CN109382497A - 半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，包括开合模装置，开合模装置上固定一与该开和模装置运动方向一致的安全杆，安全杆的外端活动置于一安全支架内，安全杆的外端的表面上设有若干限位槽；安全支架上设有安全气缸和安全插销，安全插销的一端与安全气缸的活塞杆固定连接，安全插销的另一端垂直安全杆的轴线方向设置，安全插销的另一端的端面上设有限位凸起；安全杆上固定有数据采集头，PLC根据接受到的位置信号控制开合模装置。该半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构将合模机械安全销与合模位置检测装置合并在一起，既增加了安全装置的可靠性，又大大简化了装置结构，节省了空间，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种半固态镁合金成型机，尤其涉及一种半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构。
背景技术
目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。
半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650-680℃，注射成型镁合金只需加热到580-600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。
注射成型机可以生产半固态镁合金产品，合模一般设置机械安全销及合模位置检测装置，但目前的这两套装置是分开设置的，不仅占用空间大，成本高，而且增加了安全的不可靠因素，且安装复杂。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，既增加了安全装置的可靠性，又简化了结构。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，包括用于半固态镁合金成型机开合模的开合模装置，所述开合模装置上固定一与该开和模装置运动方向一致的安全杆，该安全杆的外端活动置于一安全支架内，且该安全杆的外端的表面上设有若干限位槽；所述安全支架上设有安全气缸和安全插销，该安全插销的一端与所述安全气缸的活塞杆固定连接，该安全插销的另一端垂直所述安全杆的轴线方向设置，该安全插销的另一端的端面上设有与所述限位槽配合的限位凸起，所述安全气缸带动所述安全插销沿垂直所述安全杆方向往返运动时，所述限位凸起能够卡入和脱离所述限位槽；所述安全杆上固定有数据采集头，该数据采集头采集所述开合模装置的位置信号并传信给半固态镁合金成型机的PLC，PLC根据接受到的位置信号控制所述开合模装置。
作为本发明的进一步改进，所述限位槽靠近所述开合模装置的一个内壁为斜坡，其余三个内壁为垂直该限位槽底部的竖直面；所述安全插销端面上的限位凸起与该限位槽形状和大小一致。
作为本发明的进一步改进，所述安全支架内设有一沿所述安全杆方向的横向空腔以及与该横向空腔垂直的竖直空腔，所述安全杆活动置于该横向空腔内，所述安全插销活动置于该竖直空腔内。
作为本发明的进一步改进，所述安全支架的横向空腔远离所述开合模装置一侧设有护罩。
本发明的有益效果是：该半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构通过在开合模装置上设置安全杆，安全杆上设有用于检测开合模装置的位置的数据采集头，同时安全杆一侧外设置安全气缸和安全插销，安全插销和安全杆之间分别设置相互配合的限位槽和限位凸起，在开模状态，安全插销上的限位凸起卡入安全杆的限位槽将安全杆锁固，从而形成安全保护系统。该半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构将合模机械安全销与合模位置检测装置合并在一起，既增加了安全装置的可靠性，又大大简化了装置结构，节省了空间，降低了成本。
附图说明
图1为本发明关闭安全状态结构示意图；
图2为本发明打开安全状态结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——开合模装置； 2——安全杆；
3——安全支架； 4——限位槽；
5——安全气缸； 6——安全插销；
7——限位凸起； 8——数据采集头；
