CN109380001A - 污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，该系统包括：主机体、驱动装置、旋转刀片、变频风机、输送风管、物料量控制装置和视频监视监控装置；主机体包括破碎腔和落料腔，破碎腔上设置有物料推进口，旋转刀片用于在驱动装置的驱动下对破碎腔内的物料进行旋转破碎，落料腔上方和输送风管的入口连通，物料量控制装置包括进料量检测组件、物料存量检测组件和控制器，控制器分别与进料量检测组件、物料存量检测组件以及变频风机电连接，视频监视监控装置设置在所述主机体上，该系统可以自动对出料量进行调节，避免落料仓堵塞，并且可以对出料量情况进行实时视频监控。

Description

污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统
技术领域
本发明涉及农业机械技术技术，尤其涉及一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统。
背景技术
城市污水处理厂污水净化生产过程中所产生的污泥，主要成分淀粉、蛋白、脂肪、纤维等有害成分。进行微生物发酵时，需要有碳源作为微生物的营养物，以供微生物进行发酵和生长。一般作为碳源的主要原料有玉米秸秆，水稻、小麦秸秆，花卉、树木等。进行发酵时，碳源(秸秆)需要打碎成为较小的颗粒，以便于后续的发酵、翻抛等操作。
当前，秸秆等碳源的破碎工作主要依靠秸秆破碎机进行。目前广泛使用的秸秆粉碎机主要包括：主机体、旋转刀片、筛网、风机、管道和驱动装置；主机体包括主空腔和出料腔，主空腔底部和出料腔一端连通，主空腔内设置有旋转刀片，旋转刀片在驱动装置的驱动下进行旋转，以粉碎主空腔中的物料，风机将出料腔内的物料由管道的入口吸入管道内。
然而，目前的秸秆粉碎机进料量主要靠人工控制，风机频率不可变，落料仓容易堵塞，达不到尺寸管理破碎效果。
发明内容
本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，该系统可以自动对出料量进行调节，避免落料仓堵塞，并且可以对出料量情况进行实时视频监控。
本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，包括：主机体、驱动装置、旋转刀片、变频风机、输送风管、物料量控制装置和视频监视监控装置；主机体包括破碎腔和落料腔，破碎腔上设置有物料推进口，破碎腔底部和落料腔一端连通，且破碎腔和落料腔之间设置有筛网，旋转刀片设置在破碎腔内，旋转刀片用于在驱动装置的驱动下对破碎腔内的物料进行旋转破碎，落料腔上方和输送风管的入口连通，以在变频风机的驱动下，将落料腔内的物料由输送风管的入口吸入输送风管内；物料量控制装置包括进料量检测组件、物料存量检测组件和控制器，进料量检测组件设置在物料推进口，进料量检测组件用于检测物料推进口的进料量，物料存量检测组件用于检测落料仓内的物料存量，控制器分别与进料量检测组件、物料存量检测组件以及变频风机电连接，控制器用于根据进料量和物料存量调节变频风机的工作状态，以控制主机体的出料量；视频监视监控装置设置在主机体上，用于对出料量进行视频监控。
可选的，物料量控制装置还包括进口料仓和开启程度可调节的智能调节门，进口料仓与物料推进口连接，智能调节门安装于物料推进口处，智能调节门和控制器连接；控制器还用于根据物料存量控制组件检测到的进料量调节智能调节门的开启程度，以改变物料推进口的进料量。
可选的，进料量检测组件包括第一压力传感器，第一压力传感器设置在进口料仓的底部，第一压力传感器用于检测进口料仓所受到的进料压力。
可选的，物料存量检测组件包括第二压力传感器，第二压力传感器设置在落料仓底部，用于检测落料仓内所存放的物料的压力。
可选的，物料量控制装置还包括风速传感器，风速传感器设置在输送风管中，且风速传感器和控制器电连接；
控制器还用于根据风速传感器所检测到的输送风管内的物料流速调节变频风机的工作状态。
可选的，旋转刀片由旋转轴、回转刀架和刀片组成，旋转轴水平设置，且和驱动装置的输出端连接，回转刀架的旋转轴心和旋转轴连接，以在驱动装置的带动下绕旋转轴旋转，回转刀架远离旋转轴的一侧设置有安装位，刀片装设于安装位上。
可选的，回转刀架的安装位为多个，多个安装位围绕旋转轴呈中心对称设置。
可选的，每个安装位上的刀片数量为2-6个。
可选的，筛网的网孔为圆形。
可选的，筛网的网孔直径为1-5cm。
可选的，输送风管的出口沿出料方向依次设置有除尘器和落料口。
可选的，输送风管为长度可伸缩结构。
可选的，破碎腔的上部设置有进风口。
可选的，进风口设置有加热装置，加热装置用于加热进入破碎腔的空气。
可选的，落料仓底部设置有通孔，通孔用于排除落料仓内的积水。
