CN109373035A - 一种高温自动切断燃气球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高温自动切断燃气球阀，属于控制阀门的技术领域。一种高温自动切断燃气球阀包括阀体、阀盖、球体、阀座、阀杆、手柄以及包含支架、堵头、端盖、弹性件和热敏性元件的切断组件；本发明通过在燃气通道内设置有切断组件，在正常情况下，堵头在热敏性元件的作用下被限定在支架孔内，不影响管道流体流量；当在非正常情况下导致温度升高的情况下，热敏性元件在高温下被熔断或变软形变，使得堵头在弹性件的作用下与端盖分离并被弹出支架孔，从而通过堵头实现对燃气通道的阻断，从而切断的燃气的供应，避免了二次爆炸等更严重的事故，安全保证性更高，同时相比电驱动形式，可在断电情况下正常工作，适应范围更广，安全性更高。

Description

一种高温自动切断燃气球阀

技术领域

本发明涉及控制阀门的技术领域，具体是涉及一种高温自动切断燃气球阀。

背景技术

随着科技的发展和推广应用，燃气领域的各种新技术、新产品应运而生，使得各种燃气安全切断阀不断涌现。

燃气安全切断阀从驱动方式上可分为电动和机械驱动两种，其中，电动的燃气安全切断阀需要在有电的情况下才能动作，而机械驱动的燃气安全切断阀则是靠实现预设的蓄能或管路中的燃气状态发生变化来实现对阀门的关闭，从而切断燃气，起到安全保护的作用。但是，电动的燃气安全切断阀必须在有电的情况下才能工作，局限性大，在发生泄露、爆炸以及火灾的情况下容易引起停电而导致阀门无法切断的问题。而目前市面上的机械驱动的燃气安全切断阀在遇到高温的情况下容易出现元器件的损坏而导致燃气切断失效的问题，安全性同样较低。但是，在发生燃气事故时，为避免造成更严重的后果，人们急需切断阀门来中断燃气的供应，因此，在电源可能切断的情况下，需要使用机械驱动的燃气安全切断阀来进行工作，但是，由于目前市面上的这些机械驱动的燃气安全切断阀容易受高温的影响而失效，因此，无法满足高温下自动切断燃气的要求，安全性差。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种高温自动切断燃气球阀，以在阀门的流体通道内设置有切断组件，在正常情况下，切断组件保持压缩状态使得流体入口处于通路状态，而在事故引起高温的情况下，切断组件中的热敏性元件熔断或变软形变后使切断组件处于伸展状态，从而将流体入口堵住，从而切断燃气的供应，使得在高温的情况下仍能保证燃气切断的可靠性，避免燃气泄漏引起二次爆炸，将火灾损失减少到最低范围，安全性更高，且结构简单，安装方便，不影响管道的流体流量。

