CN215447826U - 模具滑块行程检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具滑块行程检测机构，包括模具主体、缸体、活塞杆、滑块、连杆、第一行程开关、第一碰块和密封箱，所述活塞杆的一端设于缸体内，另一端与滑块相连接，所述滑块伸入到模具主体内，所述连杆与滑块或者活塞杆相连接，所述第一碰块安装在连杆上，所述第一行程开关和第一碰块均设于密封箱内，所述密封箱安装在缸体上，所述第一行程开关能与第一碰块相触碰。本实用新型中，连杆的行程能相当于滑块前进的行程，而当位于连杆上的第一碰块移动到与第一行程开关相接触时，即相当于滑块前进的移动到位，而来保证模具主体所能成型的产品精度，而通过设置密封箱，能避免喷雾时产生的水气等对其正常工作的影响，保证其工作可靠性。

Description

模具滑块行程检测机构

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其是涉及一种模具滑块行程检测机构。

背景技术

模具是一种常见的产品成型工具，常见的有压铸模具、注塑模具和挤出模具等。大部分模具在使用时是需要进行开模和合模的，而且对于一些具有孔或者凹槽的产品的成型，为了降低模具的开模难度，用于成型这些产品的模具通常还会设有滑块。

现有的模具大多只对模板的动作精度进行监测，但实际上模具开合模时滑块移动是否到位，对模具所能成型的产品精度影响很大，由此，对滑块的行程的控制，对产品，尤其是精密要求高的产品的生产具有重大的意义。

但是，常见模具中，用户往往难以得知滑块是否移动到位，另外，即使采取常规检测装置对滑块行程进行直接检测，检测效果很难得到保证，并且由于模具在使用时常需要进行喷雾，以方便模具的冷却和产品的脱模，但是，喷雾过程中存在的水气容易影响检测装置的正常工作，甚至造成其损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具滑块行程检测机构，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种模具滑块行程检测机构，包括模具主体、缸体、活塞杆、滑块、连杆、第一行程开关、第一碰块和密封箱，所述活塞杆的一端设于缸体内，另一端与滑块相连接，所述滑块伸入到模具主体内，所述连杆与滑块相连接，所述第一碰块安装在连杆上，所述第一行程开关和第一碰块均设于密封箱内，所述密封箱安装在缸体上，所述第一行程开关能与第一碰块相触碰。

本模具滑块行程检测机构的有益效果是：本模具滑块行程检测机构中，活塞杆能带动滑块前移，且滑块的移动能带动连杆的随动，从而连杆的行程能相当于滑块前进的行程，而当位于连杆上的第一碰块移动到与第一行程开关相接触时，即相当于滑块前进的移动到位，以此保证滑块前进的移动准确性，而来保证模具主体所能成型的产品精度，而通过设置密封箱，能对第一碰块和第一行程开关进行有效保护，并避免喷雾时产生的水气等对其正常工作的影响，而且能有效避免第一行程开关的误触，保证其工作可靠性。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种模具滑块行程检测机构，包括模具主体、缸体、活塞杆、滑块、连杆、第一行程开关、第一碰块和密封箱，所述活塞杆的一端设于缸体内，另一端与滑块相连接，所述滑块伸入到模具主体内，所述连杆与活塞杆相连接，所述第一碰块安装在连杆上，所述第一行程开关和第一碰块均设于密封箱内，所述密封箱安装在缸体上，所述第一行程开关能与第一碰块相触碰。

本模具滑块行程检测机构的有益效果是：本模具滑块行程检测机构中，活塞杆能带动滑块前移，且活塞杆的移动能带动连杆的随动，从而连杆的行程能相当于滑块前进的行程，而当位于连杆上的第一碰块移动到与第一行程开关相接触时，即相当于滑块前进的移动到位，以此保证滑块前进的移动准确性，而来保证模具主体所能成型的产品精度，而通过设置密封箱，能对第一碰块和第一行程开关进行有效保护，并避免水气等对其的损耗，而且能有效避免第一行程开关的误触，保证其工作可靠性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括第二行程开关和第二碰块，所述第二碰块安装在连杆上，所述第二行程开关和第二碰块均设于密封箱内，所述第二行程开关能与第二碰块相触碰。第二行程开关和第二碰块的设置能增加对滑块后退的行程的检测，提高本实用新型的泛用性。

在一些实施方式中，所述密封箱包括箱体和盖板，所述盖板的一端与箱体相铰接，所述箱体安装在缸体上，所述连杆穿入到箱体内。盖板的设置能方便用户从侧面开启密封箱，以便于对位于内部的行程开关和碰块等进行检修。

