CN109377883B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示功能层和触控功能层，触控功能层和显示功能层叠层设置；显示功能层包括位于显示区的显示功能部、和由显示区的边缘沿第一方向向非显示区延伸出的第一可弯折部；触控功能层包括位于显示区内的触控功能部、和由显示区的边缘沿第一方向向非显示区延伸出的第二可弯折部，第二可弯折部包括第二弯折区域和第二焊盘区域；第二方向上，第二弯折区域的长度小于触控功能部的长度，其中，第二方向与第一方向垂直，使得第一弯折区域和第二弯折区域形成的整个显示面板的弯折区的部分区域厚度变薄，进而容易实现对显示面板的弯折，降低走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板越来越朝着窄边框和高屏占比的方向发展。

显示面板的结构通常包括显示功能层和触控功能层。为了实现窄边框和高屏占比，通常会将显示面板的非显示区向与显示面板的出光面的相背的一侧弯折形成弯折区，弯折区包括显示功能层和触控功能层两层结构，使得弯折区的膜层结构较厚较硬，容易出现弯折区内金属走线断裂，造成显示缺陷和触控不良的问题。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置，以实现降低显示面板弯折区内走线断裂风险，提高显示面板的显示和触控性能。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括显示区和非显示区，还包括显示功能层和触控功能层，触控功能层和显示功能层叠层设置；

其中，显示功能层包括位于显示区的显示功能部、和由显示区的边缘沿第一方向向非显示区延伸出的第一可弯折部，第一可弯折部包括第一弯折区域和第一焊盘区域，第一焊盘区域通过第一弯折区域弯折至与显示面板出光面相背的一侧；

触控功能层包括位于显示区内的触控功能部、和由显示区的边缘沿第一方向向非显示区延伸出的第二可弯折部，第二可弯折部包括第二弯折区域和第二焊盘区域，第二焊盘区域通过第二弯折区域弯折至与显示面板出光面相背的一侧；

第二方向上，第二弯折区域的长度小于触控功能部的长度，其中，第二方向与第一方向垂直。通过设置在与第一方向垂直的第二方向上，第二弯折区域的长度小于触控功能部的长度，使得第一弯折区域和第二弯折区域形成的整个显示面板的弯折区的部分区域厚度变薄，进而容易实现对显示面板的弯折；并且弯折区的部分区域厚度变薄可以降低显示面板弯折区的硬度，进而降低走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

可选地，第二方向上，第一弯折区域的长度小于显示功能部的长度，进而使得第一弯折区域在第二方向上的长度变窄，使得第一弯折区域被裁切掉的部分对应的膜层结构厚度变薄，使得显示面板的全模组结构更加容易弯折；并且，由于显示面板的弯折区内部分膜层结构变薄，有利于降低显示面板弯折区膜层结构的硬度，进而降低显示面板弯折区域内走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

可选地，第一焊盘区域设置有第一焊盘电极，第一弯折区域设置有电连接显示功能部和第一焊盘电极的第一走线；第二方向上，第一走线所占区域的长度占第一弯折区域长度的至少90％，进而最大限度地减薄显示面板弯折区部分的厚度，使得显示功能层和触控功能层更加容易弯折，并降低走线断裂的风险。

可选地，第二焊盘区域设置有第二焊盘电极，第二弯折区域设置有电连接触控功能部和第二焊盘电极的第二走线；第二方向上，第二走线所占区域的长度占第二弯折区域长度的至少90％，使得第二弯折区域的长度尽可能地缩短，进而最大限度地减薄了显示面板弯折区部分的厚度，使得显示功能层和触控功能层更加容易弯折，并降低走线断裂的风险。

可选地，第二弯折区域包括镂空区域和非镂空区域，第二走线设置于非镂空区域，进而进一步缩短第二弯折区域在第二方向上的长度，使包含第二弯折区域的显示面板弯折区更加容易弯折，并且走线与走线之间的柔性衬底之间镂空，有利于弯折区应力的释放，进一步降低显示面板的弯折区走线断裂的风险。

