CN109382233A - 废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法，所述装置包括：喷压机、物料车和药水池；所述喷压机用于对物料车内的玻纤余料进行喷淋和压干；所述物料车用于盛装废弃玻璃纤维及其边角余料；所述药水池用于搅拌和过滤药水，通过喷淋管将药水喷淋在玻纤余料上，再通过液压油缸和压榨板将玻纤余料压干，以达到使玻纤余料浸润的更彻底，压干适当，提高产品的质量减少人工劳动强度，提高生产效率的目的。

Description

废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法
技术领域
本发明涉及废弃玻璃纤维及其边角余料加工处理领域，具体涉及一种废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法。
背景技术
现有废弃玻璃纤维加工处理浸泡过程中主要采用池子浸泡方式，此种方式成本高、效率低，渗透效果不好；浸泡后的脱水过程，目前主要以甩干机脱水的方式，此种方式，干湿度难以把握，操作不便，费人工，工人劳动强度大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法，以达到使玻纤余料浸润的更彻底，压干适当，提高产品的质量减少人工劳动强度，提高生产效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种废弃玻纤余料喷淋压干装置，所述装置包括：喷压机、物料车和药水池；
所述喷压机包括：机架，所述机架的底部设置有用于回收药水的药水回收槽，所述药水回收槽的上方设置有用于承重的承重槽，所述承重槽上设置有多个贯穿承重槽上下表面的通孔，所述机架上表面的一部分为镂空框架，所述机架上表面的另一部分为安装平台，所述机架的镂空框架上设置有多根喷淋管，所述多根喷淋管均通过一个水管与药水池连接，所述水管上设置有进水水泵，所述喷淋管的底部设置有多个喷淋孔，所述机架的安装平台上设置有液压油缸、液压站和总控箱，所述液压油缸的输出端穿过机架的安装平台延伸至安装平台下方，所述液压油缸的输出端底部设置有压榨板，所述压榨板上设置有行程导柱，所述行程导柱活动设置在安装平台上，所述液压油缸通过油管与液压站连接，所述进水水泵和液压站均通过电线连接在总控箱上；
所述物料车的底部两侧设置有用于物料车在药水回收槽上方移动的车轮，所述物料车底部设置有多个用于药水流出的药水流出孔；
所述药水池上设置有用于搅拌药水的搅拌电机，所述药水池内设置有用于过滤药水的过滤网。
作为优选的，所述承重槽设置在压榨板的正下方，承重槽可有效的防止物料车底板悬空，保护物料车底板不被压榨板压坏。
作为优选的，所述多根喷淋管均匀排布在机架的镂空框架上，所述喷淋管底部的多个喷淋孔均匀排布在喷淋管上，有效的对物料车内的物料均匀喷淋。
作为优选的，所述机架的安装平台上设置有用于测量安装平台是否水平的水平尺，有效的监测安装平台是否水平，确保液压油缸和压榨板正常使用。
作为优选的，所述物料车两侧侧壁的底部设置有多个用于药水流出的孔，所述承重槽上设置有与物料车侧壁上药水流出孔适配的侧板，所述侧板用于使药水流进药水回收槽，在物料车侧壁上设置药水流出孔可以使药水更好的从物料车内被压出。
一种废弃玻纤余料喷淋压干方法，所述方法步骤包括：将废弃的玻璃纤维及其边角余料放置在物料车内；启动药水池的搅拌电机对搅拌池内的药水进行搅拌；将物料车推至喷淋管下方并启动进水水泵；药水从喷淋孔流出对玻纤余料喷淋一段时间；将物料车推至压榨板下方，启动液压站使压榨板下降，压榨板对物料车内的玻纤余料进行压干，压干一段时间后上升压榨板推出物料车。
作为优选的，所述喷淋孔的数量为9个至30个，所述喷淋的时间为2分钟至10分钟；所述压榨板对物料车内的玻纤余料进行压干的压力为2吨至20吨，所述压干的时间为1分钟至三分钟。
作为优选的，所述喷淋孔的数量为30个，所述喷淋时间为5分钟，此喷淋孔个数和喷淋时间下可以使药水渗透的均匀、彻底。
作为优选的，所述压榨板对物料车内的玻纤余料进行压干的压力为10吨，所述压干的时间为两分钟，此压力和压干时间下可以使被压干的玻纤余料水份适中，适合生产。
