CN109374274A - 一种风力发电中风车主轴的质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风力发电领域，更具体的说是一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，可以针对不同规格的风车主轴进行质量检测；在质量检测过程中，设置有调节板，可以对多次测量中由于弹簧弹性的缺失进行弹性补偿，可以提高检测精度；可以调整装置的使用位置，方便针对不同规格的风车主轴进行测量，包括外支架组合体、滑动内支架组合体、指针、锁紧螺纹杆、调节板和质量反馈组合体，外支架杆对整个装置起到支撑作用；螺纹锥齿和限位凸台可对螺纹转杆本体在外支架杆上的转动进行限制，使得螺纹转杆本体不脱离外支架杆；手动转动手动转杆本体通过螺纹锥齿与输出锥齿啮合传动，可带动着螺纹转杆本体在圆孔Ⅱ内转动。

Description

一种风力发电中风车主轴的质量检测装置

技术领域

本发明涉及风力发电领域，更具体的说是一种风力发电中风车主轴的质量检测装置。

背景技术

风力发电中风车主轴检测一直是风力发电中一个重要的环节，由于风车使用的环境多变多为沙漠等高温、干旱地区或者沿海平原地区，使得风车主轴连续工作过程中，需要面对来自物理腐蚀昼夜温差、机械磨损和化学腐蚀气候变化引起、沿海地区的盐度腐蚀等，对于风车主轴的检测时完全重要的环节，而质量的检测时其中的一项，往往一般的检测装置只会对质量进行简单的对比检测，往往精度不够。

发明内容

本发明的目的是提供一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，可以针对不同规格的风车主轴进行质量检测；在质量检测过程中，设置有调节板，可以对多次测量中由于弹簧弹性的缺失进行弹性补偿，可以提高检测精度；可以调整装置的使用位置，方便针对不同规格的风车主轴进行测量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，包括外支架组合体、滑动内支架组合体、指针、锁紧螺纹杆、调节板和质量反馈组合体，其特征在于：所述外支架组合体包括外支架杆、螺纹转杆和手动转杆组合体，外支架杆的内端设置有多边形滑槽，外支架杆的下端设置有圆孔Ⅰ，外支架杆上设置有圆孔Ⅱ，运输滑板固定连接在外支架杆的上端，运输滑板后端的左右两侧均设有后侧壁矩形镂空槽，多边形滑槽与圆孔Ⅱ连通；所述螺纹转杆包括螺纹转杆本体、限位凸台和螺纹锥齿，螺纹锥齿固定连接在螺纹转杆本体的下端，限位凸台固定连接在螺纹转杆本体的中端；手动转杆组合体包括手动转杆本体和输出锥齿，输出锥齿固定连接在手动转杆本体上；手动转杆本体转动连接在圆孔Ⅰ内，螺纹转杆本体转动连接在圆孔Ⅱ内，外支架杆位于限位凸台和螺纹锥齿之间，螺纹锥齿与输出锥齿啮合传动；

所述滑动内支架组合体包括内滑杆、左转架、右转架和传动带，所述内滑杆包括凸形杆、转轮和上端板，转轮转动连接在凸形杆的前端，上端板固定连接在凸形杆的上端；左转架包括左转架本体、左转轴和左轮齿，左轮齿和左转架本体分别固定连接在左转轴的前后两端；右转架包括右转架本体、右转轴、右轮齿和带轮，所述带轮和右转架本体分别固定连接在右转轴的前后两端，右轮齿固定连接在右转轴上，右轮齿位于带轮和右转架本体之间，右轮齿的上下两端均焊接有限位块；