可选地，第二方向上，第二焊盘区域的长度与第二弯折区域的长度相等或者与触控功能部的长度相等，第二焊盘区域的长度与第二弯折区域的长度相等，可以使得对第二弯折区域的裁切等工艺更好实现；第二焊盘区域的长度与触控功能部的长度相等，可以保证第二焊盘区域不会被损坏，保证邦定效果良好。

可选地，第二可弯折部与触控功能部之间形成的夹角为锐角，可以使得第二弯折区域的裁切面积更大，使显示面板的弯折区膜层结构被减薄的区域更大，使得弯折区更加容易弯折。

可选地，第二可弯折部与触控功能部之间形成的锐角过渡区域为弧形，可以减小弯折时的应力，减缓应力不均的现象，进而使得弯折区的第二走线和第一走线都不易断裂。

可选地，触控功能层包括第二柔性基底，第二柔性基底的材料为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯，使得柔性基底选材的范围变大。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板，还包括设置于与显示面板出光面相背一侧的至少一层支撑层。

本发明实施例提供的显示装置，包括上第一方面提供的显示面板，通过设置在与第一方向垂直的第二方向上，第二弯折区域的长度小于触控功能部的长度，使得第一弯折区域和第二弯折区域形成的整个显示面板的弯折区的部分区域厚度变薄，进而容易实现对显示面板的弯折；并且弯折区的部分区域厚度变薄可以降低显示面板弯折区的硬度，进而降低走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的触控功能层展开后的俯视图；

图3是本发明实施例提供的触控功能层展开后的另一种俯视图；

图4是本发明实施例提供的显示功能层展开后的俯视图；

图5是本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明另一实施例提供的显示功能层展开后的俯视图；

图7是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的俯视图；

图8是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的结构示意图；

图9是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的结构示意图；

图10是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的结构示意图；

图11是图10的虚线框出区域的局部放大图；

图12是本发明实施例提供的一种显示装置的外部结构示意图；

图13是本发明实施例提供的一种显示装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中所述，现有技术中的显示面板结构中，显示面板的弯折区的膜层结构较厚较硬，容易出现弯折区内金属走线断裂，造成显示缺陷和触控不良的问题。经发明人研究发现，出现这种问题的主要原因在于，显示面板通常包括显示功能层和触控功能层，显示功能层和触控功能层分别包括柔性基底，由于柔性基底是整张一体成型的，通常柔性基底的俯视图为矩形或近似于矩形，使得不管对于显示功能层还是触控功能层，其柔性基底宽度在显示区内和非显示区(包括弯折区)内相等的，使得在显示面板的弯折区内，显示功能层和触控功能层的宽度都比较宽，整个显示面板弯折区的膜层结构至少都包括显示功能层的柔性基底和柔性基底上的走线层，以及触控功能层的柔性基底和柔性基底上的走线层四层结构，造成显示面板整个弯折区的厚度较厚较硬，不易弯折；且由于弯折区的膜层较厚较硬，使显示面板进行弯折时容易出现应力不均的问题，造成显示功能层的走线层和触控功能层的走线层容易断裂，最终造成显示面板的显示缺陷和触控不良。

基于上述原因，本发明提供了一种显示面板的技术方案，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2是本发明实施例提供的触控功能层展开后的俯视图，可对应图1中的触控功能层；参考图1和图2，该显示面板包括显示区AA和非显示区NAA，还包括显示功能层100和触控功能层200，触控功能层200和显示功能层100叠层设置；

其中，显示功能层100包括位于显示区AA的显示功能部110、和由显示区AA的边缘沿第一方向y向非显示区NAA延伸出的第一可弯折部120，第一可弯折部120包括第一弯折区域121和第一焊盘区域122，第一焊盘区域122通过第一弯折区域121弯折至与显示面板出光面相背的一侧；

触控功能层200包括位于显示区AA内的触控功能部210、和由显示区AA的边缘沿第一方向y向非显示区NAA延伸出的第二可弯折部220，第二可弯折部220包括第二弯折区域221和第二焊盘区域222，第二焊盘区域222通过第二弯折区域221弯折至与显示面板出光面相背的一侧；

