CN109385077A - 尼龙10t易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件 - Google Patents

尼龙10t易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种尼龙10T易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件。一种尼龙10T易电镀复合材料，包括尼龙10T、助电镀功能添加剂、改性玻璃纤维、润滑剂及抗氧剂，其中所述改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，所述改性玻璃纤维与所述尼龙10T的质量比为1：4～10：9，所述润滑剂与所述尼龙10T的质量比为1：75～1：15，所述抗氧剂与所述尼龙10T的质量比为1：250～1：45，所述尼龙10T与所述助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，所述助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐。上述尼龙10T易电镀复合材料电镀性能较好。

Description

尼龙10T易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别是涉及一种尼龙10T易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件。
背景技术
与金属制件相比，塑料电镀制品不仅可以实现较好的金属质感，而可以能减轻制品的重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，也改善塑料在电、热及耐腐蚀等方面的性能。
尼龙10T为半芳香族尼龙，是由对苯二甲酸与葵二胺的共聚物。由于在尼龙分子主链中导入了苯环，使得尼龙10T具有较高的耐热性及力学性能，同时降低了吸水率，并具有良好的尺寸稳定性，良好的加工性能，可通过挤出或注塑制造所需的各类产品。广泛用于汽车及电子电器工业等领域。然而，尼龙10T的电镀性能不佳，不利于电镀。
发明内容
基于此，有必要提供一种电镀性能较好的尼龙10T易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件。
一种尼龙10T易电镀复合材料，包括尼龙10T、助电镀功能添加剂、改性玻璃纤维、润滑剂及抗氧剂，其中所述改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，所述改性玻璃纤维与所述尼龙10T的质量比为1：4～10：9，所述润滑剂与所述尼龙10T的质量比为1：75～1：15，所述抗氧剂与所述尼龙10T的质量比为1：250～1：45，所述尼龙10T与所述助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，所述助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐。
上述尼龙10T易电镀复合材料，加入与尼龙10T的质量比为1：4～10：9的改性玻璃纤维，加入苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐作为助电镀功能添加剂、季戊四醇硬脂酸酯作为润滑剂进行复配，经实验测定，得到的尼龙10T易电镀复合材料具有较好的耐热性能及力学性能，同时尼龙10T易电镀复合材料表面光泽度得到改善，电镀性能较好；电镀后镀层与尼龙10T易电镀复合材料的结合力较大。
在其中一个实施例中，所述改性玻璃纤维为硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维。
在其中一个实施例中，所述改性玻璃纤维为γ―氨丙基三乙氧基硅烷改性玻璃纤维。
在其中一个实施例中，所述改性玻璃纤维含有氧化镁、氧化铝及氧化硅。
在其中一个实施例中，所述抗氧剂包括N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺及三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与所述三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的质量比为1:2。
一种尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将尼龙10T、助电镀功能添加剂、润滑剂及抗氧剂混合得到混合料，其中，所述润滑剂与所述尼龙10T的质量比为1：75～1：15，所述抗氧剂与所述尼龙10T的质量比为1：250～1：45，所述尼龙10T与所述助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，所述助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐；及
将混合料与改性玻璃纤维一起挤出后造粒得到所述尼龙10T易电镀复合材料，其中，所述改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，所述改性玻璃纤维与所述尼龙10T的质量比为1：4～10：9。
在其中一个实施例中，所述将混合料与改性玻璃纤维一起挤出后造粒得到所述尼龙10T易电镀复合材料的步骤中，将所述混合料及所述改性玻璃纤维分别通过双螺杆挤出机的主喂料口与侧喂料口加入双螺杆挤出机进行挤出。
在其中一个实施例中，所述双螺杆挤出机的操作温度为300℃～330℃，螺杆转速为300～400rmp。
一种采用上述的尼龙10T易电镀复合材料制备得到的电镀坯件。
具体实施方式
下面主要结合具体实施例对尼龙10T易电镀复合材料、其制备方法及电镀坯件作进一步详细的说明。
一实施方式的尼龙10T易电镀复合材料，包括尼龙10T、助电镀功能添加剂、改性玻璃纤维、润滑剂及抗氧剂。其中改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，改性玻璃纤维与尼龙10T的质量比为1：4～10：9，润滑剂与尼龙10T的质量比为1：75～1：45，抗氧剂与尼龙10T的质量比为1：250～1：45，尼龙10T与助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐。