所述左转轴和右转轴分别转动连接在上端板的左右两端；右轮齿与左轮齿啮合传动，上端板位于左转架本体和左轮齿之间，并且上端板同时位于右轮齿和右转架本体之间；凸形杆滑动连接在多边形滑槽内，螺纹转杆本体通过螺纹连接在凸形杆上，转轮和带轮通过传动带连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，所述螺纹转杆本体上设置有螺纹线。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，所述多边形滑槽为凸形结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，所述转轮上固定连接有把轴。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，所述调节板包括调节板下侧底架、调节板固定架、柱形滑杆、转轮、推杆、下侧底架转孔、下侧底架梯形滑槽、下侧底架上端滑孔、下侧底架内端弹簧、梯形滑杆、转轮转孔、转轮下侧转孔、转轮内端转子、内端转子滑孔、固定架下端转杆和多个右端矩形滑槽，下侧底架转孔设置在调节板下侧底架的中端，下侧底架梯形滑槽设置在调节板下侧底架设置在调节板下侧底架的上端，下侧底架内端弹簧设置在下侧底架上端滑孔内，梯形滑杆固定连接在的柱形滑杆的后端，转轮转孔设置在转轮的中端，转轮下侧转孔贯穿转轮，转轮内端转子转动连接在转轮下侧转孔内，、内端转子滑孔设置在转轮内端转子的内端，固定架下端转杆固定连接在调节板固定架的下端，多个右端矩形滑槽均匀设置在上固定架下端转杆上，上固定架下端转杆转动连接在下侧底架转孔内，梯形滑杆滑动连接在下侧底架梯形滑槽内，柱形滑杆的下端间隙配合连接在多个右端矩形滑槽内，柱形滑杆的上端滑动连接在内端转子滑孔内，转轮转孔通过铰接轴连接在推杆上，推杆的后端滑动连接在下侧底架上端滑孔内，下侧底架内端弹簧设置在推杆的后端，外支架杆的下端固定连接在调节板固定架上端面的后端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，所述质量反馈组合体包括主体板、电机传动组合体、滑动推杆、推板、连接杆、承载板和弹性补偿组合体，所述主体板包括主体板本体、主体板下侧滑槽、电机固定架、主体上板、中端矩形滑孔、后侧矩形滑孔、主体板左端铰接板、左端镂空腔、后侧固定板、弧形槽、滑孔Ⅰ、主体板铰接板、中端转动孔和侧壁贯穿孔，主体板下侧滑槽设置在主体板本体的下端，电机固定架固定连接在主体板本体的后端，主体上板固定连接在主体板本体的上端，中端矩形滑孔设置在主体上板的中端，后侧矩形滑孔设置在主体上板的后端，主体板左端铰接板固定连接在主体上板上端面的左端，左端镂空腔设置在主体板左端铰接板上，后侧固定板固定连接在主体上板的后端，弧形槽设置在后侧固定板上，滑孔Ⅰ设置在后侧固定板上，主体板铰接板固定连接在主体上板上端面的右端，中端转动孔设置在主体板左端铰接板的上端，侧壁贯穿孔左右贯穿主体板左端铰接板；电机传动组合体包括输入电机、同步带、同步带支架、上侧摇杆、下端转动内辊子、下端转动外辊子、支架上杆、上侧摇杆辊子、多个矩形档杆和多个档杆滑槽，支架上杆固定连接在同步带支架后端面的中端，上侧摇杆辊子固定连接在上侧摇杆的后端，多个矩形档杆均匀设置在下端转动内辊子后端的外壁上，多个档杆滑槽均匀设置在下端转动外辊子内壁的前端，输入电机固定连接在电机固定架上；滑动推杆包括上侧滑动推杆、滑动套杆、滑动推杆锁紧螺母、滑动固定杆、上侧滑动推杆本体、上侧矩形滑杆、上侧矩形腔体、外侧矩形镂空腔、下侧矩形滑杆、内端原型凸台、后侧矩形滑孔、螺母安装孔、内端套簧和内端镂空腔体，后侧矩形滑孔和螺母安装孔均匀内端镂空腔体连通，内端套簧设置在内端镂空腔体内，上侧滑动推杆本体固定连接在上侧滑动推杆的上端，上侧矩形滑杆固定连接在上侧滑动推杆前端面的下端，上侧矩形腔体设置在滑动套杆的后端，外侧矩形镂空腔设置在滑动套杆后端面的前端，外侧矩形镂空腔与上侧矩形腔体连通，下侧矩形滑杆固定连接在内端原型凸台的后端，上侧滑动推杆间隙配合连接在上侧矩形腔体内，上侧矩形滑杆滑动连接在外侧矩形镂空腔内，下侧矩形滑杆间隙配合连接在后侧矩形滑孔内，内端原型凸台滑动连接在内端镂空腔体的内端，内端套簧设置在内端原型凸台的前端，锁紧螺母通过螺纹连接在螺母安装孔内，锁紧螺母的左端挤压在下侧矩形滑杆的外壁上，滑动固定杆的前端固定连接在同步带支架的上端，上侧滑动推杆本体滑动连接在弧形槽内；推板包括推板本体、后侧固定杆、内端螺纹杆、右侧柱形滑孔、左侧柱形滑孔、右侧内滑孔、右端柱形杆、左端柱形杆、矩形贯通槽、前端铰接板、铰接端子、手动圆盘和前端限位套管，右侧柱形滑孔和左侧柱形滑孔分别设置在推板本体中端的左右两侧，左侧内滑孔设置在左侧柱形滑孔的内端，右端柱形杆和左端柱形杆分别固定连接在后侧固定杆的左右两端，矩形贯通槽设置在左端柱形杆内，前端铰接板固定连接在左端柱形杆的前端，铰接端子固定连接在后侧固定杆前端面的右侧，手动圆盘和前端限位套管均固定连接在内端螺纹杆上，右端柱形杆滑动连接在右侧柱形滑孔内，左端柱形杆滑动连接在左侧柱形滑孔内端，右侧内滑孔设置在矩形贯通槽内，内端螺纹杆通过螺纹连接在右侧内滑孔内，内端螺纹杆转动连接在前端铰接板上，前端铰接板设置在手动圆盘和前端限位套管之间；承载板包括承载板本体、弹性补偿滑杆、弹性弹簧、下端套簧、下端连接杆、上侧滑动连接杆、补偿滑杆本体、侧壁立柱、立柱限位杆和中端连接杆，下端连接杆固定连接在承载板本体的下端，上侧滑动连接杆固定连接在承载板本体的上端，下端套簧套接在下端连接杆上，补偿滑杆本体固定连接在弹性补偿滑杆上，侧壁立柱固定连接在弹性补偿滑杆的后端，立柱限位杆固定连接在侧壁立柱的上端，中端连接杆固定连接在侧壁立柱和补偿滑杆本体之间；弹性弹簧的上下两端分别固定连接在下端连接杆和补偿滑杆本体上，下端连接杆的左端滑动连接在中端矩形滑孔内，指针转动连接在后侧固定板的中端，指针通过齿轮和齿条与上侧滑动连接杆啮合传动，中端连接杆滑动连接在左端镂空腔内；弹性补偿组合体包括弹性补偿主体、肢体螺旋槽、中端转动槽、按动杆、两个侧壁支杆、中端镂空槽、侧壁镂空贯通槽、两个传动杆和下端压缩弹簧，两个传动杆的下端均铰接连接在按动杆的中端，两个侧壁支杆的内端分别铰接连接在两个传动杆的上端，下端压缩弹簧的上端固定连接在按动杆的下端，按动杆滑动连接在中端镂空槽内，两个传动杆分别滑动连接在侧壁镂空贯通槽的前后两端，弹性补偿主体的中端镂空，肢体螺旋槽设置在弹性补偿主体上，中端转动槽设置在弹性补偿主体的中端，中端转动槽间隙配合连接在主体上板内，侧壁立柱间隙配合连接在弹性补偿主体的中端，立柱限位杆间隙配合连接在肢体螺旋槽内，调节板固定架的前端间隙配合连接在主体板下侧滑槽内，锁紧螺纹杆通过螺纹连接在主体板下侧滑槽的侧壁上，锁紧螺纹杆的内端挤压在调节板固定架的左端面。

本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的有益效果为：

本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，外支架杆对整个装置起到支撑作用；螺纹锥齿和限位凸台可对螺纹转杆本体在外支架杆上的转动进行限制，使得螺纹转杆本体不脱离外支架杆；手动转动手动转杆本体通过螺纹锥齿与输出锥齿啮合传动，可带动着螺纹转杆本体在圆孔Ⅱ内转动；多边形滑槽为凸形结构，可使得凸形杆随着螺纹转杆本体时自身不会发生旋转；因右轮齿的上下两端均焊接有限位块，当右轮齿上下两端的限位块与左轮齿的外壁接触时，使得右轮齿与左轮齿啮合传动发生阻碍，使得左转架本体与右转架本体不会发生转动，使得放置在左转架本体与右转架本体上的风车主轴不会发生脱落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的整体结构示意图一；

