CN109385229B - 改性复合无醛耐磨胶粘剂及其制造方法 - Google Patents

改性复合无醛耐磨胶粘剂及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及改性复合无醛耐磨胶粘剂及其制造方法，所述改性复合无醛耐磨胶粘剂原料包括：改性复合无醛耐磨乳液、聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液、封端异氰酸酯；其中，改性复合无醛耐磨乳液原料包括改性第一淀粉乳液、包覆增强相；所述第一淀粉乳液原料包括第一淀粉、去离子水、氢氧化钠溶液、环氧丙烷、盐酸溶液；所述包覆增强相的原料包括第二淀粉乳液、第一增强相分散液、第二增强相分散液。本发明与现有技术相比，根据本发明实施例的改性复合无醛耐磨胶粘剂，不会对环境和人体造成危害；显著增加浸渍纸的耐磨性能，并显著降低材料和工艺成本。

Description

改性复合无醛耐磨胶粘剂及其制造方法
技术领域
本发明属于新材料领域，涉及胶粘剂，尤其涉及一种改性复合无醛耐磨胶粘剂及其制造方法。
背景技术
浸渍纸强化人造木地板由经过浸渍处理的表层耐磨层、装饰层、平衡层与木质基材经过热压合而成，其价格相比于实木地板更低，美观时尚，也节约了大量实木材的使用近年来广泛应用于公共建筑和家庭家居领域。
在实际应用中，表层耐磨层是影响浸渍纸强化人造木地板性能和使用寿命的主要因素。表层耐磨层应具有较高的耐磨性、较高的透明度、较高的耐腐蚀和耐油污性能，还应环境友好的特性。
胶粘剂是决定耐磨层性能的根本因素，现有胶粘剂存在以下不足：1)现有胶粘剂为氨基树脂体系，主要分为脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂，在实际应用中，为降低成本，在多道次浸渍中，采用三聚氰胺代替部分脲醛树脂或酚醛树脂胶粘剂；其最大的不足在于这些胶粘剂均是以甲醛为原料，在使用过程中，会对人体造成伤害；2)近年来，在合成上述胶粘剂时，有研究者通过降低甲醛与尿素的摩尔比来降低胶粘剂的甲醛释放量，但效果不明显；还有研究者通过引入甲醛基捕捉剂降低甲醛释放量，但是引入的捕捉剂会显著降低树脂胶粘剂的粘合能力，同时显著增加成本；3)现有耐磨层采用Al2O3作为耐磨相，通过将其与树脂胶粘剂混合或直接喷射在浸渍后的浸渍纸表层来实现耐磨性能，现有工艺存在的不足在于，Al2O3与树脂胶粘剂存在相容问题，两者界面不能完全结合，影响其分散均匀性，同时显著降低基体树脂胶粘剂的粘合性能。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供改性复合无醛耐磨胶粘剂及改性复合无醛耐磨胶粘剂的制造方法，本发明主旨如下：
根据本发明的一方面，一种改性复合无醛耐磨胶粘剂，原料包括：100重量份的改性复合无醛耐磨乳液、55-69重量份的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液、2-7重量份的封端异氰酸酯；其中，改性复合无醛耐磨乳液原料包括：100重量份的改性第一淀粉乳液、15-35重量份的包覆增强相；所述第一淀粉乳液原料包括：100重量份的第一淀粉、558重量份的去离子水、20重量份的氢氧化钠溶液、1.2-3.5重量份的环氧丙烷、20-25重量份的盐酸溶液；所述包覆增强相的原料包括：100重量份的第二淀粉乳液、500重量份的第一增强相分散液、200重量份的第二增强相分散液；所述第二淀粉乳液包括100重量份的第二淀粉和820重量份的去离子水。
根据本发明的示例性实施例，所述第一淀粉和第二淀粉原料包括：100重量份的玉米淀粉、30重量份的木薯淀粉和(3-8)重量份的葛粉，并经机械球磨处理和微波处理得到。
根据本发明的示例性实施例，所述聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55。
根据本发明的示例性实施例，所述第一增强相分散液包括2-7重量份的γ-Al2O3和100重量份的去离子水，其中所述γ-Al2O3的平均粒径为35nm；所述第二增强相分散液包括1-5重量份的SiO2粉体和100重量份的去离子水，其中，所述SiO2的平均粒径为25nm。
根据本发明的示例性实施例，所述改性复合无醛耐磨胶粘剂的粘结湿强度不小于0.79Mpa，粘结干强度不小于1.99MPa。
根据本发明的另一方面，一种改性复合无醛耐磨胶粘剂的制造方法，所述方法包括：
1)增强相预处理
纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比(2-7):100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比(1-5):100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:(3-8)将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率600W-810W，微波时间10s-25s；
分别制得第一淀粉和第二淀粉；
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的PH值调节至8.2-8.8，45℃恒温水浴搅拌5min；
按环氧丙烷与第一淀粉重量份的比(1.2-3.5):100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用20-25重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的PH值调节至6.8-7.6，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加15-35重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加55-69重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液；继续搅拌，添加2-7重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂。
根据本发明的示例性实施例，所述聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55。
与现有技术相比，根据本发明实施例的改性复合无醛耐磨胶粘剂，具有以下优点：1)本发明不涉及氨基树脂，所有原料均不含甲醛或游离甲醛基，不会对环境和人体造成危害；2)本发明采用第二淀粉乳液对复合增强相进行包覆处理，使其与胶粘剂基体第一淀粉乳液无相容性缺陷，避免了界面不相容的问题，同时避免了增强相的引入导致胶粘剂本身性能降低的不足，同时显著提高复合增强相在基体材料中的分散均匀性；3)本发明采用纳米γ-Al2O3和纳米SiO2作为复合增强相，与采用单一增强相相比，纳米SiO2增强相可以弥补纳米γ-Al2O3增强相的变形滑移空间，显著增加耐磨增强相在基体材料中的稳定性和胶粘剂的耐磨性能；4)本发明采用玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉作为原料，通过球磨和微波处理进行改性处理，解决了淀粉易霉变、胶粘强度低、耐湿性能差的问题，实现以价格低、来源丰富的淀粉制备胶粘剂，并显著降低工艺成本。
具体实施方式
为使本发明技术方案和优点更加清楚，通过以下几个具体实施例对本发明作进一步详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：改性复合无醛耐磨胶粘剂的制备
1)增强相预处理