第二方向x上，第二弯折区域221的长度b小于触控功能部210的长度a，其中，第二方向x与第一方向y垂直。

为了实现显示面板的窄边框以及高屏占比，将显示面板的非显示区NAA向与显示面板的出光面相背的一侧进行弯曲，形成显示面板的弯折区。显示面板包括层叠设置的显示功能层100和触控功能层200，集成有显示功能和触控功能，显示功能层100的显示功能部110可以进行画面显示，触控功能层200的触控功能部210可以接收用户的触控动作并进行响应，显示功能部110和触控功能部210之间可以包括其他膜层结构400，例如偏光片等，偏光片用于滤除外界入射光经显示面板内的膜层反射形成的反射光，以消除外界反射光的干扰，提高显示效果。在第二方向x上，显示功能部110和触控功能部210与整个显示面板的宽度相接近。因显示功能层100和触控功能层200的膜层结构距离很近，对显示面板的非显示区NAA进行弯折时，可对显示功能层100的第一可弯折部120和触控功能层200的第二可弯折部220一起进行弯折，显示面板的弯折区至少包括显示功能层100的第一弯折区域121和触控功能层200的第二弯折区域221。同时，为了降低显示面板被弯折区域的整体厚度，设置显示面板的结构为第二方向x上，第二弯折区域221的长度b小于触控功能部210的长度a，例如，在触控功能层200的制备时或者触控功能层200与显示功能层100贴合之前，对触控功能层200的第二弯折区域221进行裁切，将第二弯折区域221裁切掉一部分，使得第二方向x上第二弯折区域221的长度变窄，进而使得显示面板进行弯折时，显示面板的弯折区内第二弯折区域221被裁切掉的部分对应的整体膜层结构厚度变薄，使得显示面板的全模组结构更加容易弯折；并且，由于显示面板的弯折区内部分膜层结构变薄，有利于降低显示面板弯折区膜层结构的硬度，进而降低显示面板弯折区域内走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。第二弯折区域221包括触控功能层200的柔性基底和走线，因触控走线较少，其在柔性基底上所占的区域较少，故可对第二弯折区域221内的柔性基底未设置触控走线的区域裁切掉一部分，进而在不影响触控走线连接的情况下，部分减薄显示面板弯折区的厚度。其中裁切可以采用激光切割的方式，也可通过刻蚀的手段。

图3是本发明实施例提供的触控功能层展开后的另一种俯视图，可对应图1中的触控功能层200；参考图3，当第二弯折区域221在第二方向x上的长度不相等时，第二弯折区域221在第二方向x上的长度b可选为第二弯折区域221在第二方向x上的最短部分的长度。例如，当展开后的第二弯折区域221为图3所示的梯形时，可将梯形最短的底边长度确定为第二弯折区域221在第二方向x上的长度。

本发明实施例提供的显示面板，通过设置在与显示区向非显示区延伸方向垂直的第二方向上，第二弯折区域的长度小于触控功能部的长度，使得第一弯折区域和第二弯折区域形成的整个显示面板的弯折区的部分区域厚度变薄，进而容易实现对显示面板的弯折；并且弯折区的部分区域厚度变薄可以降低显示面板弯折区的硬度，进而降低走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

在上述方案的基础上，本发明的另一个实施例中，提供了另外一种显示面板的技术方案，图4是本发明实施例提供的显示功能层展开后的俯视图，可对应图1中的显示功能层110；参考图4，可选的，第二方向x上，第一弯折区域121的长度d小于显示功能部110的长度c。

参考图1和图4，为了进一步减薄显示面板弯折区域膜层结构的厚度，设置显示面板的结构为在第二方向x上，第一弯折区域121的长度d小于显示功能部110的长度c。例如，可对显示功能层100的第一弯折区域121进行裁切，裁切可选在显示功能层100的制备阶段或者与触控功能层200贴合之前，进而使得第一弯折区域121在第二方向x上的长度变窄，使得第一弯折区域121被裁切掉的部分对应的膜层结构厚度变薄，使得显示面板的全模组结构更加容易弯折；并且，由于显示面板的弯折区内部分膜层结构变薄，有利于降低显示面板弯折区膜层结构的硬度，进而降低显示面板弯折区域内走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