具体技术方案如下：

一种高温自动切断燃气球阀，包括阀体和螺接于阀体上并与阀体组成燃气通道的阀盖，阀体内且位于燃气通道中设置有球体，球体的两侧均设置有阀座，且球体上连接有一阀杆，阀杆的上端穿过阀体后伸出，并于阀杆伸出的一端上设置有手柄，具有这样的特征，在燃气通道内设置有切断组件，切断组件包括支架、堵头、弹性件以及端盖，其中，支架的一端的外壁固定于燃气通道的内壁上，支架内嵌设有堵头，且堵头的一端穿过支架后与端盖通过热敏性元件连接，并于堵头和支架之间设置有压缩的弹性件。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，阀体上且位于阀杆伸出的区域设置凸颈，并于凸颈的上端面上设置有一凸起的定位台，凸颈和定位台两者共同的中心处开设有连通燃气通道的阀杆孔，阀杆孔内穿设有阀杆，并且，在凸颈的上端面上且位于定位台的外侧开设有磁性件容纳孔、定位孔以及限位槽和卡槽，同时，限位槽呈扇形设置，限位槽和卡槽分别位于定位台的两侧，定位孔和磁性件容纳孔布置于限位槽和卡槽之间的区域。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，还包括一拨片，拨片包括隔离片和拨柄，隔离片的中心开设有中心孔，中心孔套设有定位台上且隔离片的下端面贴合于凸颈的上端面上，隔离片的一侧的边沿上开设有与限位槽对应的扇形缺口，同时，隔离片上开设有与磁性容纳孔对应的圆孔，隔离片上还开设有与定位孔对应的限定孔，隔离片背离扇形缺口的一侧的边沿上设置有沿中心孔轴向设置的拨柄，且拨柄嵌设于卡槽内，限定孔可以是两个部分相交的孔。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，磁性件容纳孔内设置有第一磁性件，定位孔内设置有第二磁性件；同时，限定孔相交的两个孔的相交部分的最短距离小于第二磁性件的直径。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，手柄呈盖状设置，手柄设置有凸颈腔，手柄盖设于凸颈上，凸颈伸入凸颈腔内，手柄的盖平面的中心开设有阀杆固定孔，阀杆固定孔内穿设有阀杆并固定，盖平面的上端开设有钥匙孔，同时，盖平面的下端面且位于凸颈腔内开设有卡孔，且卡孔与磁性件容纳孔对应设置，并且在盖平面的下端面上且位于凸颈腔内还凸出设置有与限位槽对应的限位搭子。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，支架呈锥台型或直筒型设置，支架纵截面呈“U”字形设置，支架包括安装面和若干个支脚，若干个支脚均布于安装面的边沿上并沿同一方向突出延伸，支脚和安装面组成支架孔，安装面的中部开设有一堵头柄孔。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，支架的支脚涨卡于阀盖内的燃气通道的内壁上；或支架的支脚螺接于阀盖内的燃气通道的内壁上。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，堵头包括锥台和柄部，锥台锥度的范围为30°～60°，柄部垂直设置于锥台的大端面上，柄部背离锥台的一端开设有一垂直其长度方向的横向通孔，并且锥台设置于支架孔内，柄部设置有横向通孔的一端从堵头柄孔伸出，且锥台的大端面上开设有弹性件嵌槽，弹性件的一端嵌设于弹性嵌槽内，弹性件的另一端抵靠于安装面上。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，端盖设置于安装面背离堵头的一侧，端盖的中部开设有柄部容纳槽，柄部伸出堵头柄孔的一端插设于柄部容纳槽内，且端盖上开设有一与横向通孔对应的连接孔。

上述的一种高温自动切断燃气球阀，其中，热敏性元件呈杆状设置，热敏性元件穿设于连接孔和横向通孔内，且热敏性元件的熔融温度范围为70℃～120℃。

上述技术方案的积极效果是：

上述的高温自动切断燃气球阀，在阀内的燃气通道的流体入口端内设置有切断组件，在正常情况下保持流体的正常通行，不影响管道的流体流量，而在出现泄漏等造成火灾等高温的情况下，切断组件内的热敏性元件在高温下被熔断或者变软形变，从而使得堵头在弹性件的作用下和端盖脱离而被弹出支架孔，通过堵头实现对燃气通道的堵塞，实现对燃气通道的切断，阻断流体的继续通行，从而达到高温下自动切断燃气的使用需求，避免了二次爆炸等更严重的事故发生，且在断电的情况下仍能正常工作，安全保障性更高。

附图说明

图1为本发明的一种高温自动切断燃气球阀的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的阀体一视角的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的阀体另一视角的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的手柄的结构图；