图2是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的整体结构示意图一；

图3是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的外支架组合体结构示意图一；

图4是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的外支架组合体结构示意图二；

图5是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的外支架组合体结构示意图三；

图6是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的外支架组合体结构示意图四；

图7是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的滑动内支架组合体结构示意图一；

图8是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的滑动内支架组合体结构示意图二；

图9是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的滑动内支架组合体结构示意图三；

图10是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的滑动内支架组合体结构示意图四；

图11是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的调节板结构示意图一；

图12是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的调节板结构示意图二；

图13是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的调节板结构示意图三；

图14是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的调节板结构示意图四；

图15是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的调节板结构示意图五；

图16是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的调节板结构示意图六；

图17是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图一；

图18是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二；

图19是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图三；

图20是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图四；

图21是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图五；

图22是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图六；

图23是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图七；

图24是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图八；

图25是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图九；

图26是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十；

图27是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十一；

图28是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十二；

图29是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十三；

图30是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十四；

图31是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十五；

图32是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十六；

图33是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十七；

图34是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十八；

图35是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图十九；

图36是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二十；

图37是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二十一；

图38是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二十二；

图39是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二十三；

图40是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二十四；

图41是本发明一种风力发电中风车主轴的质量检测装置的质量反馈组合体结构示意图二十五。

图中：外支架组合体1；外支架杆1-1；多边形滑槽1-1-1；圆孔Ⅰ1-1-2；圆孔Ⅱ1-1-3；后侧壁矩形镂空槽1-1-4；运输滑板1-1-5；螺纹转杆1-2；手动转杆组合体1-3；滑动内支架组合体2；内滑杆2-1；凸形杆2-1-1；转轮2-1-2；上端板2-1-3；左转架2-2；左转架本体2-2-1；左转轴2-2-2；左轮齿2-2-3；右转架2-3；右转架本体2-3-1；右转轴2-3-2；右轮齿2-3-3；带轮2-3-4；传动带2-4；指针3；锁紧螺纹杆4；调节板5；调节板下侧底架5-1；调节板固定架5-2；柱形滑杆5-3；转轮5-4；推杆5-5；下侧底架转孔5-7；下侧底架梯形滑槽5-8；下侧底架上端滑孔5-9；下侧底架内端弹簧5-10；梯形滑杆5-11；转轮转孔5-12；转轮下侧转孔5-13；转轮内端转子5-14；内端转子滑孔5-15；固定架下端转杆5-16；右端矩形滑槽5-17；质量反馈组合体6；主体板6-1；主体板本体6-1-1；主体板下侧滑槽6-1-2；电机固定架6-1-4；主体上板6-1-5；中端矩形滑孔6-1-6；后侧矩形滑孔6-1-7；主体板左端铰接板6-1-8；左端镂空腔6-1-9；后侧固定板6-1-10；弧形槽6-1-11；滑孔Ⅰ6-1-12；主体板铰接板6-1-13；中端转动孔6-1-15；侧壁贯穿孔6-1-16；电机传动组合体6-2；输入电机6-2-1；同步带6-2-2；同步带支架6-2-3；上侧摇杆6-2-4；下端转动内辊子6-2-5；下端转动外辊子6-2-6；支架上杆6-2-8；上侧摇杆辊子6-2-9；矩形档杆6-2-10；档杆滑槽6-2-11；滑动推杆6-3；上侧滑动推杆6-3-1；滑动套杆6-3-2；滑动推杆锁紧螺母6-3-3；滑动固定杆6-3-4；上侧滑动推杆本体6-3-5；上侧矩形滑杆6-3-6；上侧矩形腔体6-3-7；外侧矩形镂空腔6-3-8；下侧矩形滑杆6-3-9；内端原型凸台6-3-10；后侧矩形滑孔6-3-11；螺母安装孔6-3-12；内端套簧6-3-13；内端镂空腔体6-3-14；推板6-4；推板本体6-4-1；后侧固定杆6-4-2；内端螺纹杆6-4-3；右侧柱形滑孔6-4-4；左侧柱形滑孔6-4-5；右侧内滑孔6-4-6；右端柱形杆6-4-7；左端柱形杆6-4-8；矩形贯通槽6-4-9；前端铰接板6-4-10；铰接端子6-4-11；手动圆盘6-4-13；前端限位套管6-4-14；连接杆6-5；承载板6-6；承载板本体6-6-1；弹性补偿滑杆6-6-2；弹性弹簧6-6-3；下端套簧6-6-4；下端连接杆6-6-5；上侧滑动连接杆6-6-6；补偿滑杆本体6-6-7；侧壁立柱6-6-8；立柱限位杆6-6-9；中端连接杆6-6-10；弹性补偿组合体6-7；弹性补偿主体6-7-1；肢体螺旋槽6-7-2；中端转动槽6-7-3；按动杆6-7-4；侧壁支杆6-7-5；中端镂空槽6-7-6；侧壁镂空贯通槽6-7-7；传动杆6-7-8；下端压缩弹簧6-7-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-41说明本实施方式，一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，包括外支架组合体1和滑动内支架组合体2，所述外支架组合体1包括外支架杆1-1、螺纹转杆1-2和手动转杆组合体1-3，外支架杆1-1的内端设置有多边形滑槽1-1-1，外支架杆1-1的下端设置有圆孔Ⅰ1-1-2，外支架杆1-1上设置有圆孔Ⅱ1-1-3，多边形滑槽1-1-1与圆孔Ⅱ1-1-3连通；所述螺纹转杆1-2包括螺纹转杆本体1-2-1、限位凸台1-2-2和螺纹锥齿1-2-3，螺纹锥齿1-2-3固定连接在螺纹转杆本体1-2-1的下端，限位凸台1-2-2固定连接在螺纹转杆本体1-2-1的中端；手动转杆组合体1-3包括手动转杆本体1-3-1和输出锥齿1-3-2，输出锥齿1-3-2固定连接在手动转杆本体1-3-1上；手动转杆本体1-3-1转动连接在圆孔Ⅰ1-1-2内，螺纹转杆本体1-2-1转动连接在圆孔Ⅱ1-1-3内，外支架杆1-1位于限位凸台1-2-2和螺纹锥齿1-2-3之间，螺纹锥齿1-2-3与输出锥齿1-3-2啮合传动；

外支架杆1-1对整个装置起到支撑作用；螺纹锥齿1-2-3和限位凸台1-2-2可对螺纹转杆本体1-2-1在外支架杆1-1上的转动进行限制，使得螺纹转杆本体1-2-1不脱离外支架杆1-1；手动转动手动转杆本体1-3-1通过螺纹锥齿1-2-3与输出锥齿1-3-2啮合传动，可带动着螺纹转杆本体1-2-1在圆孔Ⅱ1-1-3内转动；多边形滑槽1-1-1为凸形结构，可使得凸形杆2-1-1随着螺纹转杆本体1-2-1时自身不会发生旋转；

手动转动手动转杆本体1-3-1通过螺纹锥齿1-2-3与输出锥齿1-3-2啮合传动，可带动着螺纹转杆本体1-2-1在圆孔Ⅱ1-1-3内转动；因凸形杆2-1-1与螺纹转杆本体1-2-1之间通过螺纹相连，并且凸形杆2-1-1在多边形滑槽1-1-1内滑动，转动螺纹转杆本体1-2-1的同时，凸形杆2-1-1同时在多边形滑槽1-1-1竖直移动，使得凸形杆2-1-1与多边形滑槽1-1-1下端的间距发生变化，实现对装置使用高度的调节；

所述滑动内支架组合体2包括内滑杆2-1、左转架2-2、右转架2-3和传动带2-4，所述内滑杆2-1包括凸形杆2-1-1、转轮2-1-2和上端板2-1-3，转轮2-1-2转动连接在凸形杆2-1-1的前端，上端板2-1-3固定连接在凸形杆2-1-1的上端；左转架2-2包括左转架本体2-2-1、左转轴2-2-2和左轮齿2-2-3，左轮齿2-2-3和左转架本体2-2-1分别固定连接在左转轴2-2-2的前后两端；右转架2-3包括右转架本体2-3-1、右转轴2-3-2、右轮齿2-3-3和带轮2-3-4，所述带轮2-3-4和右转架本体2-3-1分别固定连接在右转轴2-3-2的前后两端，右轮齿2-3-3固定连接在右转轴2-3-2上，右轮齿2-3-3位于带轮2-3-4和右转架本体2-3-1之间，右轮齿2-3-3的上下两端均焊接有限位块；

