CN109385157A - 一种彩钢瓦涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料制备技术领域，具体公开了一种彩钢瓦涂料及其制备方法，该彩钢瓦涂料组分包括丙烯酸酯树脂、乙酸、纳米二氧化硅、层状硅酸盐粘土粉、滑石粉、消泡剂、玉米醇溶蛋白、乙醇水溶液、甘油和蒸馏水。本发明的彩钢瓦涂料阻隔性高，抗菌能力强，此外，本发明还提供了一种能达到最佳效果的涂料制备方法。

Description

一种彩钢瓦涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种彩钢瓦涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题。
彩钢瓦作为建筑钢板被广泛应用于工业与民用建筑、仓库、特征建筑、大跨度钢结构的屋面及内外墙装饰，由于彩钢瓦长期遭受日晒雨淋，彩钢板表面的涂料容易老化剥离，影响使用寿命，并且由于彩钢瓦涂料的涂膜位于彩钢瓦的外表面，日晒雨淋，所面对的自然条件比较差，表面容易滋生细菌等有害物质，这样的自然条件也要求彩钢瓦涂料具有较高的阻隔性。
有鉴于此，有必要提供一种阻隔性高，抗菌能力强的彩钢瓦涂料。
发明内容
本发明是针对现有技术中彩钢瓦涂料阻隔性不高，抗菌能力差的问题开发出一种新的彩钢瓦涂料。此外，本发明还提供了一种能达到最佳效果的涂料制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种彩钢瓦涂料，该彩钢瓦涂料的组分包括丙烯酸酯树脂、乙酸、纳米二氧化硅、层状硅酸盐粘土粉、滑石粉、消泡剂、玉米醇溶蛋白、乙醇水溶液、甘油和蒸馏水。
优选地，所述彩钢瓦涂料的组分按重量分计包括：丙烯酸酯树脂50-80份、乙酸2-5份、纳米二氧化硅10-15份、层状硅酸盐粘土粉4-20份、滑石粉3-6份、消泡剂0.5-2份、玉米醇溶蛋白5-15份、乙醇水溶液90-110份、甘油2-5份和蒸馏水90-110份。
优选地，所述的层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉、蒙脱土粉、滑石粉中的任意一种。
优选地，该彩钢瓦涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯树脂、乙酸、滑石粉、消泡剂按重量份的配比混合；
(2)在步骤1的混料中加入细度为18～22nm的纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600r/min；
(3)称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液；
(4)将步骤3得到的玉米醇溶蛋白溶液与步骤2得到的混料按1：(1-2)混合，搅拌10-60min；
(5)称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入步骤4得到的混料中，搅拌0.5-2h，经200-500目的筛网过滤，得彩钢瓦涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的彩钢瓦涂料阻隔性高，抗菌能力强。
具体实施方式
实例1:
一种彩钢瓦涂料，该彩钢瓦涂料的组分按重量分计包括：丙烯酸酯树脂60份、乙酸3份、纳米二氧化硅12份、层状硅酸盐粘土粉6份、滑石粉4份、消泡剂1份、玉米醇溶蛋白8份、乙醇水溶液95份、甘油3份和蒸馏水95份。
本实施例的配方中，层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉。
该彩钢瓦涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯树脂、乙酸、滑石粉、消泡剂按重量份的配比混合；
(2)在步骤1的混料中加入细度为18～22nm的纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600r/min；
(3)称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液；
(4)将步骤3得到的玉米醇溶蛋白溶液与步骤2得到的混料按1：1混合，搅拌10-60min；
(5)称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入步骤4得到的混料中，搅拌0.5-2h，经200-500目的筛网过滤，得彩钢瓦涂料。
实例2:
一种彩钢瓦涂料，该彩钢瓦涂料的组分按重量分计包括：丙烯酸酯树脂70份、乙酸3份、纳米二氧化硅14份、层状硅酸盐粘土粉15份、滑石粉6份、消泡剂1.5份、玉米醇溶蛋白13份、乙醇水溶液100份、甘油4份和蒸馏水105份。
本实施例的配方中，层状硅酸盐粘土粉为蒙脱土粉。
