CN109384262B - 一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体及离子筛的制备方法 - Google Patents

一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体及离子筛的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体及离子筛的制备方法。将锂源和锰源按锂锰摩尔比为(0.6‑2)∶1配制含锂离子和锰离子的混合盐溶液;先在140‑200℃条件下干燥活化后,得到深灰色粉末,研磨均匀后放入管式炉内于250‑400℃条件下煅烧,得到片状Li4Mn5O12离子筛前驱体。脱锂之后得到MnO2·0.3H2O离子筛,其吸附容量大,稳定性好,可用于盐湖海水提锂。

Description

一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体及离子筛的制备方法
技术领域
本发明涉及一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体及离子筛的制备方法,该方法制得的MnO2·0.3H2O离子筛及其前驱体Li4Mn5O12具有独特的片状结构,接触面积大,脱附后对锂离子吸附效果优良,稳定性好,可循环应用。
背景技术
锂是密度最轻的碱金属元素,具有硬度大、比能量高等优异性能,广泛应用于能源、航天、冶金、医疗等方面,被称为“21世纪的能源元素”。传统的锂资源获得手段主要是通过开采锂矿石,开采难度大,而且随着长年累月的连续开采,锂矿石资源日渐枯竭,使得锂盐价格越来越高。离子筛吸附法是一种发展较为成熟、吸附效果较好、成本较低的一种绿色高效的提锂方法,可以最大程度地提取盐湖或海水中的锂。Li4Mn5O12是常见的离子筛前驱体之一,相较于其他形式的离子筛前驱体,Li4Mn5O12中的Mn全部以四价形式存在,其离子筛在吸附和脱附的过程中不会发生Mn的溶损,稳定性好。Li4Mn5O12是一种富锂形式的离子筛前驱体,理论吸附量高。
目前合成Li4Mn5O12的方法主要有熔盐法、水热法、固相法等,制得的 Li4Mn5O12颗粒有球状、棒状、多边形颗粒状。Yang等煅烧以锂盐或氢氧化锂为助溶剂,混合γ-MnOOH,在400℃的氧气氛围下煅烧168h得到棒状Li4Mn5O12 (Journal of Materials Chemistry,1999,9(10):2683-2690)。中国专利公开号 CN101764224A公开了一种水热法制备Li4Mn5O12亚微米棒的方法。以 MnSO4·H2O、KMnO4、CTAB为原料,先制备γ-MnOOH,再将其与LiOH混合在高温条件(500-900℃)下煅烧得到Li4Mn5O12。许惠等通过EDTA-柠檬酸络合法以LiNO3和Mn(NO3)2·4H2O为原料制备溶胶,再与400℃条件下煅烧24h 得到球状Li4Mn5O12颗粒。以上方法合成得到的Li4Mn5O12颗粒稳定性好,但是需得到γ-MnOOH才能进行后续反应,否则制备条件苛刻,制备周期延长,步骤繁琐,需要进行二次转移。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足而提供一种一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体及离子筛的制备方法。本发明首次制备出一种片状Li4Mn5O12颗粒,以非卤素作为阴离子的锂盐、及硝酸锰为原料,通过煅烧法制备,煅烧过程只需设定加热器的温控程序即可实现一步操作,不需二次转移,不需γ-MnOOH中间体,简化了制备步骤,缩短制备时间,有利于工业化应用。片状Li4Mn5O12颗粒酸洗后得到MnO2·0.3H2O离子筛依然保持其片状结构,与吸附液接触面积大,吸附效果优异。
本发明的技术方案为:一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体的制备方法,其特征在于将锂源和锰源按锂锰摩尔比为(0.6-2):1配制含锂离子和锰离子的混合盐溶液;先在140-200℃条件下干燥活化后,得到深灰色粉末,研磨均匀后放入管式炉内于250-400℃条件下煅烧,得到片状Li4Mn5O12离子筛前驱体。脱锂之后得到MnO2·0.3H2O离子筛。
优选上述的锂源为可溶性的非卤素作为阴离子的锂盐;锰源采用硝酸锰,溶剂为水。经过多次试验证明该锂盐不能使用阴离子含有卤素元素,因为最终产物出现Mn8O10X13杂质。更优选上述的锂源为硝酸锂、硫酸锂、碳酸锂、乙酸锂或甲酸锂等。
优选上述的干燥活化的时间为6-10h。优选上述的煅烧时间为6-14h。
本发明还提供了一种MnO2·0.3H2O离子筛的制备方法,将上述制备得到片状Li4Mn5O12离子筛前驱体酸性溶液洗脱之后得到片状的MnO2·0.3H2O离子筛。
优选上述的酸性溶液为无机酸、有机酸或酸性盐;酸性溶液的浓度为 0.02-0.4mol/L。更优选酸性溶液为盐酸、硫酸、磷酸、亚磷酸、硝酸、亚硫酸、过硫酸钠或氯化铵。
反应原理如下:
Figure BDA0001861367040000031
Figure BDA0001861367040000032
Figure BDA0001861367040000033
在该反应体系下,硝酸锰通过加热分解最终生成MnO2,最终在高温条件下,锂原子进入Mn-O空间结构生成Li4Mn5O12,通过酸洗Li4Mn5O12中的锂离子与氢离子进行离子交得到MnO2·0.3H2O离子筛;吸附锂离子时,MnO2·0.3H2O中的氢离子与海水中的锂离子发生离子交换。
有益效果:
1、本发明通过两步煅烧法制备Li4Mn5O12离子筛前驱体,实际只是两段温控,在加热设备内可以一步完成,无需转移设备,无质量损耗,制备过程简单,周期短,易操作,易于工业化。迄今为止,无相关文献或专利报道。
2、本发明所采用的原料为金属盐,简单易得,成本低廉,无需添加其他络合剂,无需预先制备中间体。
3、本发明所制得的Li4Mn5O12离子筛前驱体为片状纳米结构,具有比表面积大,结构稳定的优点,吸附容量大,选择性高,可循环利用。
附图说明
图1为本发明实施例1所制得的Li4Mn5O12离子筛前驱体的XRD图;
图2为本发明实施例1所制得的Li4Mn5O12离子筛前驱体的SEM图。
具体实施方式
实施例1:
称取0.04mol硝酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=0.8),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于200℃的温度下干燥6h。将干燥后的混合物在400℃的条件下煅烧10h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,结果如图1所示,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000041
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,结果如图2所示,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.1mol/L的盐酸溶液酸洗得到 MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为35.5mg/g。
实施例2:
称取0.02mol碳酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=0.8),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于140℃的温度下干燥8h。将干燥后的混合物在400℃的条件下煅烧10h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000042