平均粒径35nm的纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比2:100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
平均粒径25nm的纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比3:100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:3将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率600W，微波时间25s；
将微波处理后的混合淀粉分为第一淀粉和第二淀粉两部分；
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的PH值调节至8.2，45℃恒温水浴搅拌5min；
按环氧丙烷与第一淀粉重量份的比1.2:100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用21重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的PH值调节至7.2，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加15重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加55重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液(聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55)；继续搅拌，添加2重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂。
实施例2：改性复合无醛耐磨胶粘剂的制备
1)增强相预处理
平均粒径35nm的纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比3:100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
平均粒径25nm的纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比1:100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:4将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率650W，微波时间25s；
将微波处理后的混合淀粉分为第一淀粉和第二淀粉两部分。
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的PH值调节至8.3，45℃恒温水浴搅拌5min；
按与第一淀粉重量份的比1.5:100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用22重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的PH值调节至6.8，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加18重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加56重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液(聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55)；继续搅拌，添加3重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂。
实施例3：改性复合无醛耐磨胶粘剂的制备
1)增强相预处理
平均粒径35nm的纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比4:100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
平均粒径25nm的纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比5:100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:5将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率680W，微波时间25s；
将微波处理后的混合淀粉分为第一淀粉和第二淀粉两部分。
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的PH值调节至8.5，45℃恒温水浴搅拌5min；
按与第一淀粉重量份的比1.9:100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用21重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的PH值调节至6.8-7.6，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加19重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加58重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液(聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55)；继续搅拌，添加5重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂。
实施例4：改性复合无醛耐磨胶粘剂的制备
1)增强相预处理
平均粒径35nm的纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比5:100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
平均粒径25nm的纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比2:100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:6将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率730W，微波时间20s；
将微波处理后的混合淀粉分为第一淀粉和第二淀粉两部分。
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的PH值调节至8.5，45℃恒温水浴搅拌5min；
按与第一淀粉重量份的比2.2:100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用23重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的PH值调节至6.8，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加28重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加61重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液(聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55)；继续搅拌，添加6重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂。
