CN109375577A - 一种试验台多点位输出控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种试验台多点位输出控制系统。所述试验台多点位输出控制系统包括:多个常开式第一继电器,一个所述常开式第一继电器的第一继电器触点与信号源连接,一个所述常开式第一继电器的第二继电器触点与一个所述被测元器件连接;多个常开式第二继电器,一个所述常开式第二继电器的第一继电器触点与所述信号源连接,一个所述常开式第二继电器的第二继电器触点与一个所述被测元器件连接。本申请的试验台多点位输出控制系统减小加工量、重量及降低故障率的目的。
Description
技术领域
本申请属于飞机试验台技术领域,特别涉及一种试验台多点位输出控制系统。
背景技术
现有的试验台多点位输出控制方法通常采用PLC或多位旋钮开关实现,控制若采用PLC实现,虽然通用性较强,但其造价较高,控制部分体积较大,重量也较重。若采用多位旋钮开关实现,虽结构简单,造价低,但其开关间连线较多,位号指示不清晰,故障率较高。
控制部分大多数情况下要与被测元器件通过导线连接,通常采用共用一个公共端的连接方法,但当输出点位较多时,这种方法的连接导线根数较多(例如:100个被测元器件至少需要101根连接导线,50个被测元器件至少需要51根连接导线)、接点多、重量重/连接导线线径细,造成加工量大且在使用过程中极易发生断线与脱焊等故障。
综上所述,现有的试验台多点位输出控制方法存在体积大、重量重和故障率高等缺点。
因此,希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本申请的目的是提供了一种试验台多点位输出控制系统,以解决现有技术的中的至少一个上述缺陷。
本申请的技术方案是:
本申请提供一种试验台多点位输出控制系统,所述试验台包括信号源以及多个被测元器件,所述试验台多点位输出控制系统包括:多个常开式第一继电器,一个所述常开式第一继电器的第一继电器触点与信号源连接,一个所述常开式第一继电器的第二继电器触点与一个所述被测元器件连接;
多个常开式第二继电器,一个所述常开式第二继电器的第一继电器触点与所述信号源连接,一个所述常开式第二继电器的第二继电器触点与一个所述被测元器件连接;其中,
一个所述常开式第一继电器与一个所述常开式第二继电器配合工作,用于使所述信号源为一个所述被测元器件提供测试信号。
可选地,所述常开式第一继电器的数量与所述常开式第二继电器的数量的乘积等于所述被测元器件的数量。
可选地,所述试验台多点位输出控制系统进一步包括:控制器电源;控制系统,所述控制系统与所述控制器电源连接,所述控制系统的输出端分别与各个所述常开式第一继电器的控制端以及各个所述常开式第二继电器的控制端连接;其中,所述控制器电源用于为所述控制系统提供工作电压;所述控制系统用于控制所述常开式第一继电器的工作以及控制所述常开式第二继电器的工作。
可选地,所述控制器系统包括单片机,所述单片机与各个所述常开式第一继电器和/或常开式第二继电器连接。
可选地,所述试验台多点位输出控制系统进一步包括显示系统,所述显示系统与所述控制系统连接。
可选地,各个所述各个常开式第一继电器以及各个所述常开式第二继电器设置在一个PCB板上。
可选地,所述常开式第一继电器为电磁继电器。
可选地,所述常开式第二继电器为电磁继电器。
可选地,所述控制系统设置在所述PCB板上。
可选地,所述被测元器件的数量为50个。
本申请的试验台多点位输出控制系统减小加工量、重量及降低故障率的目的。通过编程灵活的实现控制功能;3.元器件尽可能采用集成电路,元器件均布置在PCB板上,减小控制部分体积和重量及降低故障率。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的试验台多点位输出控制系统的系统示意图。
图2是图1所示的试验台多点位输出控制系统的另一系统示意图。
图3是图1所示的试验台多点位输出控制系统的控制系统的系统示意图。
图4是图1所示的试验台多点位输出控制系统的控制系统的显示部分的系统示意图。
附图标记:
1 | 常开式第一继电器 | 5 | 控制系统 |
2 | 被测元器件 | 6 | 显示系统 |
3 | 常开式第二继电器 | ||
4 | 控制器电源 |
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
图1是根据本发明第一实施例的试验台多点位输出控制系统的系统示意图。图2是图1所示的试验台多点位输出控制系统的另一系统示意图。
试验台包括信号源以及多个被测元器件2。
