CN109373527A - 一种电子膨胀阀的调控方法、装置及设备 - Google Patents

一种电子膨胀阀的调控方法、装置及设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电子膨胀阀的调控方法、装置及设备。其中，该方法包括：步骤1，确认当前工况处于低温工况；步骤2，比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；步骤3，维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再执行步骤2。本发明通过检测环境温度是否处于低温区，在对电子膨胀阀开度调节之后，对电子膨胀阀的开度维持时间进行调整，通过延长维持时间避免排气温度未稳定时电子膨胀阀又再次调整，使得排气长时间不稳定，影响空调系统过热度等参数，加强低温环境空调运行的可靠性。

Description

一种电子膨胀阀的调控方法、装置及设备
技术领域
本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的调控方法、装置及设备。
背景技术
现有技术中，针对空调等设备的电子膨胀阀的控制方法主要采取以下流程：根据控制逻辑里的目标排气温度，调整电子膨胀阀的开度。例如：当室内环境温度为25℃、室外35℃时，控制逻辑里的目标排气温度设定为80℃，如果实际排气温度比目标排气温度低，则通过减小电子膨胀阀开度维持一定时间，判定排气温度是否达到目标排气温度，再决定是否需要再次减小开度以及减小的开度值是多少。
在一些特殊情况下，如室外环境温度很低，热传导速度也会变低，排气温度达到稳定状态比常温下达到稳定状态需要的时间更长。如果不加以区分对待电子膨胀阀维持时间的长短，低温时排气未稳定下来，膨胀阀过早再次调节，最终出现周期性调整，排气温度长时间稳定不下来，影响空调可靠性。
针对现有技术中电子膨胀阀的排气温度不稳定的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种电子膨胀阀的调控方法、装置及设备，以解决现有技术中电子膨胀阀的排气温度不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子膨胀阀的调控方法，其中，所述方法包括：步骤1，确认当前工况处于低温工况；步骤2，比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；步骤3，维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再执行步骤2。
进一步地，所述步骤1，包括：步骤11，检测当前的环境温度是否低于预设温度；步骤12，如果是，则确认当前工况处于低温工况。
进一步地，所述步骤3，包括：步骤31，维持所述电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，确定当前排气温度是否稳定；步骤32，如果稳定，则执行步骤2；如果不稳定，则继续维持所述电子膨胀阀的当前开度直至当前排气温度达到稳定，再执行步骤2。
进一步地，步骤31，包括：步骤311，连续多次采集排气温度，计算排气温度的最高值与最低值的差值；步骤312，在所述差值处于预设范围的情况下，确定当前排气温度稳定。
进一步地，所述步骤2，包括：步骤21，如果所述实际排气温度小于所述目标排气温度，则减小电子膨胀阀的开度；步骤22，如果所述实际排气温度大于所述目标排气温度，则增大电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述步骤2之后，所述方法包括：步骤4，间隔预设运行时间后，判断实际排气温度与所述目标排气温度的差值是否小于预设差值；如果否，则进一步比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度，直至实际排气温度与所述目标排气温度的差值小于预设差值。
本发明提供了一种电子膨胀阀的调控装置，其中，所述装置包括：工况确认模块，用于确认当前工况处于低温工况；调控模块，用于比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；维持模块，用于维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再触发所述调控模块。
进一步地，所述工况确认模块，还用于检测当前的环境温度是否低于预设温度；如果是，则确认当前工况处于低温工况。
进一步地，所述维持模块包括：第一处理单元，用于维持所述电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，确定当前排气温度是否稳定；如果不稳定，则继续维持所述电子膨胀阀的当前开度直至当前排气温度达到稳定；第二处理单元，用于在确定当前排气温度稳定后，检测所述电子膨胀阀的实际排气温度。
进一步地，所述第一处理单元包括：采集子单元，用于连续多次采集排气温度，计算排气温度的最高值与最低值的差值；确定子单元，用于在所述差值处于预设范围的情况下，确定当前排气温度稳定。
进一步地，所述调控模块，还用于在所述实际排气温度小于所述目标排气温度的情况下，减小电子膨胀阀的开度；在所述实际排气温度大于所述目标排气温度的情况下，增大电子膨胀阀的开度。
进一步地，所述装置还包括：优化调控模块，用于根据比较结果调整电子膨胀阀的开度之后，间隔预设运行时间后，判断实际排气温度与所述目标排气温度的差值是否小于预设差值；如果否，则进一步比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度，直至实际排气温度与所述目标排气温度的差值小于预设差值。
本发明还提供了一种设备，其特征在于，所述设备包括权利要求7至12中任一项所述的电子膨胀阀的调控装置。
进一步地，所述设备是空调器。
本发明还提供了一种网络设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现电子膨胀阀的调控方法的步骤。
本发明还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现电子膨胀阀的调控方法的步骤。