本发明的另一个实施例中，提供了另外一种显示面板的技术方案，图5是本发明另一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图6是本发明另一实施例提供的显示功能层展开后的俯视图，对应图5中的显示功能层100；参考图5和图6，可选的，第一焊盘区域122设置有第一焊盘电极1221，第一弯折区域121设置有电连接显示功能部110和第一焊盘电极1221的第一走线123；第二方向x上，第一走线123所占区域的长度e占第一弯折区域121长度d的至少90％。

继续参考图5和图6，第一焊盘区域122通过第一弯折区域121弯折至与显示面板出光面向背的一侧，第一焊盘区域122的第一焊盘电极1221可用来邦定显示驱动芯片400，进而使得显示驱动芯片400所提供的驱动信号可以通过第一走线123传输至显示功能部110，以使显示功能部110进行画面显示。显示功能部110可以包括多个膜层结构，例如可以包括自下而上层叠设置的柔性基底111、驱动背板112和有机发光器件(Organic Light-Emitting Diode，OLED)结构层113。其中，驱动背板112可以包括薄膜晶体管阵列，通过该薄膜晶体管阵列控制流入每个OLED像素的电流大小；OLED结构层113可以包括自下而上设置的第一电极、空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层和第二电极，其中，第一电极可以是阳极，第二电极可以是阴极。电子和空穴分别从阴极和阳极向电子注入层和空穴注入层注入，并分别通过电子传输层和空穴传输层向发光层迁移，二者在发光材料层复合后使发光材料发光。在非显示区NAA内的第一弯折区域121包括位于柔性基底111上的第一走线123，即显示功能层100进行弯折时，柔性基底111和第一走线123向显示面板的出光面相背的一侧进行弯折。为了使显示面板弯折区大部分膜层结构的厚度被减薄，可将第一弯折区域121内柔性基底111未设置第一走线123的区域尽可能多地裁切，例如裁切之后，在第二方向x上第一走线所占区域(图6中虚线框区域)的长度e占第一弯折区域121长度d的至少90％，在激光切割精度允许的条件下，第一走线123所占区域长度e可以与第一弯折区域121长度d基本相等，即将柔性基底111未设置第一走线123的区域全部裁切掉，使得第一弯折区域121的在第二方向x上的长度d达到最小，进而最大限度地减薄显示面板弯折区部分的厚度，使得显示功能层100和触控功能层200更加容易弯折，并降低走线断裂的风险。

图7是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的俯视图，可对应图5中的触控功能层。参考图5和图7，可选的，第二焊盘区域222设置有第二焊盘电极2221，第二弯折区域221设置有电连接触控功能部210和第二焊盘电极2221的第二走线223；第二方向x上，第二走线223所占区域的长度占第二弯折区域221长度的至少90％。

第二焊盘区域222通过第二弯折区域221弯折至与显示面板出光面向背的一侧，第二焊盘区域222设置的第二焊盘电极2221可用来邦定触控柔性线路板500。触控功能部210可以是电阻式触控结构，也可以是电容式触控结构。例如触控功能部210为电容式触控结构时，也可以包括多个膜层结构，例如触控功能部210内可以包括柔性薄膜基底211和触控电极层212，在非显示区NAA内的第二弯折区域221包括位于柔性薄膜基底211上的第二引线223。其中，触控电极层212可以包括阵列排布的触控电极，各个电极可通过第二引线223与触控柔性线路板500连接，以检测触控位置。为了使显示面板弯折区大部分膜层结构的厚度被减薄，可将第二弯折区域221内柔性薄膜基底211未设置第二走线223的区域尽可能多地裁切，例如裁切之后，第二走线223所占区域的长度f占第二弯折区域221长度b的至少90％，在激光切割精度允许的条件下，第二走线223所占区域长度f可以与第二弯折区域221长度b基本相等，即将柔性薄膜基底未设置第二走线223的区域全部裁切掉，使得第二弯折区域221的长度b达到最小，进而最大限度地减薄了显示面板弯折区部分的厚度，使得显示功能层100和触控功能层200更加容易弯折，并降低走线断裂的风险。

继续参考图5，设置于显示功能部110和触控功能部210之间的膜层结构可以包括偏光片310和粘结层320，偏光片310还可设置于触控功能部210远离显示功能部110的一侧，本发明在此不做限定。显示面板还可包括盖板710以及盖板与触控功能部210之间的粘结层710，以保证显示面板，使其不易被损坏。