在一些实施方式中，所述箱体底部设有孔，所述孔位于第一行程开关的正下方。孔的设置能便于导线的穿过，以便于第一行程开关与外部电力机构的电性连接。

在一些实施方式中，本实用新型还包括连接座，所述连接座与模具主体相连接，所述缸体安装在连接座上。连接座的设置能便于缸体的固定和安装。

在一些实施方式中，所述连接座上设有限位孔，所述连杆的一端嵌于滑块内，另一端穿过限位孔。限位孔的设置能便于在垂直方向上对连杆起一定的限制作用，以保证连杆的移动准确性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括安装杆，所述连杆上设有卡块，所述安装杆与活塞杆相连接，所述卡块套于安装杆上。安装杆的设置能便于对连杆的安装高度进行调整，以使得连杆的安装高度能符合使用需要。

在一些实施方式中，所述连杆与活塞杆平行设置。由此，活塞杆的移动不容易和连杆发生干涉，保证其之间的同步运动的进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的模具滑块行程检测机构的结构示意图。

图2为图1的模具滑块行程检测机构的B部分的放大图。

图3为本实用新型的一种实施方式的模具滑块行程检测机构的密封箱未设置盖板的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的模具滑块行程检测机构的结构示意图。

图5为图4的模具滑块行程检测机构的A部分的放大图。

图6为本实用新型的一种实施方式的模具滑块行程检测机构的密封箱未设置盖板的结构示意图。

图中：1.模具主体、2.缸体、3.活塞杆、4.滑块、5.连杆、6.第一行程开关、7.第一碰块、8.密封箱、9.第二行程开关、10.第二碰块、20.连接座、201.限位孔、30.安装杆、81.箱体、82.盖板、811.孔、812.第二孔和51.卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1、图2和图3，本实施例的一种模具滑块行程检测机构，包括模具主体1、缸体2、活塞杆3、滑块4、连杆5、第一行程开关6、第一碰块7、密封箱8、第二行程开关9和第二碰块10。

活塞杆3的一端通过活塞安装在缸体2内，活塞杆3的另一端与滑块4卡接，以此实现活塞杆3和滑块4的固定连接，滑块4则伸入到模具主体1内，来便于模具主体1所能成型的产品上的孔的成型。

连杆5的一端固定嵌于滑块4，以此使得和滑块相连接，连杆5与活塞杆3平行设置。

密封箱8包括箱体81和盖板82，盖板82的一端通过合页与箱体81相铰接，盖板82的另一端通过卡扣与箱体81实现可拆卸连接，箱体81通过螺栓固定安装在缸体2上，箱体81内设有空腔，连杆5的另一端穿入到箱体81的空腔内。

第一碰块7固定套装在连杆5上，第二碰块10也固定套装在连杆5上，且第一碰块7到滑块4的距离要大于第二碰块10到滑块4的距离。

第一碰块7和第二碰块10均位于密封箱8的箱体81的空腔内，而第一行程开关6和第二行程开关9均通过螺栓固定安装在箱体81上，且第一行程开关6和第二行程开关9也均位于箱体81的空腔内。并且设置后的第一行程开关6在需要时能与第一碰块7相接触，第二行程开关9在需要时能与第二碰块10相接触。

而箱体81的底部还设有孔811，孔811与箱体81的空腔相连通，且孔811位于第一行程开关6的正下方，箱体81的底部还设有第二孔812，第二孔812也与箱体81的空腔相连通，且第二孔812位于第二行程开关9的正下方。

本实施例的模具滑块行程检测机构还包括连接座20，连接座20通过螺栓与模具主体1固定连接，且缸体2通过螺栓固定安装在连接座20上。连接座20上还设有限位孔201，连杆5上穿入到箱体81的空腔内的该端在穿入箱体81前会先穿过限位孔201。

本实施例的模具滑块行程检测机构在使用时，模具主体1能用于产品的成型，而第一行程开关6能连接导线，且该导线能通过孔811与外部控制机构如计算机进行连接，第二行程开关9能连接另一导线，且该导线能通过第二孔812与外部控制机构如计算机进行连接，即第一行程开关6和第二行程开关9均能与外部控制机构电性连接。

当模具主体1在进行合模时，活塞杆3能带动滑块4前进深入到模具主体1中，而滑块4的移动会带动连杆5的移动，位于连杆5上的第一碰块7也随动，则当滑块4前进移动到位时，连杆5上的第一碰块7能接触到第一行程开关6，从而第一行程开关6能发送信号到外部控制机构中以告知用户滑块的前进到位。

而当模具主体1在进行开模时，活塞杆3能带动滑块4后退而离开模具主体1，而滑块4的移动会带动连杆5的移动，位于连杆5上的第二碰块10也随动，则当滑块4后退移动到位时，连杆5上的第二碰块10能接触到第二行程开关9，从而第二行程开关9能发送信号到外部控制机构中以告知用户滑块的后退到位。

另外，密封箱8能对第一碰块7、第二碰块10、第一行程开关6和第二行程开关9进行有效保护，并避免喷雾时水气等对其损耗，而且能有效避免第一行程开关6和第二行程开关9的误触，保证其工作可靠性。

实施例2

参考图4、图5和图6，本实施例的一种模具滑块行程检测机构，包括模具主体1、缸体2、活塞杆3、滑块4、连杆5、第一行程开关6、第一碰块7、密封箱8、第二行程开关9和第二碰块10。