本发明提供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，该系统包括：主机体、驱动装置、旋转刀片、变频风机、输送风管、物料量控制装置和视频监视监控装置；主机体包括破碎腔和落料腔，破碎腔上设置有物料推进口，旋转刀片用于在驱动装置的驱动下对破碎腔内的物料进行旋转破碎，落料腔上方和输送风管的入口连通，以在变频风机的驱动下，将落料腔内的物料由输送风管的入口吸入输送风管内；物料量控制装置包括进料量检测组件、物料存量检测组件和控制器，进料量检测组件设置在物料推进口，进料量检测组件用于检测物料推进口的进料量，物料存量检测组件用于检测落料仓内的物料存量，控制器分别与进料量检测组件、物料存量检测组件以及变频风机电连接，视频监视监控装置设置在所述主机体上，该系统可以自动对出料量进行调节，避免落料仓堵塞，并且可以对出料量情况进行实时视频监控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统实施例一的结构示意图；
图2为本发明本发明污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统实施例一物料量控制装置的结构示意图；
图3为本发明本发明污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统实施例一旋转刀片的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统实施例一的结构示意图，图2为本发明本发明污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统实施例一物料量控制装置的结构示意图，如图1和图2所示，该污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，包括：主机体1、驱动装置2、旋转刀片3、变频风机4、输送风管5、物料量控制装置和视频监视监控装置7。
主机体1包括破碎腔11和落料腔12，破碎腔11上设置有物料推进口13，破碎腔11底部和落料腔12一端连通，且破碎腔11和落料腔12之间设置有筛网14，旋转刀片3设置在破碎腔11内，旋转刀片3用于在驱动装置2的驱动下对破碎腔11内的物料进行旋转破碎，落料腔12上方和输送风管5的入口连通，以在变频风机4的驱动下，将落料腔12内的物料由输送风管5的入口吸入输送风管内。
具体的，物料推进口13具有一定的倾斜度，物料在重力作用下，从物料推进口13进入破碎腔11，旋转刀片3在驱动装置2驱动下进行旋转，物料在旋转刀片3旋转切割下被破碎成细小的颗粒状，经过筛网14过滤后落入落料腔12，在变频风机4的驱动下，将落料腔12内的物料由输送风管5的入口吸入输送风管内并输送到出料仓。
物料量控制装置包括进料量检测组件61、物料存量检测组件62和控制器63，进料量检测组件61设置在物料推进口13，进料量检测组件61用于检测物料推进口的进料量，物料存量检测组件62用于检测落料仓12内的物料存量，控制器63分别与进料量检测组件61、物料存量检测组件62以及变频风机4电连接，控制器63用于根据进料量和物料存量调节变频风机的工作状态，以控制主机体的出料量。
具体的，进料量检测组件61可以检测物料推进口处的进料量，物料存量检测组件62可以检测落料腔12内的物料存量，进料量检测组件61和物料存量检测组件62将检测到的进料量和存料量信息传输给控制器63，控制器对进料量和存料量信息进行处理，并输出控制命令给变频风机，改变变频风机的工作状态控制出料量，例如当存料量较多时，增加变频风机工作频率使得出料量大于进料俩，以清理落料腔的存料，避免落料腔堵塞，当存料量到达合理范围后，降低风机工作频率减少能耗。
视频监视监控装置7设置在主机体上，用于对出料量进行视频监控。具体的，视频监控摄像头安装在出料口处，视频监视监控装置7可以实时对出料口出料情况进行监控，用以判断系统内部的运行情况。
具体的，物料量控制装置还包括进口料仓64和开启程度可调节的智能调节门65，进口料仓64与物料进口13连接，智能调节门65安装于物料推进口13处，智能调节门64和控制器63连接；控制器63还用于根据物料存量控制组件检测到的进料量调节智能调节门65的开启程度，以改变物料推进口的进料量。
具体的，进口料仓64是一上部开口的仓体结构，进口料仓的底部和物料进口13连通，储存在进口料仓64内的物料可以通过智能调节门进入物料进口13，智能调节门和控制器63连接，控制器63可以控制智能调节门65的开启程度，当限制出料量时，可以通过调节智能调节门65的开启程度，控制进料量，从而避免落料腔12堵塞。
具体的，进料量检测组件61包括第一压力传感器，第一压力传感器设置在进口料仓64的底部，第一压力传感器用于检测进口料仓所受到的进料压力。在智能调节门开启程度一定时，进口料仓底部的压力越大，进料量越大，因此通过第一压力传感器检测到的进口料仓底部的压力，可以判断进料量的大小。