本发明具有如下优点：
(1).本发明通过喷淋管将药水喷淋在玻纤余料上，使玻纤余料浸润的均匀、彻底，降低了玻纤余料整体浸泡的成本，提高了玻纤余料浸润的效率。
(2).本发明通过液压油缸和压榨板将玻纤余料压干，调节压力和压干时间使玻纤余料中的水份适中，适合生产，提高了生产效率和产品质量。
(3).本发明通过设置药水回收槽，将压出的药水再次回收利用，节约成本。
(4).本发明通过喷淋管将药水喷淋在玻纤余料上，再通过液压油缸和压榨板将玻纤余料压干，有效的减少工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例公开的废弃玻纤余料喷淋压干装置结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、喷压机；2、物料车；3、药水池；4、药水回收槽；5、承重槽；6、镂空框架；7、安装平台；8、喷淋管；9、进水水泵；10、液压油缸；11、液压站；12、总控箱；13、压榨板；14、行程导柱；15、车轮；16、药水流出孔；17、搅拌电机；18、过滤网；19、机架；20、水平尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法，其工作原理是通过喷淋管将药水喷淋在玻纤余料上，再通过液压油缸和压榨板将玻纤余料压干，以达到使玻纤余料浸润的更彻底，压干适当，提高产品的质量减少人工劳动强度，提高生产效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种废弃玻纤余料喷淋压干装置，所述装置包括：喷压机1、物料车2和药水池3；
所述喷压机1包括：机架19，所述机架19的底部设置有用于回收药水的药水回收槽4，所述药水回收槽4的上方设置有用于承重的承重槽5，所述承重槽5上设置有多个贯穿承重槽5上下表面的通孔，所述机架19上表面的一部分为镂空框架6，所述机架19上表面的另一部分为安装平台7，所述机架19的镂空框架6上设置有多根喷淋管8，所述多根喷淋管8均通过一个水管与药水池3连接，所述水管上设置有进水水泵9，所述喷淋管8的底部设置有多个喷淋孔，所述机架19的安装平台7上设置有液压油缸10、液压站11和总控箱12，所述液压油缸10的输出端穿过机架19的安装平台7延伸至安装平台7下方，所述液压油缸10的输出端底部设置有压榨板13，所述压榨板13上设置有行程导柱14，所述行程导柱14活动设置在安装平台7上，所述液压油缸10通过油管与液压站11连接，所述进水水泵9和液压站11均通过电线连接在总控箱12上；
所述物料车2的底部两侧设置有用于物料车2在药水回收槽4上方移动的车轮15，所述物料车2底部设置有多个用于药水流出的药水流出孔16；
所述药水池3上设置有用于搅拌药水的搅拌电机17，所述药水池3内设置有用于过滤药水的过滤网18。
其中，压榨板13上设置有行程开关，行程开关用于控制行程电路的通断。
其中，机架19下方还可以设置用于物料车2滑动的滑道，使物料车2完成滑动。
其中，药水池3中盛装的药水为浸润剂。
其中，药水回收槽4回收药水后通过电机和水管将回收的药水导回药水池3。
其中，所述承重槽5设置在压榨板13的正下方，承重槽5可有效的防止物料车2底板悬空，保护物料车2底板不被压榨板13压坏。
其中，所述多根喷淋管8均匀排布在机架19的镂空框架6上，所述喷淋管8底部的多个喷淋孔均匀排布在喷淋管8上，有效的对物料车2内的物料均匀喷淋。
其中，所述机架19的安装平台7上设置有用于测量安装平台7是否水平的水平尺20，有效的监测安装平台7是否水平，确保液压油缸10和压榨板13正常使用。
其中，所述物料车2两侧侧壁的底部设置有多个用于药水流出的孔，所述承重槽5上设置有与物料车2侧壁上药水流出孔16适配的侧板，所述侧板用于使药水流进药水回收槽4，在物料车2侧壁上设置药水流出孔16可以使药水更好的从物料车2内被压出。
一种废弃玻纤余料喷淋压干方法，所述方法步骤包括：将废弃的玻璃纤维及其边角余料放置在物料车2内；启动药水池3的搅拌电机17对搅拌池内的药水进行搅拌；将物料车2推至喷淋管8下方并启动进水水泵9；药水从喷淋孔流出对玻纤余料喷淋一段时间；将物料车2推至压榨板13下方，启动液压站11使压榨板13下降，压榨板13对物料车2内的玻纤余料进行压干，压干一段时间后上升压榨板13推出物料车2。
