CN109383037A - 一种皮艇面料封接方法 - Google Patents
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Abstract
一种皮艇面料封接方法，涉及皮艇生产技术领域，其包括以下步骤：将皮艇面料用粘胶粘接起来，形成未充气的皮艇雏状；在步骤1得到的皮艇的表面沿其封接缝隙涂覆一层粘胶；沿皮艇的封接缝隙设置密封胶条，所述密封胶条用于贴住皮艇的所有封接缝隙，在所述密封胶条的底面涂覆一层粘胶；对涂覆有粘胶的皮艇和密封胶条进行预加热，加热温度为50~55℃，加热时间为30分钟至1.5小时；通过熔接机将密封胶条封贴在皮艇的封接缝隙上。本发明可在极大程度上提高皮艇的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及皮艇生产技术领域，尤其指一种皮艇面料封接方法。
背景技术
在皮艇的生产过程中，需要将皮艇的面料拼接在一起，传统的拼接方式是工人通过手动进行拼接，在面料之间相互接触的面上涂覆粘胶，然后直接粘接在一起，这种方式会导致皮艇的密封效果不够理想，由于面料直接粘接在一起后会留下粘接缝隙，通过长期在水中浸泡后，这些粘接缝隙里的粘胶容易直接受到水的影响而降低黏合效果，从而降低充气橡皮艇的使用寿命，甚至在下水后会存在一定程度的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种皮艇面料封接方法，可在极大程度上提高皮艇的密封效果，并使皮艇面料粘接缝隙处能保持良好的粘合度。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种皮艇面料封接方法，包括以下步骤：
步骤1，将皮艇面料用粘胶粘接起来，形成未充气的皮艇雏状；
步骤2，在步骤1得到的皮艇的表面沿其封接缝隙涂覆一层粘胶；
步骤3，沿皮艇的封接缝隙设置密封胶条，所述密封胶条用于贴住皮艇的所有封接缝隙，在所述密封胶条的底面涂覆一层粘胶；
步骤4，对涂覆有粘胶的皮艇和密封胶条进行预加热，加热温度为50~55℃，加热时间为30分钟至1.5小时；
步骤5，通过熔接机将密封胶条封贴在皮艇的封接缝隙上；
其中，所述熔接机包括机架，所述机架的上部设有横梁、下部设有支撑柱，所述横梁的一端设有升降机构和加热装置，所述升降机构上安装有压紧轮，所述支撑柱的顶部安装有辊轮且所述辊轮位于压紧轮的正下方，所述升降机构可带动压紧轮上下移动，所述加热装置包括安装在横梁上的摆臂以及安装在摆臂上的喷气式加热嘴，所述喷气式加热嘴的喷气口呈扁平状，所述摆臂内安装有高温气体发生装置，将密封胶条的一端放置在皮艇封接缝隙上，使所述压紧轮将密封胶条与皮艇压在辊轮上，然后使密封胶条与皮艇面料之间展开一定的角度，再使所述摆臂带动喷气式加热嘴摆动到密封胶条与皮艇面料之间，启动所述加热装置使喷气式加热嘴喷出高温气体，然后同时扯动密封胶条与皮艇面料，所述压紧轮与辊轮在滚动的同时产生压紧力，使得密封胶条被压紧并粘接在皮艇的封接缝隙上。
进一步地，所述压紧轮的侧面上开设有用于吻合密封胶条表面凸纹的凹槽。
更进一步地，所述压紧轮的上方固定设置有挡板，所述挡板的顶面为光滑面且其侧沿均倒有圆角。
优选地，所述喷气式加热嘴通过一根可任意弯折的调节管与高温气体发生装置连接。
更优选地，所述调节管上设有用于调节出气量的调节阀。
本发明的有益效果在于：经过步骤1得到基本密封成型的雏状皮艇，通过步骤4可使皮艇封接缝隙与密封胶条上的粘胶受热后充分发挥粘胶的特性，以提高后续的粘接牢固程度，最后通过步骤5的熔接机将密封胶条封贴在皮艇的封接缝隙上，熔接过程中喷气式加热嘴的喷气口对准密封胶条与皮艇面料之间并喷出高温气体，高温气体使得密封胶条与皮艇面料的接触面上预涂的粘胶在短时间内进一步受热，然后接着拉动皮艇面料和密封胶条，在压紧轮与辊轮一同转动的作用下，密封胶条被紧紧地压在皮艇面料的封接缝隙上并与皮艇面料牢固地粘接在一起，通过本方法可在极大程度上提高皮艇的密封效果，并使皮艇面料粘接缝隙处能保持良好的粘合度，同时也更加牢固可靠，可提高皮艇的安全性。
附图说明
图1为本发明中熔接机的整体结构示意图。
附图标记为：
1——机架 2——横梁 3——支撑柱
4——升降机构 5——加热装置 5a——摆臂
5b——喷气式加热嘴 5c——调节管 6——压紧轮
7——辊轮 8——挡板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种皮艇面料封接方法，包括以下步骤：
步骤1，将皮艇面料用粘胶粘接起来，形成未充气的皮艇雏状；
步骤2，在步骤1得到的皮艇的表面沿其封接缝隙涂覆一层粘胶；
步骤3，沿皮艇的封接缝隙设置密封胶条，密封胶条用于封贴住皮艇的所有封接缝隙，在密封胶条的底面涂覆一层粘胶；
