CN109381897A - 一种商品砼浆水回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种商品砼浆水回收装置至少包括一个回收池，所述回收池内设有泥浆泵；所述回收池上端设有由支撑架固定的升降部件，升降部件与搅拌器机械连接，升降部件驱动搅拌器伸入或退出回收池。本发明的优点是，能提高回收池沉淀分离的效率，还可以减少搅拌装置工作时长，克服回收池板结问题，实现了商品砼浆水零排放，即全面的可在利用。
Description
技术领域
本发明涉及含水泥的浆水回收领域，特别是涉及一种商品砼浆水回收装置。
背景技术
目前，商品砼在运输或是生产中，为了保证设备的正常运转，都需要对装商品砼的罐车内体进行及时的清洗，清洗后会产生大量含有沙、石及水泥的液体，现在的处理方法是，将液体中的沙石与水泥液体进行分离，之后对含水泥的水泥液体进行回收，但水泥液体因为含水量较大，无法直接利用，在现实处理中，会利用沉淀池对含水量较高的水泥液体进行沉淀，抽取沉淀池上表面的液体，再将沉积在池底部的水泥进行抽取利用，些方法虽然在理论上可行，但在实践中，存在一个难于克服的问题，即是沉淀池底部易板结，经过一段时间后，需要采用挖机进行清理，回收利用效率低，为了克服易板结的问题，有些企业在沉积池中增加了搅拌装置，但工作时为了防止水泥将搅拌装置卡死，在淀积过程中需要不间断的启动搅拌装置，这样即费电，也影响淀积的效率。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供大商品砼浆水回收装置，能提高回收池沉淀分离的效率，还可以减少搅拌装置工作时长，克服回收池板结问题，实现了商品砼浆水零排放，即全面的可在利用。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种商品砼浆水回收装置至少包括一个回收池，所述回收池内设有泥浆泵；
所述回收池上端设有由支撑架固定的升降部件，升降部件与搅拌器机械连接，升降部件驱动搅拌器伸入或退出回收池。
进一步讲，回收池为多边形。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置包括三个回收池，三个所述回收池依次连接。
进一步讲，支撑架包括横杆及支撑横杆的至少二根坚杆，升降部件设在横杆上，坚杆上设有滑槽，搅拌器通过连接杆与设在所述滑槽内的滑块连接。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置还包括定位部件，所述定位部件为设在回收池上部的视频设备、或是设在搅拌器的搅拌轴前端的压力感应部件。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置还包括定位部件，所述定位部件为设在搅拌器的搅拌轴前端的压力感应部件，定位部件通过控制器与升降部件连接。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置还包括清水池，所述清水池至少与一个所述的回收池出水口连接。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置还包灰浆收集槽，所述灰浆收集槽至少与一个所述的回收池进水口连接。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置还包括反冲泵，反冲泵一端与水源连接、另一端与泥浆泵连接。
进一步讲，一种商品砼浆水回收装置还包括回收管，回收管一端与泥浆泵连接、另一端与混凝土搅拌仓连接。
本发明有如下有益效果：
1、回收池沉淀效果好，即不易板结。
2、 搅拌器工作时间短，相对于现有设备工作时间缩短百分之八十五，在回收池中水泥沉淀（沉淀物上方有清水，回收池上方是清水、下方是水泥，清水使下方水泥不凝固）二三天也不会影响搅拌器的工作，需要时，启动搅拌器即可将回收池中水泥沉淀物打散。
3、搅拌器不用长时间泡在水中，提高了搅拌器的使用寿命。
4、使泥浆回收效果大幅提高，可使用回收的泥浆制备C20的混凝土，C20初凝各项指标均达到检测要求。
5、实现零排放，水泥浆经过沉淀后，下层的水泥与上层的清水相分离，上层的清水可以被重复利用，而下层的水泥通过搅拌器的搅拌，形成水泥浆后，被泥浆泵抽出重新被利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为A-A断面示意图。
图中：回收池1、泥浆泵2、升降部件3、搅拌器4、横杆5、坚杆6、滑槽7、滑块8、清水池9、灰浆收集槽10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参见图1，一种商品砼浆水回收装置至少包括一个回收池1，优选的，一种商品砼浆水回收装置包括三个回收池1，三个所述回收池1依次连接，使用时，含水泥液体从左边至右边依次流过后，水泥留在回收池1内，清水流出回收池1，每个所述的回收池1内设有泥浆泵2；
所述回收池1上端设有由支撑架固定的升降部件3，升降部件3与搅拌器4（优选的，搅拌器为可变速搅拌器，工作时，可以根据需要进行变速，例如随着搅拌器接近回收池1的底部，而逐步进行变速）机械连接，升降部件3（可以电葫芦或是升降机或是气动部件，能实现搅拌器直线进入或退出回收池1的设置均可）驱动搅拌器4伸入或退出回收池1，工作时，操作人员根据经验或是相关数据启动升降部件3带动搅拌器4伸入回收池1或是从回收池1中退出。
