CN109385135A - 吹胀式换热器加工用阻轧乳液及其制备工艺和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液及其制备方法和使用方法，吹胀式换热器加工用阻轧乳液含有的组分和各组分质量百分比如下：石墨乳：75%~85%；乙二醇、丙三醇、异丙醇中的至少一种：1.5%~5%；氧化锌、氯化锌、硫酸锌、偏锌酸钠、氮化镁中的至少一种：0.5%~2.5%；硅酸钠、碳酸钠、硫酸镁中的至少一种：0.2%~0.8%；树胶、蜂胶、石蜡、矿物油中的至少一种：1.2%~6.8%；羧甲基纤维素、石墨烯乳液中的至少一种：0.2%~1.2%；余量为水，以上组分总计100%。本发明特别适用于流通介质为水或水+乙二醇的吹胀式换热器中，保证吹胀式换热器的介质流通通道的防腐性能，同时能够适应高温热轧环境，并能够很好地结合在铝板上，避免介质流通通道边缘发毛的现象，保证了吹胀式换热器的结合力。

Description

吹胀式换热器加工用阻轧乳液及其制备工艺和使用方法
技术领域
本发明涉及一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液及其制备工艺和使用方法。
背景技术
目前，随着经济的发展和人们物质生活水平的提高，家用电冰箱市场需求量猛增，尤其是体积小、容量大的电冰箱更受客户青睐，这就势必引起其中吹胀式蒸发器的需求量有增无减，吹胀式蒸发器的制备过程中需要石墨乳进行丝网印刷工艺，从而形成介质流通通道，但由于石墨乳的采购价格居高不下，使原本竞争激烈的吹胀式蒸发器市场形式更加严峻，生产吹胀式蒸发器成本较高；而且通过现有技术的石墨乳丝网印刷得到的吹胀式蒸发器或其他吹胀类换热器的介质流通通道中的介质普遍使用的是冷媒介质，现有技术的石墨乳防腐性能不高，不能使用在介质为水或水+乙二醇的吹胀类换热器中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液，它特别适用于流通介质为水或水+乙二醇的吹胀类换热器中，保证吹胀类换热器内介质流通通道的防腐性能，同时能够适应高温热轧环境，并能够很好地结合在铝板上，避免介质流通通道边缘发毛的现象，保证了吹胀类换热器的结合力。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液，它含有的组分和各组分质量百分比如下：
石墨乳：75％～85％；
乙二醇、丙三醇、异丙醇中的至少一种：1.5％～5％；
氧化锌、氯化锌、硫酸锌、偏锌酸钠、氮化镁中的至少一种：0.5％～2.5％；
硅酸钠、碳酸钠、硫酸镁中的至少一种：0.2％～0.8％；
树胶、蜂胶、石蜡、矿物油中的至少一种：1.2％～6.8％；
羧甲基纤维素、石墨烯乳液中的至少一种：0.2％～1.2％；
添加剂：0～1.0％；
余量为水，以上组分总计100％。
进一步，所述石墨乳中的石墨为80～200目。
本发明还提供了一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液的制备工艺，工艺的步骤中含有：
将相应质量百分比的各组分依次添加并搅拌混合，形成混合物；
将混合物加热至60℃～150℃，保持50min～70min，自然冷却得到成品。
本发明还提供了一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液的使用方法，方法的步骤中含有：
S1：将所述吹胀式换热器加工用阻轧乳液印刷至铝板表面，形成半成品铝板；
S2：将半成品铝板烘干，然后采用该半成品铝板进行覆合工艺，形成半成品；
S3：对半成品进行轧制；
S4：轧制后退火处理；
S5：然后进行吹胀工艺，形成吹胀式换热器。
进一步，在所述步骤S2中，烘干条件为：烘干的温度为90℃～150℃，烘干时间为3-10min。
进一步，在所述步骤S3中，轧制条件为：升温至450～580℃，保持30～60min；
进一步，方法的步骤中还含有：
进一步，S6：向吹胀式换热器的介质流通通道通入氨水冲洗，再用乙二醇溶液清洗，吹干。
进一步，在步骤S6中，氨水的质量百分浓度为0.1％～0.5％。
进一步，在步骤S6中，乙二醇溶液的质量百分浓度为10％～90％。