尼龙10T(PA10T)为半芳香族尼龙，是对苯二甲酸与葵二胺的共聚物。在其中一个实施方式中，尼龙10T的重均分子量大于90000。
苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐作为助电镀功能添加剂，与尼龙10T复配能增加电镀性能。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维的单丝直径为10μm。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维为改性无碱玻璃纤维。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维为硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维。进一步优选的，改性玻纤为γ―氨丙基三乙氧基硅烷改性玻璃纤维。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维含有氧化镁、氧化铝及氧化硅。
在其中一个实施方式中，抗氧剂包括N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)及三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。在其中一个实施例中，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的质量比为1:2。
上述尼龙10T易电镀复合材料，加入与尼龙10T的质量比为1：4～10：9的改性玻璃纤维，加入苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐作为助电镀功能添加剂，加入季戊四醇硬脂酸酯作为润滑剂进行复配，经实验测定，得到的尼龙10T易电镀复合材料具有较好的耐热性能及力学性能，同时尼龙10T易电镀复合材料表面光泽度得到改善，电镀性能较好；电镀后镀层与尼龙10T易电镀复合材料的结合力较大。
一实施方式尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S110、将尼龙10T、助电镀功能添加剂、润滑剂及抗氧剂混合得到混合料。
其中，润滑剂与尼龙10T的质量比为1：75～1：15，抗氧剂与尼龙10T的质量比为1：250～1：45，润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐，尼龙10T与助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15。
尼龙10T为半芳香族尼龙，是对苯二甲酸与葵二胺的共聚物。在其中一个实施方式中，尼龙10T的重均分子量大于90000。
在其中一个实施方式中，抗氧剂包括N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)及三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。在其中一个实施例中，N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的质量比为1:2。
在其中一个实施例中，将尼龙10T、润滑剂及抗氧剂采用高速混合机混合0.2小时～0.3小时。
步骤S120、将混合料与改性玻璃纤维一起挤出后造粒得到尼龙10T易电镀复合材料。
其中，改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，改性玻璃纤维与尼龙10T的质量比为1：4～10：9。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维为改性无碱玻璃纤维。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维为硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维。进一步优选的，改性玻纤为γ―氨丙基三乙氧基硅烷改性玻璃纤维。
在其中一个实施方式中，改性玻璃纤维含有氧化镁、氧化铝及氧化硅。
在其中一个实施例中，将混合料与改性玻璃纤维加入双螺杆挤出机挤出。
在其中一个实施例中，将混合料及改性玻璃纤维分别通过双螺杆挤出机的主喂料口与侧喂料口加入双螺杆挤出机进行挤出。
在其中一个实施例中，双螺杆挤出机的操作温度为300℃～330℃，螺杆转速为300～400rmp。
上述尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，操作简单，制备得到的尼龙10T易电镀复合材料表面光泽度好，没有浮纤，耐高温，电镀性能好。
上述的尼龙10T易电镀复合材料制备得到的电镀坯件。
通过将上述尼龙10T易电镀复合材料通过注塑等方法得到电镀坯件，电镀坯件表面光泽度好，没有浮纤，耐高温，电镀性能好。
以下结合具体实施例进行说：
以下实施例中，所出现的份数均为质量份数。如未特殊说明，各实施例不包括未提及的除不可避免的杂质以外的其他组分。
以下实施例所使用的原料特性：
改性玻璃纤维：γ―氨丙基三乙氧基硅烷改性无碱短切玻璃纤维，长度为3mm～5mm，单丝直径为10μm；
助电镀功能添加剂：苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐(接枝率1.2％)
尼龙10T：重均分子量为100000。
润滑剂：季戊四醇硬脂酸酯。
实施例1
尼龙10T易电镀复合材料的原料包括：PA10T 90份，苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐10份，改性玻璃纤维10份，润滑剂0.5份，抗氧剂1098 0.15份，抗氧剂168 0.3份。
一种尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，先将尼龙10T、助电镀功能添加剂、润滑剂、抗氧剂先用高混机混合0.2小时得到混合料。将改性玻璃纤维、混合料分别通过侧喂料口与主喂料口按比例加入到双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒机造粒。挤出机的操作温度为300～330℃，螺杆转速为350rmp。