实施例5：改性复合无醛耐磨胶粘剂的制备
1)增强相预处理
平均粒径35nm的纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比7:100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
平均粒径25nm的纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比5:100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:8将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率810W，微波时间10s；
将微波处理后的混合淀粉分为第一淀粉和第二淀粉两部分。
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的PH值调节至8.8，45℃恒温水浴搅拌5min；
按与第一淀粉重量份的比3.5:100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用25重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的PH值调节至7.6，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加35重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加65重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液(聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55)；继续搅拌，添加7重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂。
实施例6：
根据实施例1-5制备的改性复合无醛耐磨胶粘剂，试样编号分别为S1、S2、S3、S4和S5，采用现有技术中的典型氨基树脂胶粘剂作为对比例，其试样编号分别为R1、R2和R3。
表1 试样性能
Figure BDA0001850301710000091
Figure BDA0001850301710000101
实施例7：
采用实施例1-5制备的改性复合无醛耐磨胶粘剂作为浸渍胶粘材料，采用针叶木浆原纸浸渍涂胶，浸渍涂胶总量为220％；125℃干燥处理后得到改性复合无醛耐磨纸，其性能见表2。
Figure BDA0001850301710000102
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改性复合无醛耐磨胶粘剂，其特征在于，所述改性复合无醛耐磨胶粘剂原料包括：100重量份的改性复合无醛耐磨乳液、55-69重量份的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液、2-7重量份的封端异氰酸酯；其中，改性复合无醛耐磨乳液原料包括：100重量份的改性第一淀粉乳液、15-35重量份的包覆增强相；所述第一淀粉乳液原料包括：100重量份的第一淀粉、558重量份的去离子水、20重量份的氢氧化钠溶液、1.2-3.5重量份的环氧丙烷、20-25重量份的盐酸溶液；所述包覆增强相的原料包括：100重量份的第二淀粉乳液、500重量份的第一增强相分散液、200重量份的第二增强相分散液；所述第二淀粉乳液包括100重量份的第二淀粉和820重量份的去离子水；其中，第一淀粉和第二淀粉原料包括：100重量份的玉米淀粉、30重量份的木薯淀粉和3-8重量份的葛粉，并经机械球磨处理和微波处理得到；所述聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55；所述第一增强相分散液包括2-7重量份的γ-Al2O3和100重量份的去离子水，所述第二增强相分散液包括1-5重量份的SiO2粉体和100重量份的去离子水。
2.根据权利要求1所述的改性复合无醛耐磨胶粘剂，其特征在于，所述γ-Al2O3的平均粒径为35nm，所述SiO2的平均粒径为25nm。
3.根据权利要求1-2任一所述的改性复合无醛耐磨胶粘剂，其特征在于，所述改性复合无醛耐磨胶粘剂的粘结湿强度不小于0.79MPa ，粘结干强度不小于1.99MPa。
4.一种改性复合无醛耐磨胶粘剂的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
1)增强相预处理
纳米γ-Al2O3粉体与去离子水按重量份的比(2-7):100混合，超声分散处理30min，配制成第一增强相分散液；
纳米SiO2粉体与去离子水按重量份的比(1-5):100混合，超声分散处理30min，配制成第二增强相分散液；
2)淀粉改性预处理
按重量份的比100:30:(3-8)将玉米淀粉、木薯淀粉和葛粉充分混合均匀，机械球磨处理20min，球磨速度为400r/min；
对球磨处理后的混合淀粉进行微波处理，微波功率600W-810W，微波时间10s-25s；
分别制得第一淀粉和第二淀粉；
3)第一淀粉乳液制备
将第一淀粉与去离子水按重量份的比100:558配置成第一淀粉乳液，采用20重量份浓度为0.2mol/L的氢氧化钠溶液将第一淀粉乳液的pH 值调节至8.2-8.8，45℃恒温水浴搅拌5min；
按环氧丙烷与第一淀粉重量份的比(1.2-3.5):100添加环氧丙烷，继续恒温水浴5min，采用20-25重量份浓度为0.2mol/L的盐酸将乳液的pH 值调节至6.8-7.6，得到改性第一淀粉乳液；
4)增强相包覆
将第二淀粉与去离子水按重量份的比100:820，配置成第二淀粉乳液；
向500重量份的第一增强相分散液中添加100重量份第二淀粉乳液，35℃恒温搅拌10min，搅拌速度350r/min；继续添加200重量份的第二增强相分散液，55℃恒温搅拌10min，搅拌速度390r/min；90℃温度下共混25min，冷却至室温，无水乙醇中超声分散处理，过滤后干燥，得到包覆增强相；
5)改性复合无醛耐磨乳液制备
向100重量份的改性第一淀粉乳液中添加15-35重量份的包覆增强相，45℃恒温搅拌15min，搅拌速度280r/min，90℃恒温20min，降至室温，得到改性复合无醛耐磨乳液；
6)改性复合无醛耐磨胶粘剂制备
39℃恒温搅拌，搅拌速度180r/min，向100重量份改性复合无醛耐磨乳液中添加55-69重量份质量分数为30％的聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液；继续搅拌，添加2-7重量份的封端异氰酸酯，升温至75℃保持20min，冷却至室温，出料，得到改性复合无醛耐磨胶粘剂，其中，所述聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的混合乳液中，聚醋酸乙烯酯和聚乙烯醇的重量份比为100:55。
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CN107987753A (zh) * 2018-01-22 2018-05-04 陈恺 一种基纸包装用改性淀粉胶黏剂

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