9——护罩。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1-2，为本发明所述的一种半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，包括用于半固态镁合金成型机开合模的开合模装置1，所述开合模装置上固定一与该开和模装置运动方向一致的安全杆2，该安全杆的外端活动置于一安全支架3内，且该安全杆的外端的表面上设有若干限位槽4；所述安全支架上设有安全气缸5和安全插销6，该安全插销的一端与所述安全气缸的活塞杆固定连接，该安全插销的另一端垂直所述安全杆的轴线方向设置，该安全插销的另一端的端面上设有与所述限位槽配合的限位凸起7，所述安全气缸带动所述安全插销沿垂直所述安全杆方向往返运动时，所述限位凸起能够卡入和脱离所述限位槽；所述安全杆上固定有数据采集头8，该数据采集头采集所述开合模装置的位置信号并传信给半固态镁合金成型机的PLC，PLC根据接受到的位置信号控制所述开合模装置。
工作时，半固态镁合金成型机通过开合模装置1沿图1中的左右方向运动以进行开合模控制。在模具打开时，安全气缸5带动安全插销6向下运动，安全插销6下端面上的限位凸起7卡入安全杆2上的限位槽4内，从而将安全杆2锁固，安全杆2及其一体固定的开合模装置将无法动作，从而确保模具一直处于打开状态，避免误操作导致的模具突然合模误伤工作人员现象发生。与此同时，固定在安全杆2上固定有数据采集头8采集开合模装置的位置信号并传信给半固态镁合金成型机的PLC，PLC根据接受到的位置信号控制开合模装置动作，从而形成一套完整的安全保护系统。在需要进行合模操作时，再启动安全气缸5带动安全插销6回位，安全杆2恢复自由状态，此时即可进行开合模装置1的合模操作。
优选的，所述限位槽靠近所述开合模装置的一个内壁为斜坡，其余三个内壁为垂直该限位槽底部的竖直面；所述安全插销端面上的限位凸起与该限位槽形状和大小一致。限位槽形成朝向开合模装置的单向齿槽，安全插销的限位凸起卡入安全杆的限位槽时，可以阻挡安全杆槽合模方向运动，从而将开合模装置锁定。
优选的，所述安全支架内设有一沿所述安全杆方向的横向空腔以及与该横向空腔垂直的竖直空腔，所述安全杆活动置于该横向空腔内，所述安全插销活动置于该竖直空腔内。
优选的，所述安全支架的横向空腔远离所述开合模装置一侧设有护罩9，用于保护安全杆，防止碰撞工作人员，提高安全性。
由此可见，该半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构通过在开合模装置上设置安全杆，安全杆上设有用于检测开合模装置的位置的数据采集头，同时安全杆一侧外设置安全气缸和安全插销，安全插销和安全杆之间分别设置相互配合的限位槽和限位凸起，在开模状态，安全插销上的限位凸起卡入安全杆的限位槽将安全杆锁固，从而形成安全保护系统。该半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构将合模机械安全销与合模位置检测装置合并在一起，既增加了安全装置的可靠性，又大大简化了装置结构，节省了空间，降低了成本。
Claims (4)
1.一种半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，包括用于半固态镁合金成型机开合模的开合模装置(1)，其特征在于：所述开合模装置上固定一与该开和模装置运动方向一致的安全杆(2)，该安全杆的外端活动置于一安全支架(3)内，且该安全杆的外端的表面上设有若干限位槽(4)；所述安全支架上设有安全气缸(5)和安全插销(6)，该安全插销的一端与所述安全气缸的活塞杆固定连接，该安全插销的另一端垂直所述安全杆的轴线方向设置，该安全插销的另一端的端面上设有与所述限位槽配合的限位凸起(7)，所述安全气缸带动所述安全插销沿垂直所述安全杆方向往返运动时，所述限位凸起能够卡入和脱离所述限位槽；所述安全杆上固定有数据采集头(8)，该数据采集头采集所述开合模装置的位置信号并传信给半固态镁合金成型机的PLC，PLC根据接受到的位置信号控制所述开合模装置。
2.根据权利要求1所述的半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，其特征在于：所述限位槽靠近所述开合模装置的一个内壁为斜坡，其余三个内壁为垂直该限位槽底部的竖直面；所述安全插销端面上的限位凸起与该限位槽形状和大小一致。
3.根据权利要求1所述的半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，其特征在于：所述安全支架内设有一沿所述安全杆方向的横向空腔以及与该横向空腔垂直的竖直空腔，所述安全杆活动置于该横向空腔内，所述安全插销活动置于该竖直空腔内。
4.根据权利要求3所述的半固态镁合金成型机合模安全与位置一体集成机构，其特征在于：所述安全支架的横向空腔远离所述开合模装置一侧设有护罩(9)。
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