CN1093739A - 一种混合柴油及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种混合柴油及其生产方法，该混合柴油由柴油
和水混合液组成，水混合液用沥青、氧化铁红、氢氧化
钠、松香、硝酸钙与水按一定工序和配比配制而成，水
混合液与柴油的重量百分比为10～30％。该混合柴
油具有不分层、无悬浮水珠、无腐蚀、成本低、生产方
法简单等优点，各项指标均达到国家O号柴油标
准。
Description
本发明涉及一种混合柴油及其生产方法，属燃料及其生产领域。
国内外混合柴油已有多种，乳化柴油将乳化剂和柴油搅拌混合而成，但浓度高、喷油嘴易堵塞、水油分层、有腐蚀性。甲醇合成柴油和甲苯合成柴油均具有爆发力强的优点，但产生的有害气体有麻醉作用，且柴油分层，成本高，有腐蚀。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种柴油无分层、无悬浮水珠、成本低、无腐蚀，生产方法简单的混合柴油及其生产方法。
本发明是这样实现的：按一定的工序和配比制备含有沥青、氧化铁红、氢氧化钠、松香、硝酸钙的水混合液，再按一定的工序和配比将该水混合液与柴油混合，即得到混合柴油。具体方法是：
1、水混合液配制：按以下各组分与水的重量百分比配料：
沥青 0.05～0.075%
氧化铁红 0.02～0.025%
氢氧化钠 0.075～0.1%
松香 1～1.25%
硝酸钙 0.15～0.2%
软水
将配比量的软水加热至90～100℃时分别加入沥青，氧化铁红，冷至30～40℃时加入氢氧化钠，搅拌，20分钟后加热至70～80℃时加入松香，搅拌，冷至30～40℃时加入硝酸钙，静置8小时备用。
2、混合柴油配制：按水混合液与柴油的重量百分比10～30%备料，先将配比量的水混合液与配比量柴油的30%～60%混合，搅拌，加热至80～90℃后自然冷却并静置4小时，再与40～70%的柴油混合，搅拌，即得到本发明的混合柴油。上述过程均在普通容器中进行。
用上述方法生产的混合柴油经检测，各项指标均达到国家0号柴油的标准。水混合液在柴油中分散均，经两年多放置无分层现象，亦未出现悬浮水珠等。
本发明与现有技术相比，具有分散均匀，不分层，无腐蚀，成本低，生产工艺简单等优点，用该方法生产的混合柴油各项指标均达到国家0号柴油标准，可作为柴油的代用油，大量节约能源。
本发明结合下列实施例作进一步详述：
实施例一：
1、水混合液配制，按各组分与水的配比备料如下：
沥青 0.05千克
氧化铁红 0.02千克
氢氧化钠 0.075千克
松香 1千克
硝酸钙 0.15千克
软水 100千克
将软水加热至90℃时分别加入沥青、氧化铁红、搅拌，冷至30℃时加入氢氧化钠，搅拌，20分钟后加热至70℃时加入松香，搅拌，冷至30℃时加入硝酸钙，搅拌，随后静置8小时备用。
2、混合柴油配制：按水混合液与柴油的配比备料如下：
水混合液 10千克
柴油 100千克
先将10千克水混合液与30千克柴油混合，搅拌，加热至80℃后自然冷却并静置4小时，再与含量70千克柴油混合，搅拌，即得到混合柴油。
实施例二：
用实施例一制成的水混合液，备料如下：
水混合液 30千克
柴油 100千克
先将30千克水混合液与60千克柴油混合，搅拌，加热至90℃后自然冷却并静置4小时，再与余量40千克柴油混合，搅拌，即得到混合柴油。
实施例三：
1、水混合液制备，按各组分与水的配比备料如下：
沥青 0.075千克
氧化铁红 0.025千克
氢氧化钠 0.1千克
松香 1.25千克
硝酸钙 0.2千克
软水 100千克
将软水加热至100℃时分别加入沥青、氧化铁红，搅拌，冷至40℃时加入氢氧化钠，搅拌，20分钟后加热至80℃时加入松香，搅拌，冷至40℃时加入硝酸钙，搅拌，随后静置12小时。
2、混合柴油配制，按水混合液与柴油的配比备料如下：
水混合液 10千克
柴油 100千克
先将10千克水混合液与50千克柴油混合，搅拌，加热至80℃后自然冷却并静置6小时，再与余量50千克柴油混合，搅拌，即得到混合柴油。
实施例四：
用实施例三制成的水混合液备料如下：
水混合液 30千克
柴油 100千克
现将30千克水混合液与50千克柴油混合，搅拌，加热至90℃后自然冷却并静置6小时，再与余量50千克柴油混合，搅拌，即得到混合柴油。
用上述方法生产的数千吨混合柴油经云南省交通科学研究所测定，各项理化指标均达到零号柴油的国家标准。该混合柴油经云南省金马柴油机总厂、云南工学院汽车工程系分别按GB1105-87、GB1105-74进行内燃机台架试验，证明该混合柴油各项指标均达到国家零号柴油标准，对运动表面无腐蚀。该混合柴油经数十辆汽车、拖拉机道路试验，证明采用混合柴油起动容易、动力性好、成本低。
Claims (3)
1、一种混合柴油，由柴油和水混合液组成，其特征在于各组分及含量为：
(1)水混合液中各组分含量(与水的重量百分比)：
沥青 0.05～0.075%
氧化铁红 0.02～0.025%
氢氧化钠 0.075～0.1%
松香 1～1.25%
硝酸钙 0.15～0.2%
(2)混合柴油中水混合液的含量(与柴油的重量百分比)：
水混合液 10～30%
2、根据权利要求1所述的混合柴油，其特征在于其中的水为软水。
3、一种制备权利要求1所述混合柴油的方法，其特征在于配制工序为：
（1）水混合液配制：按各组分与水的配比量，将软水加热至90～100℃时分别加入沥青、氧化铁红，冷至30～40℃时加入氢氧化钠，20分钟后加热至70～80℃时加入松香，冷至30～40℃时加入硝酸钙，静置8小时。
（2）混合柴油配制：按水混合液与柴油的配比量，先将水混合液与30～60%的柴油混合，加热至80～90℃后自然冷却并静置4小时，再与70～40%的柴油混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93102833 CN1093739A (zh) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 一种混合柴油及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93102833 CN1093739A (zh) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 一种混合柴油及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1093739A true CN1093739A (zh) | 1994-10-19 |
Family
ID=4984336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93102833 Pending CN1093739A (zh) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 一种混合柴油及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1093739A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374532C (zh) * | 2001-03-27 | 2008-03-12 | 埃克森美孚研究工程公司 | 由沥青生产柴油 |
-
1993
- 1993-03-11 CN CN 93102833 patent/CN1093739A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374532C (zh) * | 2001-03-27 | 2008-03-12 | 埃克森美孚研究工程公司 | 由沥青生产柴油 |
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|---|---|---|---|
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