CN109372576A - 一种矸石井下填充采空区的方法 - Google Patents

一种矸石井下填充采空区的方法 Download PDF

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徐成凯
宋涛
王士礼
李传标
谭代明
许振鲁
刘岩
王乾龙
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Abstract

本发明公开了一种矸石井下填充采空区的方法。其特征在于：将井下回采工作面分离出的煤矸混合料直接进行破碎、筛分，粒度大于等于30mm的料送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎，再分级，粒度小于20mm的矸石通过皮带传输至采空区，经过制备成泡沫混凝土对填充区进行填充。该方法将井下煤矸分离后的矸石直接充填采空区，减少地表下沉，减轻运输提升的压力，同时提高了煤矸分离率，减少了矸石升井对环境的污染，充填速度快，充填去无死角，无塌陷，可靠性强。

Description

一种矸石井下填充采空区的方法
技术领域
本发明涉及充填采空区的方法，尤其是一种用于矿井下矸石的填充的方法。
背景技术
煤炭工业是我国的基础产业，对我国的人民生活、经济和社会发展都有举足轻重的作用。常规煤炭开采带来两个的问题：一是地面煤矸石堆积成山，二是开采沉陷。二者对环境危害严重，并给煤矿和社会带来一系列问题。煤矸石是一种低热值质页岩，其成分是由成分复杂的无机物和有机物组成，矸石山暴露在空气中，对矿区周围的天气、水源、土地、人身健康造成极大的污染、危害。若使矸石不出井，直接充填井下，既避免了矸石出井造成的占用土地、污染等危害，又可以减少土地沉陷，一举两得。现有技术是将矸石制成混凝土，对空矿区进行填充，但是普通混凝土在泵送过程中易造成堵塞，并且普通混凝土强度不够，在井下长时间遭受腐蚀会破裂，造成填充区的塌陷。因此一种强度高，耐腐蚀性好、抗压能力好的混凝土成为解决填充问题的难题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种直接在井下将煤矸分离然后将矸石填充到采空区的方法。
技术方案：本发明的矸石井下填充采空区的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将井下回采工作面采出的煤矸混合物进行处理分离；
(2)将分离后的煤矸石与矸石粉末制成泡沫混凝土，对空矿区进行填充。
所述煤矸混合物分离方法包括以下步骤：
a、将井下回采工作面分离出的煤矸混合料运到设在运输平巷中的齿辊式分级破碎机进行破碎，将煤矸石混合料破碎为粒度小于等于60mm；
b、然后将破碎后煤矸混合料直接经皮带输送到井下振动分级筛进行筛分，筛分出粒度小于30mm的煤进入煤输送带运走；筛分得到粒度大于等于30mm的煤矸混合物通过皮带送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎；
c、经选择性破碎机破碎后的物料再通过螺旋分级机分级，选出的粒度小于20mm的煤进入煤输送带运走，得到粒度大于20mm的矸石经过对辊式分级破碎机进行再次破碎，破碎成粒度小于20mm的矸石；
d、将粒度小于20mm的矸石和矸石粉末进行筛分，小于10mm的矸石利用粉碎机粉碎成粉末，用于泡沫混凝土的制备。
所述泡沫混凝土有如下重量组份原料组成：
所述泡沫混凝土制备方法包括以下步骤：
a、将质量份数1.5-3份的发泡剂加水稀释50倍，利用发泡设备充分发泡；
b、按照煤矸石120-150份、煤矸石粉末50-80份、水泥30-60份、水100-180份的质量份数，将各组分混合搅拌均匀，得到水泥混合物；
c、将a中的泡沫添加到水泥混合物中，并加入质量分数1-1.5份的减水剂、1-1.5份的早强剂，23-30份的增强剂，搅拌均匀；
d、通过泵送系统将搅拌均匀的泡沫混凝土输送到空矿区进行填充。
所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述发泡剂为皂角苷发泡剂、动物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂或复合型发泡剂，或者是其中两种以上发泡剂的混合物；发泡剂的使用可以使泡沫表面强度很高，泡沫极其稳定，用其制作的发泡混凝土其气泡呈相互独立的封闭状态，气泡与气泡之间不连通发泡混凝土的抗渗透性很好，增加使用年限；所述发泡剂必须现配现用，发泡剂不能长时间存放，容易导致泡沫破碎，降低效果；
所述早强剂为亚硝酸钙—硝酸钙、硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙—尿酸的一种或两种以上的混合物，此类早强剂的加入可以提高泡沫混凝土的强度和凝结速度，提高混凝土抗冻性，确保低温环境下可以充填，在较低的温度下也不会出现开裂现象；所述煤矸石粉末为粒度小于10mm的矸石粉碎为粒度小于15μm的矸石粉末；所述增强剂是废旧橡胶颗粒与纤维素粉熔融后混合，经过大豆油浸泡改性，过滤后将滤渣粉碎为粒度小于15μm颗粒；经过处理后的增强剂，通过废旧橡胶与纤维素的结合，可以从本质上改变混凝土的特性，通过改善泡沫混凝土的空隙结构，增强泡沫混凝土的抗冻性，抗渗抗压性能，保证填充后不会出现塌陷现象；所述废旧橡胶颗粒是将废旧橡胶经过粉碎后得到的颗粒。