如图1及图2所示的试验台多点位输出控制系统包括多个常开式第一继电器1、多个常开式第二继电器3,其中,一个常开式第一继电器1的第一继电器触点与信号源连接,一个常开式第一继电器1的第二继电器触点与一个被测元器件2连接;一个常开式第二继电器3的第一继电器触点与信号源连接,一个常开式第二继电器3的第二继电器触点与一个被测元器件2连接;其中,
一个常开式第一继电器与一个常开式第二继电器配合工作,用于使信号源为一个被测元器件提供测试信号。
本申请的试验台多点位输出控制系统减小加工量、重量及降低故障率的目的。通过编程灵活的实现控制功能;3.元器件尽可能采用集成电路,元器件均布置在PCB板上,减小控制部分体积和重量及降低故障率。
在本实施例中,常开式第一继电器的数量与常开式第二继电器的数量的乘积等于被测元器件的数量。
参见图1,在本实施例中,试验台多点位输出控制系统进一步包括控制器电源4以及控制系统5。控制系统5与控制器电源4连接,控制系统5的输出端分别与各个常开式第一继电器1的控制端以及各个常开式第二继电器3的控制端连接;其中,控制器电源4用于为控制系统提供工作电压;控制系统5用于控制常开式第一继电器1的工作以及控制常开式第二继电器3的工作。
在本实施例中,控制器系统包括单片机,单片机与各个常开式第一继电器控制端和/或常开式第二继电器控制端连接。可以理解的是,当第一继电器以及常开式第二继电器的数量比较多时,由于单片机的插脚不够,可以选择多个单片机分别连接的方式。例如,在一个实施例中,常开式第一继电器的数量为8个,常开式第二继电器的数量为8个,此时,与常开式第一继电器连接的单片机选用ULN2803单片机,与常开式第二继电器连接的单片机也选用ULN2803单片机,一个单片机与8个常开式第一继电器连接,另一个单片机与8个常开式第二继电器连接。
可以理解的是,控制器系统还包括其他装置,例如,参见图3,在一个实施例中,控制系统包括:89C52单片机、两个74LS48单片机以及两个ULN2803单片机单片机。
具体地,89C52单片机P0口(管脚32-39,标识“XS0-7”)通过上拉电阻(BZ)分别连接两个74LS48的输入端(管脚1、2、6、7),两个74LS48的输出端(管脚9-15,标识“SXOUT0-13”)连接到插座CON2的1-14位;89C52单片机P1和P2口(管脚1-7,21-28,标识“S0-4”和“G1-10”)分别连接两个74LS240的输入端(管脚2、4、6、8、11、13、15和2、4、6、8、11、13、15、17),两个2803的输出端(管脚12-18,管脚11-18,标识“OUT0-14”)连接到插座CON3的2-16位;89C52单片机18-19管脚(标识“X1-2”)连接晶振电路;89C52单片机P3口(管脚10-13,管脚16-17,标识依次“ADD、SEC、SET、EN、SW、GW”)实现位加、位减、设置、使能、数码管个位闪烁和数码管十位闪烁功能,对应接入插座CON2的16-18位及CON3的16-18位、两个74LS240的1和19管脚和两个74LS240的管脚4;端子CON1用于外接DC5V和DC12V电源。
参见图1,在本实施例中,试验台多点位输出控制系统进一步包括显示系统(6),所述显示系统(6)与所述控制系统连接。
在本实施例中,各个常开式第一继电器1以及各个所述常开式第二继电器3设置在一个PCB板上。
在本实施例中,常开式第一继电器为电磁继电器。
在本实施例中,常开式第二继电器为电磁继电器。
在本实施例中,控制系统设置在PCB板上。
在本实施例中,被测元器件的数量为50个。
下面以举例的方式对本申请进行详细阐述,可以理解的是,该举例并不构成对本申请的任何限制。
以下是某试验台50位输出控制的实施例:
该试验台是某研究所用于在高低温环境下测试某元器件数据,在被测元器件两端加上DC500V电压,电流不大于0.5A,测试位数为50位,被测元器件夹具放置在高低温箱内与控制设备用导线连接。
本实例控制设备采用5V和12V电源供电,包括控制系统(见图3)、显示部分(见图4)、常开式第一继电器、常开式第二继电器和面板,以上四部分的连接关系见图1;设置位加(ADD)、位减(SEC)、设置(SET)和复位(RESER)四个按钮开关;89C52作为控制单元,其P0口通过上拉电阻分别连接两个74LS48控制两个数码管显示位号的个位和十位,P3.6和P3.7分别控制74LS48实现数码管的闪烁,P1与P2口分别连接两个74LS240驱动两个2803控制15只继电器,再用15只继电器来选择给采用10X5网袼结构的被测元器件(即被测元器件横竖向排列分别为10个和5个)施加测试电压。