转轮2-1-2上固定连接有把轴，方便手动转动转轮2-1-2；使用时，手动转动把轴并带动着转轮2-1-2转动，通过连接在转轮2-1-2和带轮2-3-4之间的传动带2-4，带动着右转轴2-3-2在上端板2-1-3转动并带动着右转架本体2-3-1绕着右转轴2-3-2转动；通过右轮齿2-3-3与左轮齿2-2-3啮合传动，带动着左转轴2-2-2在上端板2-1-3转动并带动着左转架本体2-2-1绕着左转轴2-2-2转动，因右轮齿2-3-3与左轮齿2-2-3啮合传动，使得左转架本体2-2-1与右转架本体2-3-1转动的方向是相反的，通过转轮2-1-2带动着左转架本体2-2-1与右转架本体2-3-1同时转动，同时左转架本体2-2-1与右转架本体2-3-1之间的相对转动使得搭载在左转架本体2-2-1与右转架本体2-3-1上的电线进行位置调整，方便对别的需要搭载的电线进行位置调整，避免产生干涉；因右轮齿2-3-3的上下两端均焊接有限位块，当右轮齿2-3-3上下两端的限位块与左轮齿2-2-3的外壁接触时，使得右轮齿2-3-3与左轮齿2-2-3啮合传动发生阻碍，使得左转架本体2-2-1与右转架本体2-3-1不会发生转动；

所述左转轴2-2-2和右转轴2-3-2分别转动连接在上端板2-1-3的左右两端；右轮齿2-3-3与左轮齿2-2-3啮合传动，上端板2-1-3位于左转架本体2-2-1和左轮齿2-2-3之间，并且上端板2-1-3同时位于右轮齿2-3-3和右转架本体2-3-1之间；凸形杆2-1-1滑动连接在多边形滑槽1-1-1内，螺纹转杆本体1-2-1通过螺纹连接在凸形杆2-1-1上，转轮2-1-2和带轮2-3-4通过传动带2-4连接；

使用时，手动转动手动转杆本体1-3-1通过螺纹锥齿1-2-3与输出锥齿1-3-2啮合传动，可带动着螺纹转杆本体1-2-1在圆孔Ⅱ1-1-3内转动；因凸形杆2-1-1与螺纹转杆本体1-2-1之间通过螺纹相连，并且凸形杆2-1-1在多边形滑槽1-1-1内滑动，转动螺纹转杆本体1-2-1的同时，凸形杆2-1-1同时在多边形滑槽1-1-1竖直移动，使得凸形杆2-1-1与多边形滑槽1-1-1下端的间距发生变化，实现对装置使用高度的调节；转轮2-1-2上固定连接有把轴，方便手动转动转轮2-1-2；使用时，手动转动把轴并带动着转轮2-1-2转动，通过连接在转轮2-1-2和带轮2-3-4之间的传动带2-4，带动着右转轴2-3-2在上端板2-1-3转动并带动着右转架本体2-3-1绕着右转轴2-3-2转动；通过右轮齿2-3-3与左轮齿2-2-3啮合传动，带动着左转轴2-2-2在上端板2-1-3转动并带动着左转架本体2-2-1绕着左转轴2-2-2转动，因右轮齿2-3-3与左轮齿2-2-3啮合传动，使得左转架本体2-2-1与右转架本体2-3-1转动的方向是相反的。

具体实施方式二：

下面结合图1-41说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述螺纹转杆本体1-2-1上设置有螺纹线，通过螺纹线，可方便连接凸形杆2-1-1。

具体实施方式三：

下面结合图1-41说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述多边形滑槽1-1-1为凸形结构，可使得凸形杆2-1-1随着螺纹转杆本体1-2-1时自身不会发生旋转。

具体实施方式四：

下面结合图1-41说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述转轮2-1-2上固定连接有把轴，方便手动转动转轮2-1-2。

具体实施方式五：

下面结合图1-41说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述调节板5包括调节板下侧底架5-1、调节板固定架5-2、柱形滑杆5-3、转轮5-4、推杆5-5、下侧底架转孔5-7、下侧底架梯形滑槽5-8、下侧底架上端滑孔5-9、下侧底架内端弹簧5-10、梯形滑杆5-11、转轮转孔5-12、转轮下侧转孔5-13、转轮内端转子5-14、内端转子滑孔5-15、固定架下端转杆5-16和多个右端矩形滑槽5-17，下侧底架转孔5-7设置在调节板下侧底架5-1的中端，下侧底架梯形滑槽5-8设置在调节板下侧底架5-1上，下侧底架上端滑孔5-9设置在调节板下侧底架5-1的上端，下侧底架内端弹簧5-10设置在下侧底架上端滑孔5-9内，梯形滑杆5-11固定连接在的柱形滑杆5-3的后端，转轮转孔5-12设置在转轮5-4的中端，转轮下侧转孔5-13贯穿转轮5-4，转轮内端转子5-14转动连接在转轮下侧转孔5-13内，、内端转子滑孔5-15设置在转轮内端转子5-14的内端，固定架下端转杆5-16固定连接在调节板固定架5-2的下端，多个右端矩形滑槽5-17均匀设置在上固定架下端转杆5-16上，上固定架下端转杆5-16转动连接在下侧底架转孔5-7内，梯形滑杆5-11滑动连接在下侧底架梯形滑槽5-8内，柱形滑杆5-3的下端间隙配合连接在多个右端矩形滑槽5-17内，柱形滑杆5-3的上端滑动连接在内端转子滑孔5-15内，转轮转孔5-12通过铰接轴连接在推杆5-5上，推杆5-5的后端滑动连接在下侧底架上端滑孔5-9内，下侧底架内端弹簧5-10设置在推杆5-5的后端，外支架杆1-1的下端固定连接在调节板固定架5-2上端面的后端。