其中，所述喷淋孔的数量为9个至30个，所述喷淋的时间为2分钟至10分钟；所述压榨板13对物料车2内的玻纤余料进行压干的压力为2吨至20吨，所述压干的时间为1分钟至三分钟。
其中，所述喷淋孔的数量为30个，所述喷淋时间为5分钟，此喷淋孔个数和喷淋时间下可以使药水渗透的均匀、彻底。
其中，所述压榨板13对物料车2内的玻纤余料进行压干的压力为10吨，所述压干的时间为两分钟，此压力和压干时间下可以使被压干的玻纤余料水份适中，适合生产。
本申请的实验数据如表一和表二：
表一
表二
以上所述的仅是本发明所公开的一种废弃玻纤余料喷淋压干装置及方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述装置包括：喷压机、物料车和药水池；
所述喷压机包括：机架，所述机架的底部设置有用于回收药水的药水回收槽，所述药水回收槽的上方设置有用于承重的承重槽，所述承重槽上设置有多个贯穿承重槽上下表面的通孔，所述机架上表面的一部分为镂空框架，所述机架上表面的另一部分为安装平台，所述机架的镂空框架上设置有多根喷淋管，所述多根喷淋管均通过一个水管与药水池连接，所述水管上设置有进水水泵，所述喷淋管的底部设置有多个喷淋孔，所述机架的安装平台上设置有液压油缸、液压站和总控箱，所述液压油缸的输出端穿过机架的安装平台延伸至安装平台下方，所述液压油缸的输出端底部设置有压榨板，所述压榨板上设置有行程导柱，所述行程导柱活动设置在安装平台上，所述液压油缸通过油管与液压站连接，所述进水水泵和液压站均通过电线连接在总控箱上；
所述物料车的底部两侧设置有用于物料车在药水回收槽上方移动的车轮，所述物料车底部设置有多个用于药水流出的药水流出孔；
所述药水池上设置有用于搅拌药水的搅拌电机，所述药水池内设置有用于过滤药水的过滤网。
2.根据权利要求1所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述承重槽设置在压榨板的正下方。
3.根据权利要求1或2所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述多根喷淋管均匀排布在机架的镂空框架上，所述喷淋管底部的多个喷淋孔均匀排布在喷淋管上。
4.根据权利要求3所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述机架的安装平台上设置有用于测量安装平台是否水平的水平尺。
5.根据权利要求1所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述物料车两侧侧壁的底部设置有多个用于药水流出的药水流出孔，所述承重槽上设置有与物料车侧壁上药水流出孔适配的侧板，所述侧板用于使药水流进药水回收槽。
6.一种废弃玻纤余料喷淋压干方法，其特征在于，所述方法步骤包括：将废弃的玻璃纤维及其边角余料放置在物料车内；启动药水池的搅拌电机对搅拌池内的药水进行搅拌；将物料车推至喷淋管下方并启动进水水泵；药水从喷淋孔流出对玻纤余料喷淋一段时间；将物料车推至压榨板下方，启动液压站使压榨板下降，压榨板对物料车内的玻纤余料进行压干，压干一段时间后上升压榨板推出物料车。
7.根据权利要求6所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述喷淋孔的数量为9个至30个，所述喷淋的时间为2分钟至10分钟；所述压榨板对物料车内的玻纤余料进行压干的压力为2吨至20吨，所述压干的时间为1分钟至三分钟。
8.根据权利要求7所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述喷淋孔的数量为30个，所述喷淋时间为5分钟。
9.根据权利要求7所述的废弃玻纤余料喷淋压干装置，其特征在于，所述压榨板对物料车内的玻纤余料进行压干的压力为10吨，所述压干的时间为两分钟。
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