设置有挡圈5。这样一来，当流体流经管道混合器时，流体动能通过螺旋叶片4带动扰流管3旋转，从而使得流体产生旋转，在离心力的作用下流体朝管壁运动而发生折流，因而流体会产生交叉运动，使得流体混合均匀。更进一步地，螺旋叶片顶端与混合管内壁之间有间隙，便于混合后的流体尽快排出，加快混合进程，降低能耗。该间隙一般取1/5～1/3混合管内壁半径。再者，为了使得流体流经管道混合器时形成紊流更加充分，将扰流管3上的螺旋叶片4设置为不同旋向，且相邻的螺旋叶片4旋转方面相反，且相错90°设置。

图2示出了本实用新型第二种实施方式中管道混合器结构示意图。该管道混合器与上述第一种实施方式中管道混合器的区别在于：一方面，固定杆2采用两端固定形式，进一步提高了扰流管3在流体流经时更加稳定、可靠。另一方面，设置在扰流管3上的螺旋叶片4个数为奇数。奇数设置的螺旋叶片4使得流体对扰流管3始终有扭转力矩输出，使其始终保持旋转状态。

图3示出了本实用新型第三种实施方式中管道混合器结构示意图。该管道混合器与上述第二种实施方式中管道混合器的区别仅仅在于，在混合管1内壁上设置膛线11，使得流体有向混合管1中心集中的趋势，并且有提高流体流速的作用，便于通过螺旋叶片4进行更充分地混合。进一步的优化，该膛线11设置为渐变式膛线。在管道混合器流入口12处膛线螺距较大，而流出口13处螺距较小，这样一来，能够逐渐加大靠近流出口附近流体的流速，保证混合后的流体尽快排出。

为了使得流体混合更加均匀，流体在混合管1内发生交叉流动，甚至紊流，然而这在一定程度上加快了管壁的磨损和腐蚀，降低了其使用寿命。为了避免上述情况发生，在混合管1的内壁上涂覆耐磨耐蚀层对其进行保护，优选陶瓷材料涂覆形成的耐磨耐蚀层。陶瓷涂料具有优良的耐磨性、耐蚀性以及韧性，且其膨胀系数较低，不易产生裂缝的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道混合器，其包括混合管，其特征在于：

还包括固定杆和扰流管；

所述固定杆固定在所述混合管内壁上且其中心线与混合管中心线相互重合；

在所述扰流管外表面固定设置有螺旋叶片；

所述扰流管可自由旋转地套合在所述固定杆上。

2.根据权利要求1所述的管道混合器，其特征在于：所述螺旋叶片顶端与所述混合管内壁有一定的间隙，设置为1/5～1/3所述混合管内壁半径。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的管道混合器，其特征在于：所述螺旋叶片数量为多个。

4.根据权利要求3所述的管道混合器，其特征在于：所述螺旋叶片分左旋和右旋二种，且相邻的螺旋叶片旋转方面相反，且其个数为奇数。

5.根据权利要求4所述的管道混合器，其特征在于：所述相邻的螺旋叶片相错90°。

6.根据权利要求3所述的管道混合器，其特征在于：所述混合管内壁上设置有膛线。

7.根据权利要求6所述的管道混合器，其特征在于：所述膛线为渐变式膛线。

8.根据权利要求7所述的管道混合器，其特征在于：沿着流体流动方向，所述膛线螺距逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的管道混合器，其特征在于：在所述混合管内壁上涂覆有耐磨耐蚀层。

10.根据权利要求9所述的管道混合器，其特征在于：所述耐磨耐蚀层选用陶瓷涂料。