需要说明的是，显示功能层100的第一走线123较多，第一走线123排布时所占面积较大；触控功能层200的第二走线223相对较少，第二走线223排布时所占面积较小；在显示面板的制作阶段，可选将第二走线223在触控功能层200的柔性基底211设置区域，与第一走线123在显示功能层100的柔性基底111的设置区域对应，以使第一弯折区域121和第二弯折区域221被裁切掉的部分对应，使得包括第一弯折区域121和第二弯折区域221的弯折区在第二方向x上的长度变窄，进而使显示面板的弯折工艺更加容易实现。另外，也可将第二走线223在触控功能层200的柔性基底211设置区域，与第一走线123在显示功能层100的柔性基底111的设置区域错开，进而使得第一弯折区域121和第二弯折区域221被裁切掉的部分错开，使得弯折区内排布有第一走线123对应的区域和排布有第二走线223对应的区域膜层结构的厚度都变薄，在容易实现弯折工艺的同时，降低第一走线123和第二走线223断裂的风险。

还需说明的是，以上关于显示功能层100和触控功能层200的膜层结构仅是作为解释本发明实施例的一个示例，本发明不对显示功能层100和触控功能层200的膜层结构进行具体限定。另外，本发明实施例提供的显示面板不限定为有机发光显示面板，也可为液晶显示面板。

在上述方案的基础上，图8是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的结构示意图，可对应图5中的触控功能层200；参考图8，可选的，第二弯折区域221包括镂空区域2221和非镂空区域2222，第二走线223设置于非镂空区域2222。

示例性的，将第二弯折区域221未设置第二走线223的部分整体裁切掉一部分后，可以对设置第二走线223的柔性衬底区域进行裁切或刻蚀，使得相邻第二金属走线区域对应的柔性衬底被裁切或刻蚀掉，第二弯折区域221内仅保留第二金属走线正下方的区域，进而进一步缩短第二弯折区域221在第二方向x上的长度，使包含第二弯折区域221的显示面板弯折区更加容易弯折，并且走线与走线之间的柔性衬底之间镂空，有利于弯折区应力的释放，进一步降低显示面板的弯折区走线断裂的风险。

参考图2和图8，可选的，第二方向x上，第二焊盘区域222的长度与第二弯折区域221相等或者与触控功能部210的长度相等。

为了避免对第二弯折区域221进行裁切或刻蚀时，造成第二焊盘区域222的损坏，在裁切第二弯折区域221时，可以不对第二焊盘区域222进行裁切，使第二焊盘区域222保持柔性基底出厂时的尺寸(可参考图2)，以保证触控柔性线路板与第二焊盘区域222的邦定效果；或者为了裁切工艺更好实现，也可将第二弯折部(包括第二弯折区域221和第二焊盘区域222)整体进行裁切(可参考图8)，裁切时避开第二焊盘区域222即可。

在上述方案的基础上，图9是本发明另一实施例提供的触控功能层展开后的结构示意图，可对应图5中的触控功能层200；参考图9，可选的，第二可弯折部220与触控功能部210之间形成的夹角为锐角。

具体的，第二可弯折部220与触控功能部210之间形成的夹角为图9中虚线框出的部分，设置第二弯折部与触控功能部210之间的夹角为锐角，可以使得第二弯折区域221的裁切面积更大，使显示面板的弯折区膜层结构被减薄的区域更大，使得弯折区更加容易弯折。

图10是本发明另一实施例提供的图5中触控功能层展开后的结构示意图；图11是图10的虚线框出区域230的局部放大图，参考图5、图10和图11，可选的，第二可弯折部220与触控功能部210之间形成的锐角过渡区域231为弧形。

因第二可弯折部220与触控功能部210之间形成的锐角过渡区域为直线时，弯折时第二弯折部与触控功能部210相接的部分形成尖点，使得该尖点处应力集中，易导致弯折区应力不均。将第二可弯折部220与触控功能部210之间形成的锐角过渡区域231设置弧形，可以减小弯折时的应力，减缓应力不均的现象，进而使得弯折区的第二走线223和第一走线123都不易断裂。

继续参考图5，可选的，触控功能层200包括第二柔性基底211，第二柔性基底211的材料为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

