CN109378212B - 一种散热性电容器结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器领域，具体的说是一种散热性电容器结构，包括支撑架、循环机构、储存机构、主体、螺塞、搅拌机构、密封机构和阻挡机构；储存机构的内部安装主体，且储存机构与主体之间注入制冷液，且储存机构的内部安装搅拌机构，当主体使用过程中发热，热量进入制冷液的内部，使制冷液蒸发，从而使气态的制冷液推动搅拌机构在储存机构的内部转动，搅拌机构使制冷液上下翻动，且储存机构的底端安装循环机构，气态的制冷液进入循环机构的内部，经过降温的气态制冷液通过循环机构再次进入储存机构的内部，加速储存机构内部制冷液的运动速度，使主体均匀与制冷液接触，从而使主体内部的热量进入制冷液的内部，加快主体的降温速度。
Description
技术领域
本发明涉及电容器领域，具体的说是一种散热性电容器结构。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。
在使用电容器的过程中，电容器的内部会产生大量的热量，有些电容器内部的热量难以散发，导致电容器的内部温度过高，易烧毁电容器内部的电子元件，降低了电容器的使用寿命。鉴于此，本发明提供一种散热性电容器结构，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种散热性电容器结构，储存机构的内部安装主体，且储存机构与主体之间注入制冷液，且储存机构的内部安装搅拌机构，当主体使用过程中发热，热量进入制冷液的内部，使制冷液蒸发，从而使气态的制冷液推动搅拌机构在储存机构的内部转动，既再次利用能量，且搅拌机构使制冷液上下翻动，从而使主体内部的热量进入制冷液的内部，降低主体的温度，避免主体温度过高。
(2)本发明所述的一种散热性电容器结构，储存机构的底端安装循环机构，气态的制冷液进入循环机构的内部，经过降温的气态制冷液通过循环机构再次进入储存机构的内部，加速储存机构内部制冷液的运动速度，使主体均匀与制冷液接触，加快主体的降温速度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种散热性电容器结构，储存机构的内部安装主体，且储存机构与主体之间注入制冷液，且储存机构的内部安装搅拌机构，当主体使用过程中发热，热量进入制冷液的内部，使制冷液蒸发，从而使气态的制冷液推动搅拌机构在储存机构的内部转动，既再次利用能量，且搅拌机构使制冷液上下翻动，从而使主体内部的热量进入制冷液的内部，降低主体的温度，避免主体温度过高；储存机构的底端安装循环机构，气态的制冷液进入循环机构的内部，经过降温的气态制冷液通过循环机构再次进入储存机构的内部，加速储存机构内部制冷液的运动速度，使主体均匀与制冷液接触，加快主体的降温速度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热性电容器结构，包括支撑架、循环机构、储存机构、主体、螺塞、搅拌机构、密封机构和阻挡机构；所述储存机构的底面对称安装所述支撑架，且所述储存机构的内部固定连接所述主体；所述主体的侧壁与多个所述螺塞之间螺纹连接，且所述螺塞的一端伸入中空的所述储存机构的内部；所述储存机构的内部底端安装所述循环机构，所述循环机构固定连接所述支撑架，且所述循环机构的内部顶端安装所述阻挡机构；所述储存机构的内部安装多个所述搅拌机构，且所述搅拌机构与所述密封机构的内部滑动连接，所述密封机构安装于所述储存机构的内部。
具体的，所述储存机构包括箱体、降温箱、隔板和储存箱，所述储存箱的底面安装所述支撑架，所述储存箱的顶面安装所述箱体，所述箱体与所述储存箱的连接处安装所述隔板；所述箱体和所述储存箱的内部固定连接所述主体；所述箱体的两端侧壁分别对称安装所述降温箱，所述降温箱的内部顶端连通所述箱体的内部最顶端，所述降温箱的内部底端连通所述储存箱的内部顶端。