采用了上述技术方案后，由于本发明的吹胀式换热器加工用阻轧乳液的组分中添加了石墨乳，石墨具有很好的防腐性能和良好的润滑性，特别适用于流通介质为水或水+乙二醇的吹胀式换热器中，提高了吹胀式换热器的介质流通通道的防腐性能，使用本吹胀式换热器加工用阻轧乳液丝网印刷的铝板制备的吹胀式换热器，当其流通介质为水或水+乙二醇时，通过本发明的吹胀式换热器加工用阻轧乳液能够很好地避免介质流通通道被水腐蚀，同时其能够适应高温热轧环境；另外，本发明将树胶、蜂胶、石蜡、矿物油中的至少一种的质量百分比限定为1.2％～6.8％，该质量百分比的组分能够使阻轧乳液很好地结合在铝板上，避免阻轧乳液能够在铝板上轻易擦掉的风险；本发明还将石墨乳的质量百分比限定为75％～85％，这样配好的阻轧乳液丝网印刷在铝板上，阻轧乳液中的多余的水不会向介质流通通道的外面扩散，避免有了由于多余水的扩散造成结合力不好的现象，使得吹胀后形成的介质流通通道的边缘不发毛，吹胀后的吹胀式换热器结合力好。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液，它含有的组分和各组分质量百分比如下：
石墨乳：75％；
乙二醇：1.5％；
氧化锌：2.5％；
硅酸钠：0.2％；
树胶：1.2％；
羧甲基纤维素：0.2％；
余量为水，以上组分总计100％。
所述石墨乳中的石墨为80～200目。
该吹胀式换热器加工用阻轧乳液的制备工艺，工艺的步骤中含有：
将相应质量百分比的各组分依次添加并搅拌混合，形成混合物；
将混合物加热至70℃左右，保持50min，自然冷却得到成品。
该吹胀式换热器加工用阻轧乳液的使用方法，方法的步骤中含有：
S1：将所述吹胀式换热器加工用阻轧乳液印刷至铝板表面，形成半成品铝板；
S2：将半成品铝板烘干，然后采用该半成品铝板进行覆合工艺，形成半成品；
S3：对半成品进行轧制；
S4：轧制后退火处理；
S5：然后进行吹胀工艺，形成吹胀式换热器。
在所述步骤S2中，烘干条件为：烘干的温度为100℃左右，烘干时间为3min。
在所述步骤S3中，轧制条件为：升温至460℃，保持30min；
方法的步骤中还含有：
S6：向吹胀式换热器的介质流通通道通入氨水冲洗1min，再用乙二醇溶液清洗1min，吹干。
在步骤S6中，氨水的质量百分浓度为0.1％。
在步骤S6中，乙二醇溶液的质量百分浓度为20％。
实施例二
一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液，它含有的组分和各组分质量百分比如下：
石墨乳：85％；
丙三醇和异丙醇：4％；
氯化锌、硫酸锌、偏锌酸钠、氮化镁：2.1％；
碳酸钠：0.5％；
蜂胶和石蜡：2％；
石墨烯乳液：1％；
添加剂：0.5％；
余量为水，以上组分总计100％。
所述石墨乳中的石墨为80～200目。
该吹胀式换热器加工用阻轧乳液的制备工艺，工艺的步骤中含有：
将相应质量百分比的各组分依次添加并搅拌混合，形成混合物；
将混合物加热至140℃左右，保持70min，自然冷却得到成品。
该吹胀式换热器加工用阻轧乳液的使用方法，方法的步骤中含有：
S1：将所述吹胀式换热器加工用阻轧乳液印刷至铝板表面，形成半成品铝板；
S2：将半成品铝板烘干，然后采用该半成品铝板进行覆合工艺，形成半成品；
S3：对半成品进行轧制；
S4：轧制后退火处理；
S5：然后进行吹胀工艺，形成吹胀式换热器。
在所述步骤S2中，烘干条件为：烘干的温度为140℃左右，烘干时间为10min。
在所述步骤S3中，轧制条件为：升温至560℃，保持60min；
方法的步骤中还含有：
S6：向吹胀式换热器的介质流通通道通入氨水冲洗1min，再用乙二醇溶液清洗3min，吹干。
在步骤S6中，氨水的质量百分浓度为0.5％。
在步骤S6中，乙二醇溶液的质量百分浓度为90％。
实施例三
一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液，它含有的组分和各组分质量百分比如下：
石墨乳：80％；
乙二醇、丙三醇、异丙醇：3％；
偏锌酸钠和氮化镁：1.5％；
硫酸镁：0.5％；
树胶和矿物油：5％；
羧甲基纤维素、石墨烯乳液：0.6％；
添加剂：1％；
余量为水，以上组分总计100％。
所述石墨乳中的石墨为80～200目。
该吹胀式换热器加工用阻轧乳液的制备工艺，工艺的步骤中含有：
将相应质量百分比的各组分依次添加并搅拌混合，形成混合物；
将混合物加热至100℃左右，保持60min，自然冷却得到成品。
该吹胀式换热器加工用阻轧乳液的使用方法，方法的步骤中含有：
S1：将所述吹胀式换热器加工用阻轧乳液印刷至铝板表面，形成半成品铝板；
S2：将半成品铝板烘干，然后采用该半成品铝板进行覆合工艺，形成半成品；
S3：对半成品进行轧制；
S4：轧制后退火处理；
S5：然后进行吹胀工艺，形成吹胀式换热器。
在所述步骤S2中，烘干条件为：烘干的温度为120℃，烘干时间为6min。
在所述步骤S3中，轧制条件为：升温至500℃，保持45min；
方法的步骤中还含有：