第二柔性基底211可以使柔性薄膜基底，因在第二方向x上，第二弯折区域221的长度变短，使得弯折区的部分区域的膜层结构厚度变薄，进而更容易实现弯折，所以使得对柔性基底选材的范围变大，例如比聚酰亚胺更硬的聚对苯二甲酸乙二醇酯也可被用来作为基底材料。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；图13是本发明实施例提供一种显示装置的剖视图。参考图11和图13，该显示装置10包括第一方面提供的显示面板1000，还包括设置于与显示面板出光面相背一侧的至少一层支撑层800。另外，还可以包括支撑层800与第一焊盘区域122之间的垫高块600，以使第一弯折区域121和第二弯折区域221保持固定的弯折半径，防止出现死折点。

需要说明的是，为了解释本发明实施例图13只是示意性地画出了显示装置的部分结构，显示装置还可包括图13未示出的其他结构。

本发明实施例提供的显示装置，包括上述任意实施例提供的显示面板，显示面板包括层叠设置的显示功能层和触控功能层，显示功能层包括位于显示区的显示功能部、和由显示区的边缘沿第一方向向非显示区延伸出的第一可弯折部，第一可弯折部包括第一弯折区域和第一焊盘区域，第一焊盘区域通过第一弯折区域弯折至与显示面板出光面相背的一侧；触控功能层包括位于显示区内的触控功能部、和由显示区的边缘沿第一方向向非显示区延伸出的第二可弯折部，第二可弯折部包括第二弯折区域和第二焊盘区域，第二焊盘区域通过第二弯折区域弯折至与显示面板出光面相背的一侧；通过设置在与第一方向垂直的第二方向上，第二弯折区域的长度小于触控功能部的长度，使得第一弯折区域和第二弯折区域形成的整个显示面板的弯折区的部分区域厚度变薄，进而容易实现对显示面板的弯折；并且弯折区的部分区域厚度变薄可以降低显示面板弯折区的硬度，进而降低走线断裂的风险，提高显示面板的显示和触控性能。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和非显示区，还包括显示功能层和触控功能层，所述触控功能层和所述显示功能层叠层设置；

其中，所述显示功能层包括位于所述显示区的显示功能部、和由所述显示区的边缘沿第一方向向所述非显示区延伸出的第一可弯折部，所述第一可弯折部包括第一弯折区域和第一焊盘区域，所述第一焊盘区域通过所述第一弯折区域弯折至与所述显示面板出光面相背的一侧；

所述触控功能层包括位于显示区内的触控功能部、和由所述显示区的边缘沿所述第一方向向所述非显示区延伸出的第二可弯折部，所述第二可弯折部包括第二弯折区域和第二焊盘区域，所述第二焊盘区域通过所述第二弯折区域弯折至与所述显示面板出光面相背的一侧；

第二方向上，所述第二弯折区域的长度小于所述触控功能部的长度，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第一可弯折部和所述第二可弯折部位于所述显示区的同一端部；所述第二弯折区域的长度小于所述第一弯折区域的长度；

所述第二焊盘区域设置有第二焊盘电极，所述第二弯折区域设置有电连接所述触控功能部和所述第二焊盘电极的第二走线；所述第二弯折区域包括镂空区域和非镂空区域，所述第二走线设置于所述非镂空区域。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二方向上，所述第一弯折区域的长度小于所述显示功能部的长度。

3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述第一焊盘区域设置有第一焊盘电极，所述第一弯折区域设置有电连接所述显示功能部和所述第一焊盘电极的第一走线；所述第二方向上，所述第一走线所占区域的长度占所述第一弯折区域长度的至少90％。

4.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述第二方向上，所述第二走线所占区域的长度占所述第二弯折区域长度的至少90％。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二方向上，所述第二焊盘区域的长度与所述第二弯折区域的长度相等或者与所述触控功能部的长度相等。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二可弯折部与所述触控功能部之间形成的夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二可弯折部与所述触控功能部之间形成的锐角过渡区域为弧形。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控功能层包括第二柔性基底，所述第二柔性基底的材料为聚酰亚胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示面板，还包括设置于与所述显示面板出光面相背一侧的至少一层支撑层。

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