CN109382481A - 一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：碳酸丙烯酯1‑3份，甲醇2‑4份，乙醇3‑6份，润湿分散剂1‑5份，膨润土矿石7‑18份。有益效果：通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及悬浮触变剂制备技术领域，具体来说，涉及一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法。

背景技术

润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质即是触变性。触变性亦称摇变。是凝胶体在振荡、压迫等机械力的作用下发生的可逆的溶胶现象。它是由弗罗因德利希（H.M.F.Freundlich）在1928年发现的。细长的颗粒靠弱的化学键连结形成网状结构，很容易被外力破坏，无机触变剂现有石家庄朗博化学的LBCB-1，广泛应用于建筑、涂料行业。

触变剂加入树脂中，能使树脂胶液在静止时有较高的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。触变性是液相体系的重要性能，它直接影响到液相体系的外观，施工性能及储存 稳定性等性能，而不同液相体系对触变剂的要求也有差异。目前的触变剂在涂料中使用时流挂效果差，细度低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种铸造涂料专用悬浮触变剂及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种铸造涂料专用悬浮触变剂。

该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：

碳酸丙烯酯1-3份，甲醇2-4份，乙醇3-6份，润湿分散剂1-5份，膨润土矿石7-18份。

进一步的，所述润湿分散剂为含有氨基的有机聚合物、多羟基单羧酸以及异氰酸酯的反应物。

根据本发明的另一方面，提供了一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制备方法。

该铸造涂料专用悬浮触变剂的制备，包括以下步骤：

S1：通过槽式洗矿机将膨润土矿石清洗干净；

S2：通过液压圆锥破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过摆式磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回摆式磨粉机再次粉碎；

S3：将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水份混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；

S4：将成分配比为10%-30%的碳酸丙烯酯，20%-40%的甲醇，30%-60%的乙醇，10%-50%的润湿分散剂混合，制得活化剂；

S5：将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；

S6：将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥二小时以上，然后送入研磨机研磨成粉，得到触变剂粉料；

S7：将触变剂粉料送入包装产线，包装存放。

本发明的有益效果为：通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种铸造涂料专用悬浮触变剂。

该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：

碳酸丙烯酯1-3份，甲醇2-4份，乙醇3-6份，润湿分散剂1-5份，膨润土矿石7-18份。

其中，所述润湿分散剂为含有氨基的有机聚合物、多羟基单羧酸以及异氰酸酯的反应物。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

实施例一

一种铸造涂料专用悬浮触变剂，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：

碳酸丙烯酯1g、甲醇2g，乙醇3g，润湿分散剂1g，膨润土矿石7g。

其中，所述润湿分散剂为含有氨基的有机聚合物、多羟基单羧酸以及异氰酸酯的反应物。

该铸造涂料专用悬浮触变剂的制备，包括以下步骤：

S1：通过槽式洗矿机将膨润土矿石清洗干净；

S2：通过液压圆锥破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过摆式磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回摆式磨粉机再次粉碎；

S3：将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水份混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；

S4：将成分配比为10%的碳酸丙烯酯，20%的甲醇，30%的乙醇，10%的润湿分散剂混合，制得活化剂；

S5：将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；

S6：将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥二小时以上，然后送入研磨机研磨成粉，得到触变剂粉料；

S7：将触变剂粉料送入包装产线，包装存放。

实施例二

一种铸造涂料专用悬浮触变剂，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：

碳酸丙烯酯2g、甲醇3g，乙醇4g，润湿分散剂3g，膨润土矿石12g。

其中，所述润湿分散剂为含有氨基的有机聚合物、多羟基单羧酸以及异氰酸酯的反应物。

该铸造涂料专用悬浮触变剂的制备，包括以下步骤：

S1：通过槽式洗矿机将膨润土矿石清洗干净；

S2：通过液压圆锥破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过摆式磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回摆式磨粉机再次粉碎；

S3：将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水份混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；