具体实施方式六：

下面结合图1-41说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述质量反馈组合体6包括主体板6-1、电机传动组合体6-2、滑动推杆6-3、推板6-4、连接杆6-5、承载板6-6和弹性补偿组合体6-7，所述主体板6-1包括主体板本体6-1-1、主体板下侧滑槽6-1-2、电机固定架6-1-4、主体上板6-1-5、中端矩形滑孔6-1-6、后侧矩形滑孔6-1-7、主体板左端铰接板6-1-8、左端镂空腔6-1-9、后侧固定板6-1-10、弧形槽6-1-11、滑孔Ⅰ6-1-12、主体板铰接板6-1-13、中端转动孔6-1-15和侧壁贯穿孔6-1-16，主体板下侧滑槽6-1-2设置在主体板本体6-1-1的下端，电机固定架6-1-4固定连接在主体板本体6-1-1的后端，主体上板6-1-5固定连接在主体板本体6-1-1的上端，中端矩形滑孔6-1-6设置在主体上板6-1-5的中端，后侧矩形滑孔6-1-7设置在主体上板6-1-5的后端，主体板左端铰接板6-1-8固定连接在主体上板6-1-5上端面的左端，左端镂空腔6-1-9设置在主体板左端铰接板6-1-8上，后侧固定板6-1-10固定连接在主体上板6-1-5的后端，弧形槽6-1-11设置在后侧固定板6-1-10上，滑孔Ⅰ6-1-12设置在后侧固定板6-1-10上，主体板铰接板6-1-13固定连接在主体上板6-1-5上端面的右端，中端转动孔6-1-15设置在主体板左端铰接板6-1-8的上端，侧壁贯穿孔6-1-16左右贯穿主体板左端铰接板6-1-8；电机传动组合体6-2包括输入电机6-2-1、同步带6-2-2、同步带支架6-2-3、上侧摇杆6-2-4、下端转动内辊子6-2-5、下端转动外辊子6-2-6、支架上杆6-2-8、上侧摇杆辊子6-2-9、多个矩形档杆6-2-10和多个档杆滑槽6-2-11，支架上杆6-2-8固定连接在同步带支架6-2-3后端面的中端，上侧摇杆辊子6-2-9固定连接在上侧摇杆6-2-4的后端，多个矩形档杆6-2-10均匀设置在下端转动内辊子6-2-5后端的外壁上，多个档杆滑槽6-2-11均匀设置在下端转动外辊子6-2-6内壁的前端，输入电机6-2-1固定连接在电机固定架6-1-4上；滑动推杆6-3包括上侧滑动推杆6-3-1、滑动套杆6-3-2、滑动推杆锁紧螺母6-3-3、滑动固定杆6-3-4、上侧滑动推杆本体6-3-5、上侧矩形滑杆6-3-6、上侧矩形腔体6-3-7、外侧矩形镂空腔6-3-8、下侧矩形滑杆6-3-9、内端原型凸台6-3-10、后侧矩形滑孔6-3-11、螺母安装孔6-3-12、内端套簧6-3-13和内端镂空腔体6-3-14，后侧矩形滑孔6-3-11和螺母安装孔6-3-12均匀内端镂空腔体6-3-14连通，内端套簧6-3-13设置在内端镂空腔体6-3-14内，上侧滑动推杆本体6-3-5固定连接在上侧滑动推杆6-3-1的上端，上侧矩形滑杆6-3-6固定连接在上侧滑动推杆6-3-1前端面的下端，上侧矩形腔体6-3-7设置在滑动套杆6-3-2的后端，外侧矩形镂空腔6-3-8设置在滑动套杆6-3-2后端面的前端，外侧矩形镂空腔6-3-8与上侧矩形腔体6-3-7连通，下侧矩形滑杆6-3-9固定连接在内端原型凸台6-3-10的后端，上侧滑动推杆6-3-1间隙配合连接在上侧矩形腔体6-3-7内，上侧矩形滑杆6-3-6滑动连接在外侧矩形镂空腔6-3-8内，下侧矩形滑杆6-3-9间隙配合连接在后侧矩形滑孔6-3-11内，内端原型凸台6-3-10滑动连接在内端镂空腔体6-3-14的内端，内端套簧6-3-13设置在内端原型凸台6-3-10的前端，锁紧螺母6-3-3通过螺纹连接在螺母安装孔6-3-12内，锁紧螺母6-3-3的左端挤压在下侧矩形滑杆6-3-9的外壁上，滑动固定杆6-3-4的前端固定连接在同步带支架6-2-3的上端，上侧滑动推杆本体6-3-5滑动连接在弧形槽6-1-11内；推板6-4包括推板本体6-4-1、后侧固定杆6-4-2、内端螺纹杆6-4-3、右侧柱形滑孔6-4-4、左侧柱形滑孔6-4-5、右侧内滑孔6-4-6、右端柱形杆6-4-7、左端柱形杆6-4-8、矩形贯通槽6-4-9、前端铰接板6-4-10、铰接端子6-4-11、手动圆盘6-4-13和前端限位套管6-4-14，右侧柱形滑孔6-4-4和左侧柱形滑孔6-4-5分别设置在推板本体6-4-1中端的左右两侧，左侧内滑孔6-4-6设置在左侧柱形滑孔6-4-5的内端，右端柱形杆6-4-7和左端柱形杆6-4-8分别固定连接在后侧固定杆6-4-2的左右两端，矩形贯通槽6-4-9设置在左端柱形杆6-4-8内，前端铰接板6-4-10固定连接在左端柱形杆6-4-8的前端，铰接端子6-4-11固定连接在后侧固定杆6-4-2前端面的右侧，手动圆盘6-4-13和前端限位套管6-4-14均固定连接在内端螺纹杆6-4-3上，右端柱形杆6-4-7滑动连接在右侧柱形滑孔6-4-4内，左端柱形杆6-4-8滑动连接在左侧柱形滑孔6-4-5内端，右侧内滑孔6-4-6设置在矩形贯通槽6-4-9内，内端螺纹杆6-4-3通过螺纹连接在右侧内滑孔6-4-6内，内端螺纹杆6-4-3转动连接在前端铰接板6-4-10上，前端铰接板6-4-10设置在手动圆盘6-4-13和前端限位套管6-4-14之间；承载板6-6包括承载板本体6-6-1、弹性补偿滑杆6-6-2、弹性弹簧6-6-3、下端套簧6-6-4、下端连接杆6-6-5、上侧滑动连接杆6-6-6、补偿滑杆本体6-6-7、侧壁立柱6-6-8、立柱限位杆6-6-9和中端连接杆6-6-10，下端连接杆6-6-5固定连接在承载板本体6-6-1的下端，上侧滑动连接杆6-6-6固定连接在承载板本体6-6-1的上端，下端套簧6-6-4套接在下端连接杆6-6-5上，补偿滑杆本体6-6-7固定连接在弹性补偿滑杆6-6-2上，侧壁立柱6-6-8固定连接在弹性补偿滑杆6-6-2的后端，立柱限位杆6-6-9固定连接在侧壁立柱6-6-8的上端，中端连接杆6-6-10固定连接在侧壁立柱6-6-8和补偿滑杆本体6-6-7之间；弹性弹簧6-6-3的上下两端分别固定连接在下端连接杆6-6-5和补偿滑杆本体6-6-7上，下端连接杆6-6-5的左端滑动连接在中端矩形滑孔6-1-6内，指针3转动连接在后侧固定板6-1-10的中端，指针3通过齿轮和齿条与上侧滑动连接杆6-6-6啮合传动，中端连接杆6-6-10滑动连接在左端镂空腔6-1-9内；弹性补偿组合体6-7包括弹性补偿主体6-7-1、肢体螺旋槽6-7-2、中端转动槽6-7-3、按动杆6-7-4、两个侧壁支杆6-7-5、中端镂空槽6-7-6、侧壁镂空贯通槽6-7-7、两个传动杆6-7-8和下端压缩弹簧6-7-9，两个传动杆6-7-8的下端均铰接连接在按动杆6-7-4的中端，两个侧壁支杆6-7-5的内端分别铰接连接在两个传动杆6-7-8的上端，下端压缩弹簧6-7-9的上端固定连接在按动杆6-7-4的下端，按动杆6-7-4滑动连接在中端镂空槽6-7-6内，两个传动杆6-7-8分别滑动连接在侧壁镂空贯通槽6-7-7的前后两端，弹性补偿主体6-7-1的中端镂空，肢体螺旋槽6-7-2设置在弹性补偿主体6-7-1上，中端转动槽6-7-3设置在弹性补偿主体6-7-1的中端，中端转动槽6-7-3间隙配合连接在主体上板6-1-5内，侧壁立柱6-6-8间隙配合连接在弹性补偿主体6-7-1的中端，立柱限位杆6-6-9间隙配合连接在肢体螺旋槽6-7-2内，调节板固定架5-2的前端间隙配合连接在主体板下侧滑槽6-1-2内，锁紧螺纹杆4通过螺纹连接在主体板下侧滑槽6-1-2的侧壁上，锁紧螺纹杆4的内端挤压在调节板固定架5-2的左端面。