图5为本发明一较佳实施例的手柄一视角的结构图；

图6为本发明一较佳实施例的手柄另一视角的结构图；

图7为本发明一较佳实施例的拨片的结构图；

图8为本发明一较佳实施例的切断组件的一种结构图；

图9为本发明一较佳实施例的支架的一种结构图；

图10为本发明一较佳实施例的堵头的一种结构图；

图11为本发明一较佳实施例的端盖的一种结构图；

图12为本发明一较佳实施例的切断组件的另一种结构图；

图13为本发明一较佳实施例的端盖的另一种结构图；

图14为本发明一较佳实施例的切断组件在现有阀门中使用的结构图。

附图中：1、阀体；11、凸颈；12、定位台；13、阀杆孔；111、磁性件容纳孔；112、定位孔；113、限位槽；114、卡槽；1111、第一磁性件；1121、第二磁性件；2、阀盖；3、球体；4、阀座；5、阀杆；6、手柄；61、凸颈腔；62、盖平面；621、钥匙孔；622、卡孔；623、限位搭子；624、阀杆固定孔；7、切断组件；71、支架；72、堵头；73、弹性件；74、端盖；75、热敏性元件；711、安装面；712、支脚；713、支架孔；7111、堵头柄孔；721、锥台；722、柄部；7211、弹性件嵌槽；7221、横向通孔；741、柄部容纳槽；742、连接孔；743、端盖凸起；8、拨片；81、隔离片；82、拨柄；811、中心孔；812、扇形缺口；813、圆孔；814、限定孔；9、现有阀门。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图14对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种高温自动切断燃气球阀的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的高温自动切断燃气球阀包括：阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5、手柄6以及切断组件7，其中，阀体1和阀盖2螺纹连接并组成燃气通道，阀体1内且位于燃气通道中设置有球体3，球体3的两侧均设置有阀座4，且球体3上连接有一阀杆5，阀杆5的上端穿过阀体1后伸出，并于阀杆5伸出的一端上设置有手柄6，并且在燃气通道内设置有切断组件7，优选的，切断组件7位于燃气通道的流体入口端内，通过切断组件7的动作能实现对燃气通道的阻断，从而实现对燃气的切断，防止发生更严重的事故，安全保障性更高。

图2为本发明一较佳实施例的阀体一视角的结构图；图3为本发明一较佳实施例的阀体另一视角的结构图。如图1、图2以及图3所示，阀体1上且位于阀杆5伸出的区域设置凸颈11，并于凸颈11的上端面上设置有一凸起的定位台12，凸颈11和定位台12两者共同的中心处开设有连通燃气通道的阀杆孔13，阀杆孔13内穿设有阀杆5，使得可通过阀杆5转动球体3，实现阀门的开启和关闭。并且，在凸颈11的上端面上且位于定位台12的外侧开设有磁性件容纳孔111、定位孔112以及限位槽113和卡槽114，具体的，限位槽113呈扇形设置，限位槽113和卡槽114分别位于定位台12的两侧，定位孔112和磁性件容纳孔111布置于限位槽113和卡槽114之间的区域，此时，磁性件容纳孔111内设置有第一磁性件1111，定位孔112内设置有第二磁性件1121，可通过第一磁性件1111和第二磁性件1121与手柄6之间进行锁定，从而可防止非专业人员随意启闭阀门，安全性更高。

图4为本发明一较佳实施例的手柄的结构图；图5为本发明一较佳实施例的手柄一视角的结构图；图6为本发明一较佳实施例的手柄另一视角的结构图。如图1至图6所示，手柄6呈盖状设置，手柄6设置有凸颈腔61，手柄6盖设于凸颈11上，此时，凸颈11伸入凸颈腔61内。并且，手柄6的盖平面62的中心开设有阀杆固定孔624，阀杆固定孔624内穿设有阀杆5并固定，通过手柄6驱动阀杆5转动，从而实现阀门的启闭。同时，在盖平面62的上端开设有钥匙孔621，用于配合专业人员的钥匙组件实现对锁定的阀门进行解锁。并且，盖平面62的下端面且位于凸颈腔61内开设有卡孔622，且卡孔622与磁性件容纳孔111对应设置，可使得磁性件容纳孔111内的第一磁性件1111能伸入卡孔622中对手柄6进行锁定，并且在盖平面62的下端面上且位于凸颈腔61内还凸出设置有与限位槽113对应的限位搭子623，在转动手柄6时能通过限位搭子623和限位槽113的作用限定手柄6的转动角度，优选的，限位搭子623在限位槽113内的转动角度为90°，从而使得手柄6的旋转角度范围限定在小于90°的范围内，防止过度转动手柄6导致阀门失效的问题，安全性更高。