具体的，物料存量检测组件62包括第二压力传感器，第二压力传感器设置在落料仓12底部，用于检测落料仓内所存放的物料的压力，落料腔内物料越多，落料腔底部压力越大，通过第二压力传感器可以判断落料腔内的物料存储量。
具体的，物料量控制装置还包括风速传感器66，风速传感器66设置在输送风管5中，且风速传感器66和控制器电63连接；控制器63还用于根据风速传感器66所检测到的输送风管内的物料流速调节变频风机4的工作状态。风速传感器66可以直接反映输送风管5内的风速大小，输送风管5内的风速越大输送风管入口处出料量越大，风速传感器将风速信息传输到控制器中，控制器判断该风速下的出料量，并根据存料量和出料量的需求控制变频风机工作状态。
图3为本发明污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统实施例一旋转刀片的结构示意图，如图3所示，旋转刀片3由旋转轴31、回转刀架32和刀片33组成，旋转轴水平设置，且和驱动装置2的输出端连接，回转刀架32的旋转轴心和旋转轴31连接，以在驱动装置2的带动下绕旋转轴31旋转，回转刀架32远离旋转轴的一侧设置有安装位34，刀片33装设于安装位34上。具体的，刀片33竖直设置，刀片33的刀刃面向回转刀架32的旋转方向，刀片33在破碎腔11中形成竖直方向的切割平面，对破碎腔内的物料进行破碎，可选的，刀片33可以在竖直方向上成一定角度的安装在安装位34上，每个刀片的安装角度可以不同，回转刀架32旋转时，刀片在竖直方向上形成一个切割体，从而增加切割效率。
具体的，回转刀架32的安装位34为多个，多个安装位34围绕旋转轴呈中心对称设置。设置多个安装位可以增加旋转刀片的破碎效率。
具体的，每个安装位上的刀片数量为2-6个，每个刀片间隔设置，多个刀片可以形成多个切割面，从而增加破碎效率。
具体的，筛网的网孔为圆形，圆孔的各个径向距离均相等，从而筛选的物料颗粒更加均匀，可选的筛网的网孔也可以是其他形状。
具体的，筛网的网孔直径为1-5cm。
具体的，输送风管的出口沿出料方向依次设置有除尘器8和落料口9。除尘器8可以将从输送风管5出口送出的物料颗粒进行清理，以减少物料颗粒带来的粉尘，除尘器8下端还接设一个落料口9，其形状一般可以为漏斗形，可以方便物料颗粒的收集。这样输送风管5和除尘器7联合工作，让破碎好的物料颗粒始终在一个较为封闭的空间内进行输送，从而使整个植物粉碎系统产生的粉尘较小，有助于减少对现场操作人员的伤害和对环境的影响。
具体的，输送风管5为长度可伸缩结构。这样污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统的主机体1和输送风管5出口之间的距离及位置可以根据使用者的要求而任意调节，方便多种场合下的使用。
具体的，破碎腔的上部设置有进风口15。进风口15将破碎腔和落料腔与外界连通，落料腔内气压稳定为大气压，避免变频风机在运行时，因为落料腔内气压变化影响变频风机工作效率。进风口15设置在破碎腔的上部可以防止物料堵塞进风口。
具体的，进风口设置有加热装置16，加热装置16用于加热进入破碎腔的空气。该污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统破碎的对象主要是秸秆，秸秆中含有大量的水分，水分增强了秸秆的韧性，在进风口15处设置加热装置可以加快秸秆内水分的蒸发，降低秸秆的韧性，提高破碎效率。
具体的，落料仓12底部设置有通孔17，通孔17用于排除落料仓内的积水。落料腔12和破碎腔11内由秸秆蒸发出的水蒸气容易凝结成水珠，聚集在落料腔底部，从而增加物料之间的粘度和重量，使被破碎的物料难以从输送风管排出，落料腔底部的通孔可以及时将聚集的水排出，保证系统正常运行。
本实施例供一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，该系统包括：主机体、驱动装置、旋转刀片、变频风机、输送风管、物料量控制装置和视频监视监控装置；主机体包括破碎腔和落料腔，破碎腔上设置有物料推进口，旋转刀片用于在驱动装置的驱动下对破碎腔内的物料进行旋转破碎，落料腔上方和输送风管的入口连通，以在变频风机的驱动下，将落料腔内的物料由输送风管的入口吸入输送风管内；物料量控制装置包括进料量检测组件、物料存量检测组件和控制器，进料量检测组件设置在物料推进口，进料量检测组件用于检测物料推进口的进料量，物料存量检测组件用于检测落料仓内的物料存量，控制器分别与进料量检测组件、物料存量检测组件以及变频风机电连接，视频监视监控装置设置在所述主机体上，该系统可以自动对出料量进行调节，避免落料仓堵塞，并且可以对出料量情况进行实时视频监控。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，包括：主机体、驱动装置、旋转刀片、变频风机、输送风管、物料量控制装置和视频监视监控装置；