本发明的一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，其工作原理为：使用时，手动旋松推杆锁紧螺母6-3-3使得推杆锁紧螺母6-3-3与下侧矩形滑杆6-3-9脱离，使得设置在内端原型凸台6-3-10与内端镂空腔体6-3-14之间的内端套簧6-3-13得到释放，通过下侧矩形滑杆6-3-9与后侧矩形滑孔6-3-11之间的滑动连接，同时在上侧矩形腔体6-3-7内滑动上侧滑动推杆6-3-1，并旋紧设置在上侧矩形腔体6-3-7和上侧滑动推杆6-3-1之前的螺杆，使得上侧滑动推杆6-3-1固定在上侧矩形腔体6-3-7适当的位置，使得上侧滑动推杆本体6-3-5在弧形槽6-1-11内转动，并使得上侧滑动推杆本体6-3-5与弧形槽6-1-11外壁上对应的质量示数对其，将需要进行检测的风车主轴放置在承载板本体6-6-1上，在风车主轴重力的作用下，使得承载板本体6-6-1连带着下端连接杆6-6-5沿着中端矩形滑孔6-1-6向下侧滑动，并压缩下端套簧6-6-4，使得固定连接在下端连接杆6-6-5上的上侧滑动连接杆6-6-6同时向下侧运动，通过连接在上侧滑动连接杆6-6-6和指针3之间的齿轮和齿条的啮合，使得指针拨动上侧滑动推杆本体6-3-5，使得上侧滑动推杆本体6-3-5沿着弧形槽6-1-11滑动，在上侧滑动推杆本体6-3-5的带动下，使得滑动固定杆6-3-4同时向前侧侧运动，通过滑动固定杆6-3-4与同步带支架6-2-3之间的固定连接，在同步带支架6-2-3向前侧运动的同时，使得上侧摇杆辊子6-2-9沿着支架上杆6-2-8向后侧滑动，同时使得下端转动外辊子6-2-6沿着下端转动内辊子6-2-5向后侧滑动，使得矩形档杆6-2-10与档杆滑槽6-2-11配合连接在一起，同时启动输入电机6-2-1，通过输入电机6-2-1带动着下端转动外辊子6-2-6转动，通过同步带6-2-2带动着上侧摇杆辊子6-2-9在支架上杆6-2-8上转动，同时使得上侧摇杆6-2-4同时转动，通过连接在上侧摇杆6-2-4和铰接端子6-4-11之间的铰接连接，带动着右端柱形杆6-4-7和左端柱形杆6-4-8分别沿着右侧柱形滑孔6-4-4和左侧柱形滑孔6-4-5同时向后侧滑动，并带动着推板本体6-4-1向后侧运动，通过推板本体6-4-1对风车主轴的推动，使得风车主轴沿着运输滑板1-1-5向后侧滑动，当质量不符合要求的风车主轴放置在承载板本体6-6-1上时，通过以上的驱动过程，没有使得推板本体6-4-1推动被检测的风车主轴，进而，实现对风车主轴的质量检测；当需要对下端套簧6-6-4进行弹性补偿，进而达到保持精度的目的时，向下侧按动按动杆6-7-4，同时使得下端压缩弹簧6-7-9被压缩，通过连接在按动杆6-7-4和侧壁支杆6-7-5之间的传动杆6-7-8的带动下，侧壁支杆6-7-5与侧壁贯穿孔6-1-16脱离，手动转动弹性补偿主体6-7-1，通过弹性补偿主体6-7-1上的肢体螺旋槽6-7-2与立柱限位杆6-6-9之间的间隙配合连接，使得中端连接杆6-6-10沿着左端镂空腔6-1-9向上侧运动，使得在补偿滑杆本体6-6-7的带动下，使得弹性弹簧6-6-3处于拉伸状态，通过弹性弹簧6-6-3对下端套簧6-6-4进行弹性补偿。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，包括外支架组合体(1)、滑动内支架组合体(2)、指针(3)、锁紧螺纹杆(4)、调节板(5)和质量反馈组合体(6)，其特征在于：所述外支架组合体(1)包括外支架杆(1-1)、螺纹转杆(1-2)和手动转杆组合体(1-3)，外支架杆(1-1)的内端设置有多边形滑槽(1-1-1)，外支架杆(1-1)的下端设置有圆孔Ⅰ(1-1-2)，外支架杆(1-1)上设置有圆孔Ⅱ(1-1-3)，运输滑板(1-1-5)固定连接在外支架杆(1-1)的上端，运输滑板(1-1-5)后端的左右两侧均设有后侧壁矩形镂空槽(1-1-4)，多边形滑槽(1-1-1)与圆孔Ⅱ(1-1-3)连通；所述螺纹转杆(1-2)包括螺纹转杆本体(1-2-1)、限位凸台(1-2-2)和螺纹锥齿(1-2-3)，螺纹锥齿(1-2-3)固定连接在螺纹转杆本体(1-2-1)的下端，限位凸台(1-2-2)固定连接在螺纹转杆本体(1-2-1)的中端；手动转杆组合体(1-3)包括手动转杆本体(1-3-1)和输出锥齿(1-3-2)，输出锥齿(1-3-2)固定连接在手动转杆本体(1-3-1)上；手动转杆本体(1-3-1)转动连接在圆孔Ⅰ(1-1-2)内，螺纹转杆本体(1-2-1)转动连接在圆孔Ⅱ(1-1-3)内，外支架杆(1-1)位于限位凸台(1-2-2)和螺纹锥齿(1-2-3)之间，螺纹锥齿(1-2-3)与输出锥齿(1-3-2)啮合传动；

所述滑动内支架组合体(2)包括内滑杆(2-1)、左转架(2-2)、右转架(2-3)和传动带(2-4)，所述内滑杆(2-1)包括凸形杆(2-1-1)、转轮(2-1-2)和上端板(2-1-3)，转轮(2-1-2)转动连接在凸形杆(2-1-1)的前端，上端板(2-1-3)固定连接在凸形杆(2-1-1)的上端；左转架(2-2)包括左转架本体(2-2-1)、左转轴(2-2-2)和左轮齿(2-2-3)，左轮齿(2-2-3)和左转架本体(2-2-1)分别固定连接在左转轴(2-2-2)的前后两端；右转架(2-3)包括右转架本体(2-3-1)、右转轴(2-3-2)、右轮齿(2-3-3)和带轮(2-3-4)，所述带轮(2-3-4)和右转架本体(2-3-1)分别固定连接在右转轴(2-3-2)的前后两端，右轮齿(2-3-3)固定连接在右转轴(2-3-2)上，右轮齿(2-3-3)位于带轮(2-3-4)和右转架本体(2-3-1)之间，右轮齿(2-3-3)的上下两端均焊接有限位块；