S4：将成分配比为20%的碳酸丙烯酯，30%的甲醇，40%的乙醇，30%的润湿分散剂混合，制得活化剂；

S5：将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；

S6：将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥二小时以上，然后送入研磨机研磨成粉，得到触变剂粉料；

S7：将触变剂粉料送入包装产线，包装存放。

实施例三

一种铸造涂料专用悬浮触变剂，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：

碳酸丙烯酯3g、甲醇4g，乙醇6g，润湿分散剂5g，膨润土矿石18g。

其中，所述润湿分散剂为含有氨基的有机聚合物、多羟基单羧酸以及异氰酸酯的反应物。

该铸造涂料专用悬浮触变剂的制备，包括以下步骤：

S1：通过槽式洗矿机将膨润土矿石清洗干净；

S2：通过液压圆锥破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过摆式磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回摆式磨粉机再次粉碎；

S3：将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水份混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；

S4：将成分配比为30%的碳酸丙烯酯，40%的甲醇，60%的乙醇，50%的润湿分散剂混合，制得活化剂；

S5：将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；

S6：将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥二小时以上，然后送入研磨机研磨成粉，得到触变剂粉料；

S7：将触变剂粉料送入包装产线，包装存放。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：

根据本发明的实施例，还提供了一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制备方法。

如图1所示，在实际生产过程中，该铸造涂料专用悬浮触变剂的制备，包括以下步骤：

步骤S101：通过槽式洗矿机将膨润土矿石清洗干净。

步骤S103：将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水份混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质。

步骤S105：将成分配比为10%-30%的碳酸丙烯酯，20%-40%的甲醇，30%-60%的乙醇，10%-50%的润湿分散剂混合，制得活化剂。

步骤S107：将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；

步骤S109：将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥二小时以上，然后送入研磨机研磨成粉，得到触变剂粉料；

步骤S111：将触变剂粉料送入包装产线，包装存放。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将膨润土矿石粉碎后通过高速分散机混合溶剂和润湿分散剂将膨润土湿润，然后加入极性活化剂，将膨润土分散，分散效率高，后续配合涂料使用时流挂效果好，细度高，同时采用压滤机过滤回收触变剂物料，工作效率高，节约资源，该触变剂的生产工艺，具有设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸造涂料专用悬浮触变剂，其特征在于，该铸造涂料专用悬浮触变剂由以下质量份数的原料制成：

碳酸丙烯酯1-3份，甲醇2-4份，乙醇3-6份，润湿分散剂1-5份，膨润土矿石7-18份。

2.根据权利要求1所述的铸造涂料专用悬浮触变剂，其特征在于，所述润湿分散剂为含有氨基的有机聚合物、多羟基单羧酸以及异氰酸酯的反应物。

3.一种铸造涂料专用悬浮触变剂的制备方法，其特征在于，用于权利要求2所述的铸造涂料专用悬浮触变剂的制备，包括以下步骤：

S1：通过槽式洗矿机将膨润土矿石清洗干净；

S2：通过液压圆锥破碎机将矿石破碎，并通过除铁器将破碎后的粉料中的铁质杂质去除，然后将粗加工的粉料经过摆式磨粉机细磨，然后通过滚筒筛将粗的颗粒筛选出来，返回摆式磨粉机再次粉碎；

S3：将筛选合格的原料倒入搅拌桶，加入水份混合搅拌，将原料中的细沙沉淀出，然后将土浆通过离心机分离剩余的杂质；

S4：将成分配比为10%-30%的碳酸丙烯酯，20%-40%的甲醇，30%-60%的乙醇，10%-50%的润湿分散剂混合，制得活化剂；

S5：将分离后获得的浆料加入等分量的活化剂，充分混合后经过压滤机过滤掉水分，得到胶状的物料；

S6：将获得的胶状物料通过干燥机充分干燥二小时以上，然后送入研磨机研磨成粉，得到触变剂粉料；

S7：将触变剂粉料送入包装产线，包装存放。