步骤4，对涂覆有粘胶的皮艇和密封胶条进行预加热，加热温度为50~55℃，加热时间为30分钟至1.5小时；
步骤5，通过熔接机将密封胶条封贴在皮艇的封接缝隙上；
其中，如图1所示，熔接机包括机架1，机架1的上部设有横梁2、下部设有支撑柱3，横梁2的一端设有升降机构4和加热装置5，升降机构4上安装有压紧轮6，支撑柱3的顶部安装有辊轮7且辊轮7位于压紧轮6的正下方，升降机构4可带动压紧轮6上下移动，加热装置5包括安装在横梁2上的摆臂5a以及安装在摆臂5a上的喷气式加热嘴5b，喷气式加热嘴5b的喷气口呈扁平状，摆臂5a内安装有高温气体发生装置，将密封胶条的一端放置在皮艇封接缝隙上，使压紧轮6将密封胶条与皮艇压在辊轮7上，然后使密封胶条与皮艇面料之间展开一定的角度，再使摆臂5a带动喷气式加热嘴5b摆动到密封胶条与皮艇面料之间，启动加热装置使喷气式加热嘴5b喷出高温气体，然后同时扯动密封胶条与皮艇面料，压紧轮6与辊轮7在滚动的同时产生压紧力，使得密封胶条被压紧并粘接在皮艇的封接缝隙上。
上述实施方式提供的皮艇面料封接方法，经过步骤1得到基本密封成型的雏状皮艇，通过步骤4可使皮艇封接缝隙与密封胶条上的粘胶受热后充分发挥粘胶的特性，以提高后续的粘接牢固程度，最后通过步骤5的熔接机将密封胶条封贴在皮艇的封接缝隙上，熔接过程中喷气式加热嘴5b的喷气口对准密封胶条与皮艇面料之间并喷出高温气体，高温气体使得密封胶条与皮艇面料的接触面上预涂的粘胶在短时间内进一步受热，然后接着拉动皮艇面料和密封胶条，在压紧轮6与辊轮7一同转动的作用下，密封胶条被紧紧地压在皮艇面料的封接缝隙上并与皮艇面料牢固地粘接在一起，通过本方法可在极大程度上提高皮艇的密封效果，并使皮艇面料粘接缝隙处能保持良好的粘合度，同时也更加牢固可靠，可提高皮艇的安全性。
进一步，压紧轮6的侧面上开设有用于吻合密封胶条表面凸纹的凹槽，这样可较好地适应表面带凸纹的密封胶条。
再进一步，还可在压紧轮6的上方固定设置挡板8，将挡板8的顶面设置为光滑面且其侧沿均倒有圆角，这样当密封胶条从压紧轮6的上方绕过时可搭靠在挡板9上，并且在加工过程中受到的磨损非常小。
作为优选地，喷气式加热嘴5b通过一根可任意弯折的调节管5c与高温气体发生装置连接，通过调节管5c可方便调节喷气式加热嘴5a的喷气口的朝向，方便对准加工区域。
另外，在本实施例中，上述调节管5c上还设有用于调节出气量的调节阀。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (5)
1.一种皮艇面料封接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将皮艇面料用粘胶粘接起来，形成未充气的皮艇雏状；
步骤2，在步骤1得到的皮艇的表面沿其封接缝隙涂覆一层粘胶；
步骤3，沿皮艇的封接缝隙设置密封胶条，所述密封胶条用于封贴住皮艇的所有封接缝隙，在所述密封胶条的底面涂覆一层粘胶；
步骤4，对涂覆有粘胶的皮艇和密封胶条进行预加热，加热温度为50~55℃，加热时间为30分钟至1.5小时；
步骤5，通过熔接机将密封胶条封贴在皮艇的封接缝隙上；
其中，所述熔接机包括机架（1），所述机架（1）的上部设有横梁（2）、下部设有支撑柱（3），所述横梁（2）的一端设有升降机构（4）和加热装置（5），所述升降机构（4）上安装有压紧轮（6），所述支撑柱（3）的顶部安装有辊轮（7）且所述辊轮（7）位于压紧轮（6）的正下方，所述升降机构（4）可带动压紧轮（6）上下移动，所述加热装置（5）包括安装在横梁（2）上的摆臂（5a）以及安装在摆臂（5a）上的喷气式加热嘴（5b），所述喷气式加热嘴（5b）的喷气口呈扁平状，所述摆臂（5a）内安装有高温气体发生装置，将密封胶条的一端放置在皮艇封接缝隙上，使所述压紧轮（6）将密封胶条与皮艇压在辊轮（7）上，然后使密封胶条与皮艇面料之间展开一定的角度，再使所述摆臂（5a）带动喷气式加热嘴（5b）摆动到密封胶条与皮艇面料之间，启动所述加热装置使喷气式加热嘴（5b）喷出高温气体，然后同时扯动密封胶条与皮艇面料，所述压紧轮（6）与辊轮（7）在滚动的同时产生压紧力，使得密封胶条被压紧并粘接在皮艇的封接缝隙上。
2.根据权利要求1所述的皮艇面料封接方法，其特征在于：所述压紧轮（6）的侧面上开设有用于吻合密封胶条表面凸纹的凹槽。
3.根据权利要求2所述的皮艇面料封接方法，其特征在于：所述压紧轮（6）的上方固定设置有挡板（8），所述挡板（8）的顶面为光滑面且其侧沿均倒有圆角。
4.根据权利要求3所述的皮艇面料封接方法，其特征在于：所述喷气式加热嘴（5b）通过一根可任意弯折的调节管（5c）与高温气体发生装置连接。
5.根据权利要求4所述的皮艇面料封接方法，其特征在于：所述调节管（5c）上设有用于调节出气量的调节阀。
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