所述左转轴(2-2-2)和右转轴(2-3-2)分别转动连接在上端板(2-1-3)的左右两端；右轮齿(2-3-3)与左轮齿(2-2-3)啮合传动，上端板(2-1-3)位于左转架本体(2-2-1)和左轮齿(2-2-3)之间，并且上端板(2-1-3)同时位于右轮齿(2-3-3)和右转架本体(2-3-1)之间；凸形杆(2-1-1)滑动连接在多边形滑槽(1-1-1)内，螺纹转杆本体(1-2-1)通过螺纹连接在凸形杆(2-1-1)上，转轮(2-1-2)和带轮(2-3-4)通过传动带(2-4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，其特征在于：所述螺纹转杆本体(1-2-1)上设置有螺纹线。

3.根据权利要求2所述的一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，其特征在于：所述多边形滑槽(1-1-1)为凸形结构。

4.根据权利要求3所述的一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，其特征在于：所述转轮(2-1-2)上固定连接有把轴。

5.根据权利要求4所述的一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，其特征在于：所述调节板(5)包括调节板下侧底架(5-1)、调节板固定架(5-2)、柱形滑杆(5-3)、转轮(5-4)、推杆(5-5)、下侧底架转孔(5-7)、下侧底架梯形滑槽(5-8)、下侧底架上端滑孔(5-9)、下侧底架内端弹簧(5-10)、梯形滑杆(5-11)、转轮转孔(5-12)、转轮下侧转孔(5-13)、转轮内端转子(5-14)、内端转子滑孔(5-15)、固定架下端转杆(5-16)和多个右端矩形滑槽(5-17)，下侧底架转孔(5-7)设置在调节板下侧底架(5-1)的中端，下侧底架梯形滑槽(5-8)设置在调节板下侧底架(5-1上，下侧底架上端滑孔(5-9)设置在调节板下侧底架(5-1)的上端，下侧底架内端弹簧(5-10)设置在下侧底架上端滑孔(5-9)内，梯形滑杆(5-11)固定连接在的柱形滑杆(5-3)的后端，转轮转孔(5-12)设置在转轮(5-4)的中端，转轮下侧转孔(5-13)贯穿转轮(5-4)，转轮内端转子(5-14)转动连接在转轮下侧转孔(5-13)内，、内端转子滑孔(5-15)设置在转轮内端转子(5-14)的内端，固定架下端转杆(5-16)固定连接在调节板固定架(5-2)的下端，多个右端矩形滑槽(5-17)均匀设置在上固定架下端转杆(5-16)上，上固定架下端转杆(5-16)转动连接在下侧底架转孔(5-7)内，梯形滑杆(5-11)滑动连接在下侧底架梯形滑槽(5-8)内，柱形滑杆(5-3)的下端间隙配合连接在多个右端矩形滑槽(5-17)内，柱形滑杆(5-3)的上端滑动连接在内端转子滑孔(5-15)内，转轮转孔(5-12)通过铰接轴连接在推杆(5-5)上，推杆(5-5)的后端滑动连接在下侧底架上端滑孔(5-9)内，下侧底架内端弹簧(5-10)设置在推杆(5-5)的后端，外支架杆(1-1)的下端固定连接在调节板固定架(5-2)上端面的后端。