图7为本发明一较佳实施例的拨片的结构图。如图1、图7所示，还包括一拨片8，拨片8包括隔离片81和拨柄82，隔离片81的中心开设有中心孔811，中心孔811套设有定位台12上且隔离片81的下端面贴合于凸颈11的上端面上，隔离片81的一侧的边沿上开设有与限位槽113对应的扇形缺口812，同时，隔离片81上开设有与磁性件容纳孔111对应的圆孔813，隔离片81上还开设有与定位孔112对应的限定孔814，隔离片81背离扇形缺口812的一侧的边沿上设置有沿中心孔811轴向设置的拨柄82，且拨柄82嵌设于卡槽114内，限定孔814可以是两个部分相交的孔，从而使得通过拨动拨柄82实现拨片8的旋转，从而调节限位槽113的大小以及手柄6转动的角度大小，同时也能将磁性件容纳孔111内设置的第一磁性件1111限定在隔离片81的下端，从而实现手柄6的解锁，利于阀门的启闭。并且，优选的，限定孔814相交的两个孔的相交部分的最短距离小于第二磁性件1121的直径，可防止拨片8转动过大的角度，限位性更好，安全性更高。

图8为本发明一较佳实施例的切断组件的一种结构图。如图1和图8所示，切断组件7包括支架71、堵头72、弹性件73以及端盖74，其中，支架71的一端的外壁固定于燃气通道的内壁上，支架71内嵌设有堵头72，且堵头72的一端穿过支架71后与端盖74通过热敏性元件75连接，并于堵头72和支架71之间设置有压缩的弹性件73，在正常情况下堵头72位于支架71内，不影响燃气通道的正常流通，在非正常情况下，热敏性元件75熔断或者变软形变，堵头72和端盖74脱离，堵头72在弹性件73的作用下伸出支架71并将燃气通道堵住，实现燃气的切断，安全保障性更高，且无需电源，适用范围更广，适应性更高。

图9为本发明一较佳实施例的支架的一种结构图。如图1、图8以及图9所示，切断组件7的支架71呈锥台型或直筒型设置，支架71的纵截面呈“U”字形设置，支架71包括安装面711和若干个支脚712，安装面711与燃气通道同轴设置，若干个支脚712均布于安装面711的边沿上并沿同一方向突出延伸，此时，支脚712和安装面711组成支架孔713，且支架孔713的开口方向朝向燃气通道的流体出口端，使得堵头72从支架71内弹出时能堵住燃气通道，阻断燃气。并且，安装面711的中部开设有一堵头柄孔7111，可便于堵头72的安装，结构更合理。

优选的，支脚712的厚度范围为1-4mm，可有效避免影响燃气通道的管道流体流量，避免造成流体通行的干扰。

优选的，支脚712的下端宽度大于支脚712的上端宽度，即支脚712接触燃气管道内壁的一端的宽度大于支脚712连接安装面711的一端的宽度，既不干涉流体的流动，而且还能增大与燃气通道内壁之间的接触面积，使安装更牢固。

图10为本发明一较佳实施例的堵头的一种结构图。如图1、图8以及图10所示，堵头72包括锥台721和柄部722，柄部722垂直设置于锥台721的大端面上，柄部722背离锥台721的一端开设有一垂直其长度方向的横向通孔7221，并且锥台721设置于支架孔713内，柄部722设置有横向通孔7221的一端从堵头柄孔7111伸出，便于与端盖74进行连接，实现在正常情况下被固定于支架孔713内，避免对燃气的通行造成干扰。并且，锥台721的大端面上开设有弹性件嵌槽7211，此时，弹性件73的一端嵌设于弹性件嵌槽7211内，弹性件73的另一端抵靠于安装面711上，可使得弹性件73能更好的被固定于堵头72和安装面711之间，防止弹性件73出现偏移而造成密封性变差的问题。

优选的，锥台721的锥度的范围为30°～60°，燃气通道设置有切断组件7的内壁处设置有一锥形的颈部，从而使得锥台721可更好的配合燃气通道进行密封，使得密封处由线接触变为面接触，从而使得密封性更好，安全性更高。