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.25mol/L的盐酸溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为31.8mg/g。
实施例3:
称取0.05mol硝酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=1.0),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于140℃的温度下干燥8h。将干燥后的混合物在350℃的条件下煅烧10h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000043
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.15mol/L的硫酸溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为32.5mg/g。
实施例4:
称取0.06mol醋酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=1.2),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于160℃的温度下干燥10h。将干燥后的混合物在300℃的条件下煅烧8h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000051
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.06mol/L的硝酸溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为30.9mg/g。
实施例5:
称取0.06mol硫酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=1.2),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于180℃的温度下干燥6h。将干燥后的混合物在300℃的条件下煅烧12h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000052
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.3mol/L的过硫酸钠溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为30.1mg/g。
实施例6:
称取0.06mol硝酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=1.2),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于180℃的温度下干燥8h。将干燥后的混合物在250℃的条件下煅烧14h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000053
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.2mol/L的氯化铵溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为29.0mg/g。
实施例7:
称取0.04mol醋酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=0.8),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于180℃的温度下干燥10h。将干燥后的混合物在400℃的条件下煅烧12h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000061
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.08mol/L的硝酸溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为34.2mg/g。
实施例8:
称取0.07mol醋酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=1.4),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于160℃的温度下干燥60h。将干燥后的混合物在350℃的条件下煅烧14h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000062
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.04mol/L的盐酸溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为29.8mg/g。
实施例9:
称取0.04mol碳酸锂加入17.895g 50%的硝酸锰溶液中(锂锰摩尔比=1.6),搅拌至完全溶解,将混合溶液放置在烘箱中,于160℃的温度下干燥10h。将干燥后的混合物在250℃的条件下煅烧8h后取出研磨使颗粒均匀,得到黑色粉末。对其进行XRD表征,具有Li4Mn5O12的特征峰,晶格常数为
Figure BDA0001861367040000063
稳定性较好。通过SEM对其表面形貌进行表征,产物具有明显的片状结构。将Li4Mn5O12用0.35mol/L的甲酸溶液酸洗得到MnO2·0.3H2O,置于富锂溶液进行吸附实验,在不同时间间隔用ICP检测其浓度用,经计算,吸附量为31.4mg/g。

Claims (8)

1.一种片状Li4Mn5O12离子筛前驱体的制备方法,其特征在于将锂源和锰源按锂锰摩尔比为(0.6-2):1配制含锂离子和锰离子的混合盐溶液;先在140-200℃条件下干燥活化后,得到深灰色粉末,研磨均匀后放入管式炉内于250-400℃条件下煅烧,得到片状Li4Mn5O12离子筛前驱体,脱锂之后得到MnO2·0.3H2O离子筛;其中锂源为可溶性的非卤素作为阴离子的锂盐。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的锰源采用硝酸锰。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的锂源为硝酸锂、硫酸锂、碳酸锂、乙酸锂或甲酸锂。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的干燥活化的时间为6-10h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述的煅烧时间为6-14h。
6.一种片状MnO2·0.3H2O离子筛的制备方法,其特征在于将权利要求1制备得到片状Li4Mn5O12离子筛前驱体酸性溶液洗脱之后得到片状的MnO2·0.3H2O离子筛。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于所述的酸性溶液为无机酸、有机酸或酸性盐;酸性溶液的浓度为0.02-0.4mol/L。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于所述的酸性溶液为盐酸、硫酸、磷酸、亚磷酸、硝酸、亚硫酸、过硫酸钠或氯化铵。
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