实施例2
尼龙10T易电镀复合材料的原料包括：PA10T 80份，苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐10份，改性玻璃纤维20份，润滑剂0.5份，抗氧剂1098 0.15份，抗氧剂168 0.3份。
一种尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，先将尼龙10T、助电镀功能添加剂、润滑剂、抗氧剂先用高混机混合0.2小时得到混合料。分别通过失重计量称，将改性玻璃纤维、混合料通过主喂料口按比例加入到双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒机造粒。挤出机的操作温度为300～330℃，螺杆转速为350rmp。
实施例3
尼龙10T易电镀复合材料的原料包括：PA10T 70份，苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐15份，改性玻璃纤维30份，润滑剂0.5份，抗氧剂1098 0.2份，抗氧剂168 0.3份。
一种尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，先将尼龙10T、助电镀功能添加剂、润滑剂、抗氧剂先用高混机混合0.2小时得到混合料。分别通过失重计量称，将改性玻璃纤维、混合料通过主喂料口按比例加入到双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒机造粒。挤出机的操作温度为300～330℃，螺杆转速为350rmp。
对比例1
尼龙10T易电镀复合材料的原料包括：PA10T 80份，改性玻璃纤维20份，润滑剂0.5份，抗氧剂1098 0.15份，抗氧剂168 0.3份。
一种尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，先将尼龙10T、润滑剂、抗氧剂先用高混机混合0.2小时得到混合料。分别通过失重计量称，将改性玻璃纤维、混合料通过主喂料口按比例加入到双螺杆挤出机中挤出，水冷、切粒机造粒。挤出机的操作温度为300～330℃，螺杆转速为350rmp。
将实施例1～3与对比例1制的尼龙10T易电镀复合材料进行测试，按照相关国标制成标准样条进行测试，测试结果见表1。
电镀结合力按照GMW14668-2010标准实施，拉伸速率为1.5mm/s，角度为90°
表1
从表1可以看出，实施例1、2、3的电镀性能都要比对比例1好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种尼龙10T易电镀复合材料，其特征在于，包括尼龙10T、助电镀功能添加剂、改性玻璃纤维、润滑剂及抗氧剂，其中所述改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，所述改性玻璃纤维与所述尼龙10T的质量比为1：4～10：9，所述润滑剂与所述尼龙10T的质量比为1：75～1：15，所述抗氧剂与所述尼龙10T的质量比为1：250～1：45，所述尼龙10T与所述助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，所述助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐。
2.根据权利要求1所述的尼龙10T易电镀复合材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维为硅烷偶联剂改性无碱玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的尼龙10T易电镀复合材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维为γ―氨丙基三乙氧基硅烷改性玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的尼龙10T易电镀复合材料，其特征在于，所述改性玻璃纤维含有氧化镁、氧化铝及氧化硅。
5.根据权利要求1所述的尼龙10T易电镀复合材料，其特征在于，所述抗氧剂包括N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺及三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺与所述三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的质量比为1:2。
6.一种尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将尼龙10T、助电镀功能添加剂、润滑剂及抗氧剂混合得到混合料，其中，所述润滑剂与所述尼龙10T的质量比为1：75～1：15，所述抗氧剂与所述尼龙10T的质量比为1：250～1：45，所述尼龙10T与所述助电镀功能添加剂的质量比为100:10～100:15，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，所述助电镀功能添加剂为苯乙烯丙烯腈共聚物接枝马来酸酐；及
将混合料与改性玻璃纤维一起挤出后造粒得到所述尼龙10T易电镀复合材料，其中，所述改性玻璃纤维的长度为3mm～5mm，所述改性玻璃纤维与所述尼龙10T的质量比为1：4～10：9。
7.根据权利要求6所述的尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，其特征在于，所述将混合料与改性玻璃纤维一起挤出后造粒得到所述尼龙10T易电镀复合材料的步骤中，将所述混合料及所述改性玻璃纤维分别通过双螺杆挤出机的主喂料口与侧喂料口加入双螺杆挤出机进行挤出。
8.根据权利要求7所述的尼龙10T易电镀复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的操作温度为300℃～330℃，螺杆转速为300～400rmp。
9.一种采用权利要求1～5任一项所述的尼龙10T易电镀复合材料制备得到的电镀坯件。
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