具体的，所述储存箱的底端、所述箱体的顶端和底端分别与所述螺塞之间螺纹连接，且所述螺塞的一端抵触所述主体的侧壁。
具体的，所述搅拌机构包括转轴、扇叶和连接轴，所述降温箱与所述箱体的连接处转动连接所述连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接所述转轴；所述转轴的侧壁安装所述扇叶，且所述转轴和所述扇叶与所述降温箱和所述箱体的内部转动连接。
具体的，所述密封机构包括连接套、钢珠、连接板、固定环和挡板，所述降温箱与所述箱体的连接处等距安装所述连接套，所述连接套的内径从居中处向两端依次增大；所述连接套的两端内部对称安装多个所述连接板，所述连接板的一端侧壁抵触且转动连接所述转轴；所述连接板的底面滚动连接所述钢珠，所述钢珠抵触所述连接轴；所述连接轴与所述连接套的内部转动连接，所述连接套的内部居中处安装所述挡板，所述连接轴的侧壁居中处安装多个所述固定环，所述固定环和所述连接轴与所述挡板的内部转动连接。
具体的，所述循环机构包括进气管、连接管、冷却管和循环管，所述储存箱的内部对称安装所述进气管，且所述进气管的顶面与所述降温箱和所述储存箱的连接处的最顶端齐平；所述支撑架的侧壁等距安装多根所述冷却管，位于所述支撑架两端的两根所述冷却管连通所述进气管的底端，且相邻的所述冷却管通过所述连接管连通；位于所述支撑架居中处的两根所述冷却管连通所述循环管，所述循环管贯穿所述储存箱伸入所述箱体的内部居中处。
具体的，所述阻挡机构包括漏斗、活塞、弹簧和滤网，所述循环管的内部固定连接所述漏斗，所述漏斗的内部滑动连接所述活塞，所述活塞的最大直径大于所述漏斗的最小内径，且所述活塞的最大直径小于所述漏斗的最大内径；所述循环管的内部顶端安装所述滤网，所述滤网的底面与所述活塞的顶面之间安装所述弹簧。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种散热性电容器结构，储存机构的内部安装主体，且储存机构与主体之间注入制冷液，且储存机构的内部安装搅拌机构，当主体使用过程中发热，热量进入制冷液的内部，使制冷液蒸发，从而使气态的制冷液推动搅拌机构在储存机构的内部转动，既再次利用能量，且搅拌机构使制冷液上下翻动，从而使主体内部的热量进入制冷液的内部，降低主体的温度，避免主体温度过高。
(2)本发明所述的一种散热性电容器结构，储存机构的底端安装循环机构，气态的制冷液进入循环机构的内部，经过降温的气态制冷液通过循环机构再次进入储存机构的内部，加速储存机构内部制冷液的运动速度，使主体均匀与制冷液接触，加快主体的降温速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种散热性电容器结构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的储存机构内部结构示意图；
图3为图2所示的密封机构内部结构示意图；
图4为图2所示的循环管内部结构示意图。
图中：1、支撑架，2、循环机构，21、进气管，22、连接管，23、冷却管，24、循环管，3、储存机构，31、箱体，32、降温箱，33、隔板，34、储存箱，4、主体，5、螺塞，6、搅拌机构，61、转轴，62、扇叶，63、连接轴，7、密封机构，71、连接套，72、钢珠，73、连接板，74、固定环，75、挡板，8、阻挡机构，81、漏斗，82、活塞，83、弹簧，84、滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种散热性电容器结构，包括支撑架1、循环机构2、储存机构3、主体4、螺塞5、搅拌机构6、密封机构7和阻挡机构8；所述储存机构3的底面对称安装所述支撑架1，且所述储存机构3的内部固定连接所述主体4；所述主体4的侧壁与多个所述螺塞5之间螺纹连接，且所述螺塞5的一端伸入中空的所述储存机构3的内部；所述储存机构3的内部底端安装所述循环机构2，所述循环机构2固定连接所述支撑架1，且所述循环机构2的内部顶端安装所述阻挡机构8；所述储存机构3的内部安装多个所述搅拌机构6，且所述搅拌机构6与所述密封机构7的内部滑动连接，所述密封机构7安装于所述储存机构3的内部。