应用本发明的技术方案，通过检测环境温度是否处于低温区，在对电子膨胀阀开度调节之后，对电子膨胀阀的开度维持时间进行调整，通过延长维持时间避免排气温度未稳定时电子膨胀阀又再次调整，使得排气长时间不稳定，影响空调系统过热度等参数。实现室外不同温度时，膨胀阀具体停留时间的智能调整。加强低温环境空调运行的可靠性。
附图说明
图1是根据本发明实施例的电子膨胀阀的调控方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的电子膨胀阀调控流程的示意图；
图3是根据本发明实施例的电子膨胀阀的调控装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
图1是根据本发明实施例的电子膨胀阀的调控方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤1，确认当前工况处于低温工况；
步骤2，比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；
步骤3，维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再执行步骤2。
本实施例通过检测环境温度是否处于低温区，在对电子膨胀阀开度调节之后，对电子膨胀阀的开度维持时间进行调整，通过延长维持时间避免排气温度未稳定时电子膨胀阀又再次调整，使得排气长时间不稳定，影响空调系统过热度等参数。实现室外不同温度时，膨胀阀具体停留时间的智能调整。加强低温环境空调运行的可靠性。
在室外环境温度较低等特殊工况下，热传导速度会变低，排气温度达到稳定状态比常温下达到稳定状态需要的时间更长。因此，本发明实施例主要是针对低温工况的上述问题。对于低温工况的具体确定，本实施例提供了一种优选的实施方式，即上述步骤1可以包括：步骤11，检测当前的环境温度是否低于预设温度；步骤12，如果是，则确认当前工况处于低温工况。
本实施例的上述步骤2包括：步骤21，如果实际排气温度小于目标排气温度，则减小电子膨胀阀的开度；步骤22，如果实际排气温度大于目标排气温度，则增大电子膨胀阀的开度。基于此，可以及时调整电子膨胀阀的开度，使得排气温度趋近于目标排气温度。
在上述步骤2之后，本发明实施例还包括步骤4，间隔预设运行时间后，判断实际排气温度与目标排气温度的差值是否小于预设差值；如果否，则进一步比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度，直至实际排气温度与目标排气温度的差值小于预设差值。基于此，可以确保实际排气温度趋近于或者等同于目标排气温度，保证机组的正常运行。
本实施例的上述步骤3包括：步骤31，维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，确定当前排气温度是否稳定；步骤32，如果稳定，则执行步骤2；如果不稳定，则继续维持电子膨胀阀的当前开度直至当前排气温度达到稳定，再执行步骤2。
对于步骤31可以包括：步骤311，连续多次采集排气温度，计算排气温度的最高值与最低值的差值；步骤312，在差值处于预设范围的情况下，确定当前排气温度稳定。通过上述方法，可以有效确保排气温度趋于稳定，从而可以进一步调节电子膨胀阀的开度。
需要说明的是，本实施例提供的电子膨胀阀的调控方法，可以应用于空调器等设备上。
图2是根据本发明实施例的电子膨胀阀调控流程的示意图，如图2所示，该流程包括以下步骤：
步骤S1，在设备开机运行后，检测环境温度；
步骤S2，判断环境温度是否低于预设温度，例如5℃；
如果是，则执行步骤S4，如果否，则执行步骤S3；
步骤S3，按照原有控制逻辑调整电子膨胀阀的开度；
步骤S4，进入低温工况下电子膨胀阀的控制范围。具体地，通过延长电子膨胀阀的停留时间，使得排气温度趋于稳定后再判定是否再次调节电子膨胀阀的开度，从而避免过度调节；
步骤S5，可进一步优化控制，例如在电子膨胀阀延长时间的30min后，检测排气温度的最高值和最低值的差值，判断差值是否大于预设差值3℃，即判断电子膨胀阀的停留时间是否合理；
如果是，则执行步骤S6，如果否，则执行步骤S7；
步骤S6，差值过大，说明还需进一步延长停留时间，如此循环，直到温差值控制在合理范围；
步骤S7，按照原有控制逻辑调整电子膨胀阀的开度。
基于本实施例提供的方法，可以实现室外不同温度时，膨胀阀具体停留时间的智能调整。
对应于图1介绍的电子膨胀阀的调控方法，本实施例提供了一种电子膨胀阀的调控装置，如图3所示的电子膨胀阀的调控装置的结构框图，该装置包括：
工况确认模块10，用于确认当前工况处于低温工况；
调控模块20，连接至工况确认模块10，用于比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；
维持模块30，连接至调控模块20，用于维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再触发调控模块20。
本实施例通过检测环境温度是否处于低温区，在对电子膨胀阀开度调节之后，对电子膨胀阀的开度维持时间进行调整，通过延长维持时间避免排气温度未稳定时电子膨胀阀又再次调整，使得排气长时间不稳定，影响空调系统过热度等参数，加强低温环境空调运行的可靠性。
上述工况确认模块10，还用于检测当前的环境温度是否低于预设温度；如果是，则确认当前工况处于低温工况。
上述维持模块30可以包括：第一处理单元，用于维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，确定当前排气温度是否稳定；如果不稳定，则继续维持电子膨胀阀的当前开度直至当前排气温度达到稳定；第二处理单元，用于在确定当前排气温度稳定后，检测电子膨胀阀的实际排气温度。
具体地，上述第一处理单元可以包括：采集子单元，用于连续多次采集排气温度，计算排气温度的最高值与最低值的差值；确定子单元，用于在差值处于预设范围的情况下，确定当前排气温度稳定。
上述调控模块20，还用于在实际排气温度小于目标排气温度的情况下，减小电子膨胀阀的开度；在实际排气温度大于目标排气温度的情况下，增大电子膨胀阀的开度。