S6：向吹胀式换热器的介质流通通道通入氨水冲洗1min，再用乙二醇溶液清洗2min，吹干。
在步骤S6中，氨水的质量百分浓度为0.3％。
在步骤S6中，乙二醇溶液的质量百分浓度为50％。
影响本吹胀式换热器加工用阻轧乳液质量的主要因素是耐腐蚀度、含水量和粘度，通过对以上三个实施例制备得到的吹胀式换热器加工用阻轧乳液进行含水量测试、粘度测定、耐腐蚀度、悬浮颗粒直径、灰分测定，以上指标均在设计要求内，其中含水量在78％～80％的范围内，粘度在14000～18000厘泊(mPa·s)范围内，单体悬浮颗粒直径＜2um，灰分≤1％，耐腐性能大大提高。
含水量测试方法为：取样约10克左右的吹胀式换热器加工用阻轧乳液，放在铝箔做的小型容器内(铝箔容器重量测试M)，进行重量测试M1，放入160℃±10℃烘箱内烘烤60分钟后冷却后重量测试M2；即含水量＝(M1-M2)÷(M1-M)×100％；
耐腐蚀性测试方法：取样约10克左右的吹胀式换热器加工用阻轧乳液，放在铝箔做的小型容器内，放入160℃±10℃烘箱内烘烤60分钟后冷却后，观察铝箔纸容器底部是否存在针孔的腐蚀现象；
粘度测定方法：利用转子粘度计测定配好的吹胀式换热器加工用阻轧乳液粘度是否在14000～18000厘泊(mPa·s)范围内；
悬浮颗粒直径的观察方法：采用显微镜观察，单体悬浮石墨颗粒直径应＜2um；
灰分测定方法：准确称重吹胀式换热器加工用阻轧乳液已经经过100-110℃干燥3小时的固体(1-2g)，精确称重到0.1mg，得到m1，然后将烘干的固体重复灼烧到表面发白，重量恒重时得到m2，灰分为m2/m1*100％。
使用以上三个实施例制备得到的吹胀式换热器加工用阻轧乳液去丝网印刷铝板，然后进行吹胀工艺，得到的吹胀式换热器的产品合格率分别为93％，98％和95％，产品合格率较高，并且经过观察发现，介质流通通道的边缘不发毛，而且阻轧乳液在铝板上不能轻易擦掉，通过耐腐蚀性测试方法去测试吹胀式换热器的耐腐蚀性，均不存在针孔的腐蚀现象，符合设计要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹胀式换热器加工用阻轧乳液，其特征在于它含有的组分和各组分质量百分比如下：
石墨乳：75%~85%；
乙二醇、丙三醇、异丙醇中的至少一种：1.5%~5%；
氧化锌、氯化锌、硫酸锌、偏锌酸钠、氮化镁中的至少一种：0.5%~2.5%；
硅酸钠、碳酸钠、硫酸镁中的至少一种：0.2%~0.8%；
树胶、蜂胶、石蜡、矿物油中的至少一种：1.2%~6.8%；
羧甲基纤维素、石墨烯乳液中的至少一种：0.2%~1.2%；
添加剂：0~1.0%；
余量为水，以上组分总计100%。
2.根据权利要求1所述的吹胀式换热器加工用阻轧乳液，其特征在于：所述石墨乳中的石墨为80~200目。
3.一种如权利要求1至2中任一项所述的吹胀式换热器加工用阻轧乳液的制备工艺，其特征在于工艺的步骤中含有：
将相应质量百分比的各组分依次添加并搅拌混合，形成混合物；
将混合物加热至60℃~150℃，保持50min~70min，自然冷却得到成品。
4.一种如权利要求1至2中任一项所述的吹胀式换热器加工用阻轧乳液的使用方法，其特征在于方法的步骤中含有：
S1：将所述吹胀式换热器加工用阻轧乳液印刷至铝板表面，形成半成品铝板；
S2：将半成品铝板烘干，然后采用该半成品铝板进行覆合工艺，形成半成品；
S3：对半成品进行轧制；
S4：轧制后退火处理；
S5：然后进行吹胀工艺，形成吹胀式换热器。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于：在所述步骤S2中，烘干条件为：烘干的温度为90℃~150℃，烘干时间为3-10min。
6.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于：在所述步骤S3中，轧制条件为：升温至450~580℃，保持30~60min。
7.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于：方法的步骤中还含有：
S6：向吹胀式换热器的介质流通通道通入氨水冲洗，再用乙二醇溶液清洗，吹干。
8.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于：在步骤S6中，氨水的质量百分浓度为0.1%~0.5%。
9.根据权利要求7所述的使用方法，其特征在于：在步骤S6中，乙二醇溶液的质量百分浓度为10%~90%。
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