优选的，堵头72可以为铜合金等耐腐蚀、耐高温的材料，可防止高温下堵头72形变而导致密封失效的问题，安全保障性更高。

图11为本发明一较佳实施例的端盖的一种结构图。如图1、图8以及图10和图11所示，端盖74设置于安装面711背离堵头72的一侧，端盖74的中部开设有柄部容纳槽741，柄部722伸出堵头柄孔7111的一端插设于柄部容纳槽741内，且端盖74上开设有一与横向通孔7221对应的连接孔742。并且，热敏性元件75呈杆状设置，热敏性元件75穿设于连接孔742和横向通孔7221内，使得通过热敏性元件75实现堵头72的柄部722和端盖74的连接，从而将堵头72限定在支架孔713内，从而使得在正常情况下避免对燃气的通行造成干扰。而在非正常情况下时，热敏性元件75在高温下被熔断或者变软形变，柄部722和端盖74脱离，堵头72在弹性件73的作用下被弹出支架孔713而抵靠于燃气通道的锥形的颈部上，实现对燃气通道的阻断，从而切断的燃气的继续供应，防止了发生更严重的二次事故，安全保障性更高。

优选的，热敏性元件75的熔融或变软形变的温度范围为70℃～120℃，可保证热敏性元件75在出现高温度时便能实现熔断或变软形变，实现对燃气的切断，防止二次事故的发生，安全性更高。

图12为本发明一较佳实施例的切断组件的另一种结构图；图13为本发明一较佳实施例的端盖的另一种结构图。如图12和图13所示，切断组件7的端盖74还可以是在端盖74的一端设置有端盖凸起743，端盖凸起743被柄部容纳槽741贯穿，此时，端盖凸起743插设于堵头柄孔7111中，堵头72的柄部722插设于端盖凸起743的柄部容纳槽741中，且端盖凸起743上开设有一与横向通孔7221对应的连接孔742，热敏性元件75穿设于连接孔742和横向通孔7221内后将柄部722连接于端盖凸起743上，可有效防止端盖74在安装面711上移动而造成热敏性元件75的损坏，造成误切断的事故问题，结构更合理。

另外，支架71的支脚712可涨卡于阀盖2内的燃气通道的内壁上，实现将切断组件7固定于燃气通道内。或者支架71的支脚712还可以螺接于阀盖2内的燃气通道的内壁上，使得连接更牢固，结构稳定性更高，可根据实际使用条件进行选择，适应性更高。

本实施例还提供了一种将上述切断组件7应用在现有阀门上的结构。图14为本发明一较佳实施例的切断组件在现有阀门中使用的结构图。如图14所示，切断组件7设置于现有阀门的流体通道内，可在用户已经安装普通阀门的情况下增设切断组件7即可实现在高温下自动切断球阀的功能，改装方便，无需全部更换，成本更低，更利于推广和普及。

本实施例提供的高温自动切断燃气球阀，包括阀体1、阀盖2、球体3、阀座4、阀杆5、手柄6以及包含支架71、堵头72、端盖74、弹性件73和热敏性元件75的切断组件7；通过在燃气通道内设置有切断组件7，在正常情况下，堵头72在热敏性元件75的作用下被限定在支架孔713内，不影响管道流体流量；当在非正常情况下导致温度升高的情况下，热敏性元件75在高温下被熔断或变软形变，使得堵头72在弹性件73的作用下与端盖74脱离并被弹出支架孔713，从而通过堵头72实现对燃气通道的阻断，从而切断的燃气的供应，避免了二次爆炸等更严重的事故，安全保证性更高，同时相比电驱动形式，可在断电情况下正常工作，适应范围更广，安全性更高。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高温自动切断燃气球阀，包括：阀体和螺接于所述阀体上并与所述阀体组成燃气通道的阀盖，所述阀体内且位于所述燃气通道中设置有球体，所述球体的两侧均设置有阀座，且所述球体上连接有一阀杆，所述阀杆的上端穿过所述阀体后伸出，并于所述阀杆伸出的一端上设置有手柄，其特征在于，包括：在所述燃气通道内设置有切断组件，所述切断组件包括支架、堵头、弹性件以及端盖，其中，所述支架的一端的外壁固定于所述燃气通道的内壁上，所述支架内嵌设有所述堵头，且所述堵头的一端穿过所述支架后与所述端盖通过热敏性元件连接，并于所述堵头和所述支架之间设置有压缩的所述弹性件。