为了进一步确保电子膨胀阀的开度调整的准确性，上述装置还可以包括：优化调控模块，用于根据比较结果调整电子膨胀阀的开度之后，间隔预设运行时间后，判断实际排气温度与目标排气温度的差值是否小于预设差值；如果否，则进一步比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度，直至实际排气温度与目标排气温度的差值小于预设差值。
本发明还提供了一种设备，包括上述介绍的电子膨胀阀的调控装置。该设备可以是空调器。
本发明还提供了一种网络设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述电子膨胀阀的调控方法的步骤。
本发明还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述电子膨胀阀的调控方法的步骤。
从以上的描述中可知，本发明通过检测环境温度是否处于低温区，在对电子膨胀阀开度调节之后，对电子膨胀阀的开度维持时间进行调整，通过延长维持时间避免排气温度未稳定时电子膨胀阀又再次调整，使得排气长时间不稳定，影响空调系统过热度等参数，加强低温环境空调运行的可靠性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (16)

1.一种电子膨胀阀的调控方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1，确认当前工况处于低温工况；
步骤2，比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；
步骤3，维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再执行步骤2。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1，包括：
步骤11，检测当前的环境温度是否低于预设温度；
步骤12，如果是，则确认当前工况处于低温工况。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3，包括：
步骤31，维持所述电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，确定当前排气温度是否稳定；
步骤32，如果稳定，则执行步骤2；如果不稳定，则继续维持所述电子膨胀阀的当前开度直至当前排气温度达到稳定，再执行步骤2。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤31，包括：
步骤311，连续多次采集排气温度，计算排气温度的最高值与最低值的差值；
步骤312，在所述差值处于预设范围的情况下，确定当前排气温度稳定。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2，包括：
步骤21，如果所述实际排气温度小于所述目标排气温度，则减小电子膨胀阀的开度；
步骤22，如果所述实际排气温度大于所述目标排气温度，则增大电子膨胀阀的开度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2之后，所述方法包括：
步骤4，间隔预设运行时间后，判断实际排气温度与所述目标排气温度的差值是否小于预设差值；如果否，则进一步比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度，直至实际排气温度与所述目标排气温度的差值小于预设差值。
7.一种电子膨胀阀的调控装置，其特征在于，所述装置包括：
工况确认模块，用于确认当前工况处于低温工况；
调控模块，用于比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度；
维持模块，用于维持电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，再触发所述调控模块。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述工况确认模块，还用于检测当前的环境温度是否低于预设温度；如果是，则确认当前工况处于低温工况。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述维持模块包括：
第一处理单元，用于维持所述电子膨胀阀的当前开度达到预设时间后，确定当前排气温度是否稳定；如果不稳定，则继续维持所述电子膨胀阀的当前开度直至当前排气温度达到稳定；
第二处理单元，用于在确定当前排气温度稳定后，检测所述电子膨胀阀的实际排气温度。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一处理单元包括：
采集子单元，用于连续多次采集排气温度，计算排气温度的最高值与最低值的差值；
确定子单元，用于在所述差值处于预设范围的情况下，确定当前排气温度稳定。
11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
所述调控模块，还用于在所述实际排气温度小于所述目标排气温度的情况下，减小电子膨胀阀的开度；在所述实际排气温度大于所述目标排气温度的情况下，增大电子膨胀阀的开度。
12.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
优化调控模块，用于根据比较结果调整电子膨胀阀的开度之后，间隔预设运行时间后，判断实际排气温度与所述目标排气温度的差值是否小于预设差值；如果否，则进一步比较实际排气温度和目标排气温度，根据比较结果调整电子膨胀阀的开度，直至实际排气温度与所述目标排气温度的差值小于预设差值。
13.一种设备，其特征在于，所述设备包括权利要求7至12中任一项所述的电子膨胀阀的调控装置。
14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，所述设备是空调器。
15.一种网络设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
16.一种非易失性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。
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