该彩钢瓦涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯树脂、乙酸、滑石粉、消泡剂按重量份的配比混合；
(2)在步骤1的混料中加入细度为18～22nm的纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600r/min；
(3)称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液；
(4)将步骤3得到的玉米醇溶蛋白溶液与步骤2得到的混料按1：1混合，搅拌10-60min；
(5)称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入步骤4得到的混料中，搅拌0.5-2h，经200-500目的筛网过滤，得彩钢瓦涂料。
实例3:
一种彩钢瓦涂料，该彩钢瓦涂料的组分按重量分计包括：丙烯酸酯树脂60份、乙酸3份、纳米二氧化硅12份、层状硅酸盐粘土粉6份、滑石粉4份、消泡剂1份、玉米醇溶蛋白8份、乙醇水溶液95份、甘油3份和蒸馏水95份。
本实施例的配方中，层状硅酸盐粘土粉为滑石粉。
优选地，该彩钢瓦涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯树脂、乙酸、滑石粉、消泡剂按重量份的配比混合；
(2)在步骤1的混料中加入细度为18～22nm的纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600r/min；
(3)称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液；
(4)将步骤3得到的玉米醇溶蛋白溶液与步骤2得到的混料按1：2混合，搅拌10-60min；
(5)称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入步骤4得到的混料中，搅拌0.5-2h，经200-500目的筛网过滤，得彩钢瓦涂料。
实例4:
一种彩钢瓦涂料，该彩钢瓦涂料的组分按重量分计包括：丙烯酸酯树脂70份、乙酸3份、纳米二氧化硅14份、层状硅酸盐粘土粉15份、滑石粉6份、消泡剂1.5份、玉米醇溶蛋白13份、乙醇水溶液100份、甘油4份和蒸馏水105份。
本实施例的配方中，层状硅酸盐粘土粉为蒙脱土粉。
该彩钢瓦涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯树脂、乙酸、滑石粉、消泡剂按重量份的配比混合；
(2)在步骤1的混料中加入细度为18～22nm的纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600r/min；
(3)称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液；
(4)将步骤3得到的玉米醇溶蛋白溶液与步骤2得到的混料按1：2混合，搅拌10-60min；
(5)称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入步骤4得到的混料中，搅拌0.5-2h，经200-500目的筛网过滤，得彩钢瓦涂料。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种彩钢瓦涂料，其特征在于：所述彩钢瓦涂料的组分包括丙烯酸酯树脂、乙酸、纳米二氧化硅、层状硅酸盐粘土粉、滑石粉、消泡剂、玉米醇溶蛋白、乙醇水溶液、甘油和蒸馏水。
2.一种彩钢瓦涂料的制备工艺，其特征在于：所述彩钢瓦涂料的组分按重量分计包括：丙烯酸酯树脂50-80份、乙酸2-5份、纳米二氧化硅10-15份、层状硅酸盐粘土粉4-20份、滑石粉3-6份、消泡剂0.5-2份、玉米醇溶蛋白5-15份、乙醇水溶液90-110份、甘油2-5份和蒸馏水90-110份。
3.根据权利要求1所述化妆品包装瓶涂料，其特征在于，所述的层状硅酸盐粘土粉为高岭土粉、蒙脱土粉、滑石粉中的任意一种。
4.一种制备权利要求1-3中任一项所述彩钢瓦涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯树脂、乙酸、滑石粉、消泡剂按重量份的配比混合；
(2)在步骤1的混料中加入细度为18～22nm的纳米二氧化硅进行研磨，研磨时间为60min，研磨速度为600r/min；
(3)称取玉米醇溶蛋白于乙醇水溶液中，搅拌5-30min后，加入甘油，40-60℃加热10-60min,将溶液经100-500目的筛网过滤，在10-30℃下保存，得玉米醇溶蛋白溶液；
(4)将步骤3得到的玉米醇溶蛋白溶液与步骤2得到的混料按1：(1-2)混合，搅拌10-60min；
(5)称取层状硅酸盐粘土粉缓慢加入步骤4得到的混料中，搅拌0.5-2h，经200-500目的筛网过滤，得彩钢瓦涂料。
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