2.根据权利要求1所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述阀体上且位于所述阀杆伸出的区域设置凸颈，并于所述凸颈的上端面上设置有一凸起的定位台，所述凸颈和所述定位台两者共同的中心处开设有连通所述燃气通道的阀杆孔，所述阀杆孔内穿设有所述阀杆，并且，在所述凸颈的上端面上且位于所述定位台的外侧开设有磁性件容纳孔、定位孔以及限位槽和卡槽，同时，所述限位槽呈扇形设置，所述限位槽和所述卡槽分别位于所述定位台的两侧，所述定位孔和所述磁性件容纳孔布置于所述限位槽和所述卡槽之间的区域。

3.根据权利要求2所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，还包括一拨片，所述拨片包括隔离片和拨柄，所述隔离片的中心开设有中心孔，所述中心孔套设于所述定位台上且所述隔离片的下端面贴合于所述凸颈的上端面上，所述隔离片的一侧的边沿上开设有与所述限位槽对应的扇形缺口，同时，所述隔离片上开设有与所述磁性件容纳孔对应的圆孔，所述隔离片上还开设有与所述定位孔对应的限定孔，所述隔离片背离所述扇形缺口的一侧的边沿上设置有沿所述中心孔轴向设置的所述拨柄，且所述拨柄嵌设于所述卡槽内，所述限定孔可以是两个部分相交的孔。

4.根据权利要求3所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述磁性件容纳孔内设置有第一磁性件，所述定位孔内设置有第二磁性件；同时，所述限定孔相交的两个孔的相交部分的最短距离小于所述第二磁性件的直径。

5.根据权利要求2所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述手柄呈盖状设置，所述手柄设置有凸颈腔，所述手柄盖设于所述凸颈上，所述凸颈伸入凸颈腔内，手柄的盖平面的中心开设有阀杆固定孔，所述阀杆固定孔内穿设有所述阀杆并固定，所述盖平面的上端开设有钥匙孔，同时，所述盖平面的下端面且位于所述凸颈腔内开设有卡孔，且所述卡孔与所述磁性件容纳孔对应设置，并且在所述盖平面的下端面上且位于所述凸颈腔内还凸出设置有与所述限位槽对应的限位搭子。

6.根据权利要求1所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述支架呈锥台型或直筒型设置，所述支架纵截面呈“U”字形设置，所述支架包括安装面和若干个支脚，若干个所述支脚均布于所述安装面的边沿上并沿同一方向突出延伸，所述支脚和所述安装面组成支架孔，所述安装面的中部开设有一堵头柄孔。

7.根据权利要求6所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述支架的所述支脚涨卡于所述阀盖内的所述燃气通道的内壁上；或所述支架的所述支脚螺接于所述阀盖内的所述燃气通道的内壁上。

8.根据权利要求6所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述堵头包括锥台和柄部，所述锥台的锥度的范围为30°～60°，所述柄部垂直设置于所述锥台的大端面上，所述柄部背离所述锥台的一端开设有一垂直其长度方向的横向通孔，并且所述锥台设置于所述支架孔内，所述柄部设置有所述横向通孔的一端从所述堵头柄孔伸出，且所述锥台的大端面上开设有弹性件嵌槽，所述弹性件的一端嵌设于所述弹性嵌槽内，所述弹性件的另一端抵靠于所述安装面上。

9.根据权利要求8所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述端盖设置于所述安装面背离所述堵头的一侧，所述端盖的中部开设有柄部容纳槽，所述柄部伸出所述堵头柄孔的一端插设于所述柄部容纳槽内，且所述端盖上开设有一与所述横向通孔对应的连接孔。

10.根据权利要求9所述的高温自动切断燃气球阀，其特征在于，所述热敏性元件呈杆状设置，所述热敏性元件穿设于所述连接孔和所述横向通孔内，且所述热敏性元件的熔融温度范围为70℃～120℃。