本实例通过程序实现了以下功能:
上电/复位时,数码管显示“00”,通过按下/长按面板的位加(ADD)和位减(SEC)按钮来实现选位,按钮松开时控制相应继电器动作,避免继电器重复动作接通DC500V电压;
通过位加(ADD)、位减(SEC)及设置(SET)按钮实现选择指定位,当按下设置(SET)按钮,个位/十位数码管数字闪烁,按下位加(ADD)、位减(SEC)按钮调整到指定位,第三次按下设置(SET)按钮并松开时控制相应继电器动作。
参见图2,在一个实施例中,被测元器件的连接采用图2所示的网格结构,每个网格点就是一个被测元器件,用若干个继电器触点控制横向输出,用若干个继电器触点控制竖向输出,通过分别控制横竖继电器的常开触点来选择给不同的被测元器件施加信号,在输出点位较多时,极大减少了连接导线(图2为10X10排列,即被测元器件横竖向排列均为10个,共连接100个被测元器件,连接导线仅需要20根,同理,50位仅需要15根连接导线),实现减小加工量、重量及降低故障率的目的;2.控制器件采用51单片机,显示占用一个输入/输出口(8位),输入信号占用一个输入/输出口(8位),信号输出占用两个输入/输出口(8位),可控制64个被测元器件,通过编程灵活的实现控制功能;3.元器件尽可能采用集成电路,元器件均布置在PCB板上,减小控制部分体积和重量及降低故障率。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种试验台多点位输出控制系统,所述试验台包括信号源以及多个被测元器件(2),其特征在于,所述试验台多点位输出控制系统包括:
多个常开式第一继电器(1),一个所述常开式第一继电器(1)的第一继电器触点与信号源连接,一个所述常开式第一继电器(1)的第二继电器触点与一个所述被测元器件(2)连接;
多个常开式第二继电器(3),一个所述常开式第二继电器(3)的第一继电器触点与所述信号源连接,一个所述常开式第二继电器(3)的第二继电器触点与一个所述被测元器件(2)连接;其中,
一个所述常开式第一继电器与一个所述常开式第二继电器配合工作,用于使所述信号源为一个所述被测元器件提供测试信号。
2.如权利要求1所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述常开式第一继电器的数量与所述常开式第二继电器的数量的乘积等于所述被测元器件的数量。
3.如权利要求2所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述试验台多点位输出控制系统进一步包括:
控制器电源(4);
控制系统(5),所述控制系统(5)与所述控制器电源(4)连接,所述控制系统(5)的输出端分别与各个所述常开式第一继电器(1)的控制端以及各个所述常开式第二继电器(3)的控制端连接;其中,
所述控制器电源(4)用于为所述控制系统提供工作电压;
所述控制系统(5)用于控制所述常开式第一继电器(1)的工作以及控制所述常开式第二继电器(3)的工作。
4.如权利要求3所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述控制器系统包括单片机,所述单片机与各个所述常开式第一继电器和/或常开式第二继电器连接。
5.如权利要求3所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述试验台多点位输出控制系统进一步包括显示系统(6),所述显示系统(6)与所述控制系统连接。
6.如权利要求1所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,各个所述各个常开式第一继电器(1)以及各个所述常开式第二继电器(3)设置在一个PCB板上。
7.如权利要求1所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述常开式第一继电器为电磁继电器。
8.如权利要求1所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述常开式第二继电器为电磁继电器。
9.如权利要求6所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,所述控制系统设置在所述PCB板上。
10.如权利要求1所述的试验台多点位输出控制系统,其特征在于,
所述被测元器件的数量为50个。
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