具体的，所述储存机构3包括箱体31、降温箱32、隔板33和储存箱34，所述储存箱34的底面安装所述支撑架1，所述储存箱34的顶面安装所述箱体31，所述箱体31与所述储存箱34的连接处安装所述隔板33；所述箱体31和所述储存箱34的内部固定连接所述主体4；所述箱体31的两端侧壁分别对称安装所述降温箱32，所述降温箱32的内部顶端连通所述箱体31的内部最顶端，所述降温箱32的内部底端连通所述储存箱34的内部顶端，为了制冷液进入所述箱体31与所述主体4之间，使制冷液吸收所述主体4发出的温度，使制冷液气化进入所述降温箱32的内部，且使气态的制冷液在所述降温箱32的内部运动，使制冷液降温再进入所述储存箱34的内部进行储存，方便下次使用。
具体的，所述储存箱34的底端、所述箱体31的顶端和底端分别与所述螺塞5之间螺纹连接，且所述螺塞5的一端抵触所述主体4的侧壁，为了方便取出所述螺塞5，方便排出所述箱体31和所述储存箱34内部的制冷液或者向所述储存箱34的内部加入制冷液。
具体的，所述搅拌机构6包括转轴61、扇叶62和连接轴63，所述降温箱32与所述箱体31的连接处转动连接所述连接轴63，所述连接轴63的两端分别固定连接所述转轴61；所述转轴61的侧壁安装所述扇叶62，且所述转轴61和所述扇叶62与所述降温箱32和所述箱体31的内部转动连接，为了使气态的制冷液推动所述降温箱32内部的所述扇叶62转动，从而带动所述转轴61和所述连接轴63转动，带动所述箱体31内部的所述扇叶62转动，使所述扇叶62搅拌所述箱体31内部的制冷液，使所述主体4内部的热量均匀散发进入制冷液的内部。
具体的，所述密封机构7包括连接套71、钢珠72、连接板73、固定环74和挡板75，所述降温箱32与所述箱体31的连接处等距安装所述连接套71，所述连接套71的内径从居中处向两端依次增大；所述连接套71的两端内部对称安装多个所述连接板73，所述连接板73的一端侧壁抵触且转动连接所述转轴61；为了使所述连接板73和所述转轴61将所述连接套71的一端初步封闭，防止制冷液进入所述连接套71的内部，所述连接板73的底面滚动连接所述钢珠72，所述钢珠72抵触所述连接轴63，为了方便所述钢珠72固定所述连接轴63，且减小所述连接轴63与所述钢珠72之间的摩擦力；所述连接轴63与所述连接套71的内部转动连接，所述连接套71的内部居中处安装所述挡板75，所述连接轴63的侧壁居中处安装多个所述固定环74，所述固定环74和所述连接轴63与所述挡板75的内部转动连接，为了使所述挡板75将所述连接套71封闭，防止所述箱体31内部液态的制冷液通过所述连接套71进入所述降温箱32的内部，且为了方便所述连接轴63在所述挡板75内部转动时，所述固定环74将所述挡板75封闭，防止制冷液渗漏。
具体的，所述循环机构2包括进气管21、连接管22、冷却管23和循环管24，所述储存箱34的内部对称安装所述进气管21，且所述进气管21的顶面与所述降温箱32和所述储存箱34的连接处的最顶端齐平，为了使气态的制冷液进入所述进气管21的内部；所述支撑架1的侧壁等距安装多根所述冷却管23，位于所述支撑架1两端的两根所述冷却管23连通所述进气管21的底端，且相邻的所述冷却管23通过所述连接管22连通；位于所述支撑架1居中处的两根所述冷却管23连通所述循环管24，所述循环管24贯穿所述储存箱34伸入所述箱体31的内部居中处。为了使气态的制冷液在所述冷却管23和所述连接管22的内部曲折运动，使制冷液降温在通过循环管24进入所述箱体31的内部。