所述主机体包括破碎腔和落料腔，所述破碎腔上设置有物料推进口，所述破碎腔底部和所述落料腔一端连通，且所述破碎腔和所述落料腔之间设置有筛网，所述旋转刀片设置在所述破碎腔内，所述旋转刀片用于在所述驱动装置的驱动下对所述破碎腔内的物料进行旋转破碎，所述落料腔上方和所述输送风管的入口连通，以在所述变频风机的驱动下，将所述落料腔内的物料由所述输送风管的入口吸入所述输送风管内；
所述物料量控制装置包括进料量检测组件、物料存量检测组件和控制器，所述进料量检测组件设置在所述物料推进口，所述进料量检测组件用于检测所述物料推进口的进料量，所述物料存量检测组件用于检测所述落料仓内的物料存量，所述控制器分别与所述进料量检测组件、所述物料存量检测组件以及所述变频风机电连接，所述控制器用于根据所述进料量和所述物料存量调节所述变频风机的工作状态，以控制所述主机体的出料量；
所述视频监视监控装置设置在所述主机体上，用于对所述出料量进行视频监控。
2.根据权利要求1所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述物料量控制装置还包括进口料仓和开启程度可调节的智能调节门，所述进口料仓与所述物料推进口连接，所述智能调节门安装于所述物料推进口处，所述智能调节门和所述控制器连接；所述控制器还用于根据所述物料存量控制组件检测到的进料量调节所述智能调节门的开启程度，以改变所述物料推进口的进料量。
3.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述进料量检测组件包括第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述进口料仓的底部，所述第一压力传感器用于检测所述进口料仓所受到的进料压力。
4.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述物料存量检测组件包括第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在所述落料仓底部，用于检测所述落料仓内所存放的物料的压力。
5.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述物料量控制装置还包括风速传感器，所述风速传感器设置在所述输送风管中，且所述风速传感器和所述控制器电连接；
所述控制器还用于根据所述风速传感器所检测到的所述输送风管内的物料流速调节所述变频风机的工作状态。
6.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述旋转刀片由旋转轴、回转刀架和刀片组成，所述旋转轴水平设置，且和所述驱动装置的输出端连接，所述回转刀架的旋转轴心和所述旋转轴连接，以在所述驱动装置的带动下绕所述旋转轴旋转，所述回转刀架远离所述旋转轴的一侧设置有安装位，所述刀片装设于所述安装位上。
7.根据权利要求6所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述回转刀架的安装位为多个，多个所述安装位围绕所述旋转轴呈中心对称设置。
8.根据权利要求6或7所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，每个所述安装位上的刀片数量为2-6个。
9.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述筛网的网孔为圆形。
10.根据权利要求9所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述筛网的网孔直径为1-5cm。
11.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述输送风管的出口沿出料方向依次设置有除尘器和落料口。
12.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述输送风管为长度可伸缩结构。
13.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述破碎腔的上部设置有进风口。
14.根据权利要求13所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述进风口设置有加热装置，所述加热装置用于加热进入所述破碎腔的空气。
15.根据权利要求1或2所述的污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能秸秆破碎系统，其特征在于，所述落料仓底部设置有通孔，所述通孔用于排除所述落料仓内的积水。
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