活塞杆3的一端通过活塞安装在缸体2内，活塞杆3的另一端与滑块4卡接，以此实现活塞杆3和滑块4的固定连接，滑块4则伸入到模具主体1内，来便于模具主体1所能成型的产品上的孔的成型。

密封箱8包括箱体81和盖板82，盖板82的一端通过合页与箱体81相铰接，盖板82的另一端通过卡扣与箱体81实现可拆卸连接，箱体81通过螺栓固定安装在缸体2上，箱体81内设有空腔，连杆5的一端穿入到箱体81的空腔内。

第一碰块7固定套装在连杆5上，第二碰块10也固定套装在连杆5上，且第一碰块7到滑块4的距离要大于第二碰块10到滑块4的距离。

第一碰块7和第二碰块10均位于密封箱8的箱体81的空腔内，而第一行程开关6和第二行程开关9均通过螺栓固定安装在箱体81上，且第一行程开关6和第二行程开关9也均位于箱体81的空腔内。并且设置后的第一行程开关6在需要时能与第一碰块7相接触，第二行程开关9在需要时能与第二碰块10相接触。

而箱体81的底部还设有孔811，孔811与箱体81的空腔相连通，且孔811位于第一行程开关6的正下方，箱体81的底部还设有第二孔812，第二孔812也与箱体81的空腔相连通，且第二孔812位于第二行程开关9的正下方。

本实施例的模具滑块行程检测机构还包括连接座20，连接座20通过螺栓与模具主体1固定连接，且缸体2通过螺栓固定安装在连接座20上。

本实施例的模具滑块行程检测机构还包括安装杆30，连杆5的一端上设有卡块51，安装杆30的一端固定嵌于活塞杆3内，以此实现和活塞杆3的固定连接，而卡块51套于安装杆30上，从而使得连杆5与活塞杆3相连接，设置后的连杆5还与活塞杆3平行设置。

当模具主体1在进行合模时，活塞杆3能带动滑块4前进深入到模具主体1中，而活塞杆3的移动会带动连杆5的移动，位于连杆5上的第一碰块7也随动，则当滑块4前进移动到位时，连杆5上的第一碰块7能接触到第一行程开关6，从而第一行程开关6能发送信号到外部控制机构中以告知用户滑块的前进到位。

而当模具主体1在进行开模时，活塞杆3能带动滑块4后退而离开模具主体1，而活塞杆3的移动会带动连杆5的移动，位于连杆5上的第二碰块10也随动，则当滑块4后退移动到位时，连杆5上的第二碰块10能接触到第二行程开关9，从而第二行程开关9能发送信号到外部控制机构中以告知用户滑块的后退到位。

另外，密封箱8能对第一碰块7、第二碰块10、第一行程开关6和第二行程开关9进行有效保护，并避免喷雾时水气等对其损耗，而且能有效避免第一行程开关6和第二行程开关9的误触，保证其工作可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.模具滑块行程检测机构，其特征在于，包括模具主体、缸体、活塞杆、滑块、连杆、第一行程开关、第一碰块和密封箱，所述活塞杆的一端设于缸体内，另一端与滑块相连接，所述滑块伸入到模具主体内，所述连杆与滑块相连接，所述第一碰块安装在连杆上，所述第一行程开关和第一碰块均设于密封箱内，所述密封箱安装在缸体上，所述第一行程开关能与第一碰块相触碰。

2.根据权利要求1所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，包括连接座，所述连接座与模具主体相连接，所述缸体安装在连接座上。

3.根据权利要求2所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，所述连接座上设有限位孔，所述连杆的一端嵌于滑块内，另一端穿过限位孔。

4.模具滑块行程检测机构，其特征在于，包括模具主体、缸体、活塞杆、滑块、连杆、第一行程开关、第一碰块和密封箱，所述活塞杆的一端设于缸体内，另一端与滑块相连接，所述滑块伸入到模具主体内，所述连杆与活塞杆相连接，所述第一碰块安装在连杆上，所述第一行程开关和第一碰块均设于密封箱内，所述密封箱安装在缸体上，所述第一行程开关能与第一碰块相触碰。

5.根据权利要求4所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，包括安装杆，所述连杆上设有卡块，所述安装杆与活塞杆相连接，所述卡块套于安装杆上。

6.根据权利要求1或4所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，包括第二行程开关和第二碰块，所述第二碰块安装在连杆上，所述第二行程开关和第二碰块均设于密封箱内，所述第二行程开关能与第二碰块相触碰。

7.根据权利要求1或4所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，所述密封箱包括箱体和盖板，所述盖板的一端与箱体相铰接，所述箱体安装在缸体上，所述连杆穿入到箱体内。

8.根据权利要求7所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，所述箱体底部设有孔，所述孔位于第一行程开关的正下方。

9.根据权利要求1或4所述的模具滑块行程检测机构，其特征在于，所述连杆与活塞杆平行设置。

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