具体的，所述阻挡机构8包括漏斗81、活塞82、弹簧83和滤网84，所述循环管24的内部固定连接所述漏斗81，所述漏斗81的内部滑动连接所述活塞82，所述活塞82的最大直径大于所述漏斗81的最小内径，且所述活塞82的最大直径小于所述漏斗81的最大内径；所述循环管24的内部顶端安装所述滤网84，所述滤网84的底面与所述活塞82的顶面之间安装所述弹簧83，为了方便所述活塞82堵塞所述漏斗81，将所述循环管24封闭，防止所述箱体31内部的液体制冷液进入所述循环管24的内部；且当所述循环管24内部气压过大，气体推动所述活塞82向上运动，打开所述循环管24，使气体进入所述箱体31的内部，加快所述箱体31内部制冷液运动速度，从而加快所述主体4的降温效率。
在使用时，打开箱体31顶面的螺塞5，打开箱体31，向箱体31的内部加入适量的制冷液，使制冷液与电容器主体4的侧壁接触，再将螺塞5复位，将箱体31封闭。在使用主体4的过程中，主体4发热，热量进入箱体31内部的制冷液中，使制冷液温度升高蒸发，主体4的温度被制冷液降低，避免主体4内部温度升高，使主体4正常使用。制冷液蒸发通过降温箱32顶端与箱体31之间的间隙处进入降温箱32的内部，气态的制冷液在降温箱32的内部运动，气态的制冷液推动降温箱32内部的扇叶62转动，扇叶62带动降温箱32内部的转轴61转动，转轴61带动连接套71内部的连接轴63转动，连接轴63带动箱体31内部的转轴61转动，转轴61带动箱体31内部的扇叶62转动，使扇叶62搅拌箱体31内部的制冷液，从而使主体4表面的温度均匀的散发进入制冷液的内部，制主体4快速降温。在转轴61和连接轴63在连接套71的内部转动时，转轴61的一端在连接板73的转动，转轴61的侧壁抵触连接板73的侧壁，转轴61和连接板73将连接套71的两端初步封闭，防止液态的制冷液进入连接套71的内部，且连接轴63在钢珠72之间转动，连接轴63既被钢珠72固顶，且连接轴63带动钢珠72转动，减小连接轴63转动时的摩擦力；且连接轴63带动固定环74在挡板75的内部转动，在转动过程中固定环74将挡板75的内部封闭，防止制冷液贯穿挡板75，从而防止箱体31内部的液态制冷液贯穿连接套71进入降温箱32的内部。在其他的制冷液进入降温箱32的内部时，气体制冷液慢慢液化，一些液化的制冷液在降温箱32的内部运动进入储存箱34的内部，制冷液与主体4的底端接触，降低主体4的温度。当主体4内部温度过高，制冷液蒸发效率过快，一些气体制冷液通过降温箱32机内储存箱34的内部，进气管21的顶面与降温箱32和储存箱34的连接处的最顶端齐平，使气态的制冷液进入进气管21的内部，气体制冷液通过进气管21进入冷却管23的内部，气体制冷液在冷却管23和连接管22的内部循环运动，降低气体制冷液的温度，使气体制冷液在冷却管23的内部再次冷却。当气体制冷液过大使储存机构3和循环机构2的内部压强过大时，气体制冷液进入循环管24的内部，气体推动活塞82在漏斗81的内部向下运动，活塞82向上运动挤压活塞82与滤网84之间的弹簧83，活塞82运动打开漏斗81，从而使气体制冷液贯穿漏斗81、滤网84和循环管24进入箱体31的内部，气体吹动箱体31制冷液上下翻动，加快制冷液的运动速度，从而使冷却液快速吸收主体4的温度。当箱体31的内部气压降低后，弹簧83伸长使活塞82下降，使活塞82将漏斗81封闭，从而将循环管24封闭，避免箱体31内部的制冷液进入循环管24的内部；当需要搬运主体4时，打开螺栓5，排出箱体31和降温箱32内部的制冷液，降低主体4的重量，方便搬运本装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种散热性电容器结构，其特征在于：包括支撑架(1)、循环机构(2)、储存机构(3)、主体(4)、螺塞(5)、搅拌机构(6)、密封机构(7)和阻挡机构(8)；所述储存机构(3)的底面对称安装所述支撑架(1)，且所述储存机构(3)的内部固定连接所述主体(4)；所述主体(4)的侧壁与多个所述螺塞(5)之间螺纹连接，且所述螺塞(5)的一端伸入中空的所述储存机构(3)的内部；所述储存机构(3)的内部底端安装所述循环机构(2)，所述循环机构(2)固定连接所述支撑架(1)，且所述循环机构(2)的内部顶端安装所述阻挡机构(8)；所述储存机构(3)的内部安装多个所述搅拌机构(6)，且所述搅拌机构(6)与所述密封机构(7)的内部滑动连接，所述密封机构(7)安装于所述储存机构(3)的内部；