优选的，回收池1为多边形，可以是四边形、五边形、六边形、七边形、八边形均可，图1、图2中均是采用八边形，并不是本专利只保护八边形，相对于3米直径的回收池1采用八边形可以正好在其中一个边上安装泥浆泵2。
优选的，如图2中，支撑架包括横杆5及支撑横杆的至少二根坚杆6，升降部件3设在横杆5上，坚杆6上设有滑槽7，搅拌器4通过连接杆与设在所述滑槽7内的滑块8连接，工作时，滑槽7与滑块8相配合，可以使搅拌器4沿直线进入回收池1或是退出回收池1。
如图2中，一种商品砼浆水回收装置还包括清水池9、灰浆收集槽10、反冲泵、回收管，清水池9与最右边的回收池1出水口连接，灰浆收集槽10与最左边回收池1进水口连接，反冲泵一端与水源连接（与清水池9连接）、另一端与泥浆泵2连接，每隔一周或是一断时间，就启动反冲泵将清水池9内的水抽出，对泥浆泵2进行反冲洗，防止水泥浆在泥浆泵2及其输送管道内表面沉积；
回收管一端与泥浆泵2连接、另一端与混凝土搅拌仓连接，泥浆泵2将回收池1内的水泥液体抽入混凝土搅拌仓进行再次利用。
工作原理:
洗商品砼运输车辆或是搅拌设备的沙、石、水泥混合先进行沙石分离机,去除石子及部分沙，余下的沙、水泥（或包含粉煤灰）再通过灰浆收集槽10进入（如图2中）最左边的回收池1，也将可沙、水泥（或包含粉煤灰）直接通入灰浆收集槽10、并通灰浆收集槽10过进入（如图2中）最左边的回收池1，对于处理量较少的企业或单位，也可以设置一个回收池1或是二个串联的回收池1，对于处理量较多的企业或单位，可以设置四个或五个或更多串联的回收池1，之后在回池收1内沉淀，使水泥与清水相分离，上层的清水流至清水池9中，在清水池9中的水可以用于冲洗沙石分离机或是泥浆泵，或是其它设备，也可以用于商品砼的制备，当回收池1内的水泥沉积至一定程度后（可以根据生产量来判断），上层的清水流至清水池，启动伸缩设备3控制搅拌器4一边搅拌一边进入回收池1中，将回收池1内沉积的水泥从上至下一层一层的打散（打破浆水中泥沙与水的凝聚力），从而避免了水泥对搅拌器4的包裹，使搅拌器不必长时间运行，被打散的水泥通过泥浆泵2抽出回收池1，搅拌器4伸入到回收池1底部后，升降部件3启动将搅拌器4拉出回收池1悬置于回收池1的上部。
优选的，一种商品砼浆水回收装置还包括定位部件，所述定位部件为设在回收池上部的视频设备，通过视频设备可以观察回收池1内在搅拌器4启动后，液面浓度的变化，以帮助操作人员对升降部件3伸缩进程进行控制。
优选的，一种商品砼浆水回收装置还包括定位部件，所述定位部件为设在搅拌器的搅拌轴前端的压力感应部件，定位部件通过控制器与升降部件连接，工作时，控制器根据压力感应部件采集的压力数据（回收池内沉淀的水泥对压力感应部件的压力），来控制升降部件3伸缩进程。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置至少包括一个回收池，所述回收池内设有泥浆泵；
所述回收池上端设有由支撑架固定的升降部件，升降部件与搅拌器机械连接，升降部件驱动搅拌器伸入或退出回收池。
2.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述回收池为多边形。
3.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置包括三个回收池，三个所述回收池依次连接。
4.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述支撑架包括横杆及支撑横杆的至少二根坚杆，升降部件设在横杆上，坚杆上设有滑槽，搅拌器通过连接杆与设在所述滑槽内的滑块连接。
5.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置还包括定位部件，所述定位部件为设在回收池上部的视频设备、或是设在搅拌器的搅拌轴前端的压力感应部件。
6.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置还包括定位部件，所述定位部件为设在搅拌器的搅拌轴前端的压力感应部件，定位部件通过控制器与升降部件连接。
7.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置还包括清水池，所述清水池至少与一个所述的回收池出水口连接。
8.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置还包灰浆收集槽，所述灰浆收集槽至少与一个所述的回收池进水口连接。
9.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置还包括反冲泵，反冲泵一端与水源连接、另一端与泥浆泵连接。
10.根据权利要求1所述一种商品砼浆水回收装置，其特征在于：所述装置还包括回收管，回收管一端与泥浆泵连接、另一端与混凝土搅拌仓连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-08-09 CN CN201710676096.7A patent/CN109381897A/zh active Pending
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