6.根据权利要求5所述的一种风力发电中风车主轴的质量检测装置，其特征在于：所述质量反馈组合体(6)包括主体板(6-1)、电机传动组合体(6-2)、滑动推杆(6-3)、推板(6-4)、连接杆(6-5)、承载板(6-6)和弹性补偿组合体(6-7)，所述主体板(6-1)包括主体板本体(6-1-1)、主体板下侧滑槽(6-1-2)、电机固定架(6-1-4)、主体上板(6-1-5)、中端矩形滑孔(6-1-6)、后侧矩形滑孔(6-1-7)、主体板左端铰接板(6-1-8)、左端镂空腔(6-1-9)、后侧固定板(6-1-10)、弧形槽(6-1-11)、滑孔Ⅰ(6-1-12)、主体板铰接板(6-1-13)、中端转动孔(6-1-15)和侧壁贯穿孔(6-1-16)，主体板下侧滑槽(6-1-2)设置在主体板本体(6-1-1)的下端，电机固定架(6-1-4)固定连接在主体板本体(6-1-1)的后端，主体上板(6-1-5)固定连接在主体板本体(6-1-1)的上端，中端矩形滑孔(6-1-6)设置在主体上板(6-1-5)的中端，后侧矩形滑孔(6-1-7)设置在主体上板(6-1-5)的后端，主体板左端铰接板(6-1-8)固定连接在主体上板(6-1-5)上端面的左端，左端镂空腔(6-1-9)设置在主体板左端铰接板(6-1-8)上，后侧固定板(6-1-10)固定连接在主体上板(6-1-5)的后端，弧形槽(6-1-11)设置在后侧固定板(6-1-10)上，滑孔Ⅰ(6-1-12)设置在后侧固定板(6-1-10)上，主体板铰接板(6-1-13)固定连接在主体上板(6-1-5)上端面的右端，中端转动孔(6-1-15)设置在主体板左端铰接板(6-1-8)的上端，侧壁贯穿孔(6-1-16)左右贯穿主体板左端铰接板(6-1-8)；电机传动组合体(6-2)包括输入电机(6-2-1)、同步带(6-2-2)、同步带支架(6-2-3)、上侧摇杆(6-2-4)、下端转动内辊子(6-2-5)、下端转动外辊子(6-2-6)、支架上杆(6-2-8)、上侧摇杆辊子(6-2-9)、多个矩形档杆(6-2-10)和多个档杆滑槽(6-2-11)，支架上杆(6-2-8)固定连接在同步带支架(6-2-3)后端面的中端，上侧摇杆辊子(6-2-9)固定连接在上侧摇杆(6-2-4)的后端，多个矩形档杆(6-2-10)均匀设置在下端转动内辊子(6-2-5)后端的外壁上，多个档杆滑槽(6-2-11)均匀设置在下端转动外辊子(6-2-6)内壁的前端，输入电机(6-2-1)固定连接在电机固定架(6-1-4)上；滑动推杆(6-3)包括上侧滑动推杆(6-3-1)、滑动套杆(6-3-2)、滑动推杆锁紧螺母(6-3-3)、滑动固定杆(6-3-4)、上侧滑动推杆本体(6-3-5)、上侧矩形滑杆(6-3-6)、上侧矩形腔体(6-3-7)、外侧矩形镂空腔(6-3-8)、下侧矩形滑杆(6-3-9)、内端原型凸台(6-3-10)、后侧矩形滑孔(6-3-11)、螺母安装孔(6-3-12)、内端套簧(6-3-13)和内端镂空腔体(6-3-14)，后侧矩形滑孔(6-3-11)和螺母安装孔(6-3-12)均匀内端镂空腔体(6-3-14)连通，内端套簧(6-3-13)设置在内端镂空腔体(6-3-14)内，上侧滑动推杆本体(6-3-5)固定连接在上侧滑动推杆(6-3-1)的上端，上侧矩形滑杆(6-3-6)固定连接在上侧滑动推杆(6-3-1)前端面的下端，上侧矩形腔体(6-3-7)设置在滑动套杆(6-3-2)的后端，外侧矩形镂空腔(6-3-8)设置在滑动套杆(6-3-2)后端面的前端，外侧矩形镂空腔(6-3-8)与上侧矩形腔体(6-3-7)连通，下侧矩形滑杆(6-3-9)固定连接在内端原型凸台(6-3-10)的后端，上侧滑动推杆(6-3-1)间隙配合连接在上侧矩形腔体(6-3-7)内，上侧矩形滑杆(6-3-6)滑动连接在外侧矩形镂空腔(6-3-8)内，下侧矩形滑杆(6-3-9)间隙配合连接在后侧矩形滑孔(6-3-11)内，内端原型凸台(6-3-10)滑动连接在内端镂空腔体(6-3-14)的内端，内端套簧(6-3-13)设置在内端原型凸台(6-3-10)的前端，锁紧螺母(6-3-3)通过螺纹连接在螺母安装孔(6-3-12)内，锁紧螺母(6-3-3)的左端挤压在下侧矩形滑杆(6-3-9)的外壁上，滑动固定杆(6-3-4)的前端固定连接在同步带支架(6-2-3)的上端，上侧滑动推杆本体(6-3-5)滑动连接在弧形槽(6-1-11)内；推板(6-4)包括推板本体(6-4-1)、后侧固定杆(6-4-2)、内端螺纹杆(6-4-3)、右侧柱形滑孔(6-4-4)、左侧柱形滑孔(6-4-5)、右侧内滑孔(6-4-6)、右端柱形杆(6-4-7)、左端柱形杆(6-4-8)、矩形贯通槽(6-4-9)、前端铰接板(6-4-10)、铰接端子(6-4-11)、手动圆盘(6-4-13)和前端限位套管(6-4-14)，右侧柱形滑孔(6-4-4)和左侧柱形滑孔(6-4-5)分别设置在推板本体(6-4-1)中端的左右两侧，左侧内滑孔(6-4-6)设置在左侧柱形滑孔(6-4-5)的内端，右端柱形杆(6-4-7)和左端柱形杆(6-4-8)分别固定连接在后侧固定杆(6-4-2)的左右两端，矩形贯通槽(6-4-9)设置在左端柱形杆(6-4-8)内，前端铰接板(6-4-10)固定连接在左端柱形杆(6-4-8)的前端，铰接端子(6-4-11)固定连接在后侧固定杆(6-4-2)前端面的右侧，手动圆盘(6-4-13)和前端限位套管(6-4-14)均固定连接在内端螺纹杆(6-4-3)上，右端柱形杆(6-4-7)滑动连接在右侧柱形滑孔(6-4-4)内，左端柱形杆(6-4-8)滑动连接在左侧柱形滑孔(6-4-5)内端，右侧内滑孔(6-4-6)设置在矩形贯通槽(6-4-9)内，内端螺纹杆(6-4-3)通过螺纹连接在右侧内滑孔(6-4-6)内，内端螺纹杆(6-4-3)转动连接在前端铰接板(6-4-10)上，前端铰接板(6-4-10)设置在手动圆盘(6-4-13)和前端限位套管(6-4-14)之间；承载板(6-6)包括承载板本体(6-6-1)、弹性补偿滑杆(6-6-2)、弹性弹簧(6-6-3)、下端套簧(6-6-4)、下端连接杆(6-6-5)、上侧滑动连接杆(6-6-6)、补偿滑杆本体(6-6-7)、侧壁立柱(6-6-8)、立柱限位杆(6-6-9)和中端连接杆(6-6-10)，下端连接杆(6-6-5)固定连接在承载板本体(6-6-1)的下端，上侧滑动连接杆(6-6-6)固定连接在承载板本体(6-6-1)的上端，下端套簧(6-6-4)套接在下端连接杆(6-6-5)上，补偿滑杆本体(6-6-7)固定连接在弹性补偿滑杆(6-6-2)上，侧壁立柱(6-6-8)固定连接在弹性补偿滑杆(6-6-2)的后端，立柱限位杆(6-6-9)固定连接在侧壁立柱(6-6-8)的上端，中端连接杆(6-6-10)固定连接在侧壁立柱(6-6-8)和补偿滑杆本体(6-6-7)之间；弹性弹簧(6-6-3)的上下两端分别固定连接在下端连接杆(6-6-5)和补偿滑杆本体(6-6-7)上，下端连接杆(6-6-5)的左端滑动连接在中端矩形滑孔(6-1-6)内，指针(3)转动连接在后侧固定板(6-1-10)的中端，指针(3)通过齿轮和齿条与上侧滑动连接杆(6-6-6)啮合传动，中端连接杆(6-6-10)滑动连接在左端镂空腔(6-1-9)内；弹性补偿组合体(6-7)包括弹性补偿主体(6-7-1)、肢体螺旋槽(6-7-2)、中端转动槽(6-7-3)、按动杆(6-7-4)、两个侧壁支杆(6-7-5)、中端镂空槽(6-7-6)、侧壁镂空贯通槽(6-7-7)、两个传动杆(6-7-8)和下端压缩弹簧(6-7-9)，两个传动杆(6-7-8)的下端均铰接连接在按动杆(6-7-4)的中端，两个侧壁支杆(6-7-5)的内端分别铰接连接在两个传动杆(6-7-8)的上端，下端压缩弹簧(6-7-9)的上端固定连接在按动杆(6-7-4)的下端，按动杆(6-7-4)滑动连接在中端镂空槽(6-7-6)内，两个传动杆(6-7-8)分别滑动连接在侧壁镂空贯通槽(6-7-7)的前后两端，弹性补偿主体(6-7-1)的中端镂空，肢体螺旋槽(6-7-2)设置在弹性补偿主体(6-7-1)上，中端转动槽(6-7-3)设置在弹性补偿主体(6-7-1)的中端，中端转动槽(6-7-3)间隙配合连接在主体上板(6-1-5)内，侧壁立柱(6-6-8)间隙配合连接在弹性补偿主体(6-7-1)的中端，立柱限位杆(6-6-9)间隙配合连接在肢体螺旋槽(6-7-2)内，调节板固定架(5-2)的前端间隙配合连接在主体板下侧滑槽(6-1-2)内，锁紧螺纹杆(4)通过螺纹连接在主体板下侧滑槽(6-1-2)的侧壁上，锁紧螺纹杆(4)的内端挤压在调节板固定架(5-2)的左端面。