所述储存机构(3)包括箱体(31)、降温箱(32)、隔板(33)和储存箱(34)，所述储存箱(34)的底面安装所述支撑架(1)，所述储存箱(34)的顶面安装所述箱体(31)，所述箱体(31)与所述储存箱(34)的连接处安装所述隔板(33)；所述箱体(31)和所述储存箱(34)的内部固定连接所述主体(4)；所述箱体(31)的两端侧壁分别对称安装所述降温箱(32)，所述降温箱(32)的内部顶端连通所述箱体(31)的内部最顶端，所述降温箱(32)的内部底端连通所述储存箱(34)的内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种散热性电容器结构，其特征在于：所述储存箱(34)的底端、所述箱体(31)的顶端和底端分别与所述螺塞(5)之间螺纹连接，且所述螺塞(5)的一端抵触所述主体(4)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种散热性电容器结构，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转轴(61)、扇叶(62)和连接轴(63)，所述降温箱(32)与所述箱体(31)的连接处转动连接所述连接轴(63)，所述连接轴(63)的两端分别固定连接所述转轴(61)；所述转轴(61)的侧壁安装所述扇叶(62)，且所述转轴(61)和所述扇叶(62)与所述降温箱(32)和所述箱体(31)的内部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种散热性电容器结构，其特征在于：所述密封机构(7)包括连接套(71)、钢珠(72)、连接板(73)、固定环(74)和挡板(75)，所述降温箱(32)与所述箱体(31)的连接处等距安装所述连接套(71)，所述连接套(71)的内径从居中处向两端依次增大；所述连接套(71)的两端内部对称安装多个所述连接板(73)，所述连接板(73)的一端侧壁抵触且转动连接所述转轴(61)；所述连接板(73)的底面滚动连接所述钢珠(72)，所述钢珠(72)抵触所述连接轴(63)；所述连接轴(63)与所述连接套(71)的内部转动连接，所述连接套(71)的内部居中处安装所述挡板(75)，所述连接轴(63)的侧壁居中处安装多个所述固定环(74)，所述固定环(74)和所述连接轴(63)与所述挡板(75)的内部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热性电容器结构，其特征在于：所述循环机构(2)包括进气管(21)、连接管(22)、冷却管(23)和循环管(24)，所述储存箱(34)的内部对称安装所述进气管(21)，且所述进气管(21)的顶面与所述降温箱(32)和所述储存箱(34)的连接处的最顶端齐平；所述支撑架(1)的侧壁等距安装多根所述冷却管(23)，位于所述支撑架(1)两端的两根所述冷却管(23)连通所述进气管(21)的底端，且相邻的所述冷却管(23)通过所述连接管(22)连通；位于所述支撑架(1)居中处的两根所述冷却管(23)连通所述循环管(24)，所述循环管(24)贯穿所述储存箱(34)伸入所述箱体(31)的内部居中处。
6.根据权利要求5所述的一种散热性电容器结构，其特征在于：所述阻挡机构(8)包括漏斗(81)、活塞(82)、弹簧(83)和滤网(84)，所述循环管(24)的内部固定连接所述漏斗(81)，所述漏斗(81)的内部滑动连接所述活塞(82)，所述活塞(82)的最大直径大于所述漏斗(81)的最小内径，且所述活塞(82)的最大直径小于所述漏斗(81)的最大内径；所述循环管(24)的内部顶端安装所述滤网(84)，所述滤网(84)的底面与所述活塞(82)的顶面之间安装所述弹簧(83)。
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