有益效果：(1)本发明实现了井下煤矸混合物的进一步分离，减少了矸中带煤率，实现井下填充空矿区降低运送成本。(2)泡沫混凝土流动性好，能流到矿井的所有区域，尤其是狭窄区域，实现了无盲区填充，提高填充完整性，减少安全隐患。(3)泡沫混凝土具有自填充和自凝实性能，无需进行其他加固工作，而且泡沫混凝土凝固后，形成坚固的填充体，不会形成流失或沉降现象，消除安全隐患。(4)泡沫混凝土可以进行远距离的运输填充，机械化强度高。(5)减少了矸石升井对环境的污染，可靠性强，在本技术领域内具有广泛的实用性。(6)本发明中泡沫混凝土的使用，可以增加填充区强度，增加使用年限，抗压能力强。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体的说明，但本发明的保护范围并不受以下实施例的任何制约。
矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将井下回采工作面采出的煤矸混合物进行处理分离；
(2)将分离后的煤矸石与矸石粉末制成泡沫混凝土，对空矿区进行填充。
优选的，所述煤矸混合物分离方法包括以下步骤：
a、将井下回采工作面分离出的煤矸混合料运到设在运输平巷中的齿辊式分级破碎机进行破碎，将煤矸石混合料破碎为粒度小于等于60mm；
b、然后将破碎后煤矸混合料直接经皮带输送到井下振动分级筛进行筛分，筛分出粒度小于30mm的煤进入煤输送带运走；筛分得到粒度大于等于30mm的煤矸混合物通过皮带送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎；
c、经选择性破碎机破碎后的物料再通过螺旋分级机分级，选出的粒度小于20mm的煤进入煤输送带运走，得到粒度大于20mm的矸石经过对辊式分级破碎机进行再次破碎，破碎成粒度小于20mm的矸石；
d、将粒度小于20mm的矸石和矸石粉末进行筛分，小于10mm的矸石利用粉碎机粉碎成粉末，用于泡沫混凝土的制备。
实施例1
优选的，所述泡沫混凝土有如下重量组份原料组成：
优选的，所述泡沫混凝土制备方法包括以下步骤：
a、将质量份数1.5份的发泡剂加水稀释50倍，利用发泡设备充分发泡；
b、按照煤矸石120份、煤矸石粉末50份、水泥30份、水100份的质量份数，将各组分混合搅拌均匀，得到水泥混合物；
c、将a中的泡沫添加到水泥混合物中，并加入质量分数1份的减水剂、1份的早强剂，23份的增强剂，搅拌均匀；
d、通过泵送系统将搅拌均匀的泡沫混凝土输送到空矿区进行填充。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥；
优选的，所述发泡剂为皂角苷发泡剂、动物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂或复合型发泡剂，或者是其中两种以上发泡剂的混合物；所述发泡剂必须现配现用，发泡剂不能长时间存放，容易导致泡沫破碎，降低效果；
更优选的，所述早强剂为亚硝酸钙—硝酸钙、硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙—尿酸的一种或两种以上的混合物；
更优选的，所述煤矸石粉末为粒度小于10mm的矸石粉碎为粒度小于15μm的矸石粉末；
进一步优选的，所述增强剂是废旧橡胶颗粒与纤维素粉熔融后混合，经过大豆油浸泡改性，过滤后将滤渣粉碎为粒度小于15μm颗粒；所述废旧橡胶颗粒是将废旧橡胶经过粉碎后得到的颗粒。
实施例2
优选的，所述泡沫混凝土有如下重量组份原料组成：
优选的，所述泡沫混凝土制备方法包括以下步骤：
a、将质量份数1.7份的发泡剂加水稀释50倍，利用发泡设备充分发泡；
b、按照煤矸石130份、煤矸石粉末70份、水泥40份、水140份的质量份数，将各组分混合搅拌均匀，得到水泥混合物；
c、将a中的泡沫添加到水泥混合物中，并加入质量分数1份的减水剂、1份的早强剂，23份的增强剂，搅拌均匀；
d、通过泵送系统将搅拌均匀的泡沫混凝土输送到空矿区进行填充。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥；
优选的，所述发泡剂为皂角苷发泡剂、动物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂或复合型发泡剂，或者是其中两种以上发泡剂的混合物；所述发泡剂必须现配现用，发泡剂不能长时间存放，容易导致泡沫破碎，降低效果；
更优选的，所述早强剂为亚硝酸钙—硝酸钙、硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙—尿酸的一种或两种以上的混合物；
更优选的，所述煤矸石粉末为粒度小于10mm的矸石粉碎为粒度小于15μm的矸石粉末；
进一步优选的，所述增强剂是废旧橡胶颗粒与纤维素粉熔融后混合，经过大豆油浸泡改性，过滤后将滤渣粉碎为粒度小于15μm颗粒；所述废旧橡胶颗粒是将废旧橡胶经过粉碎后得到的颗粒。
实施例3
优选的，所述泡沫混凝土有如下重量组份原料组成：
优选的，所述泡沫混凝土制备方法包括以下步骤：
a、将质量份数3份的发泡剂加水稀释50倍，利用发泡设备充分发泡；
b、按照煤矸石150份、煤矸石粉末80份、水泥60份、水180份的质量份数，将各组分混合搅拌均匀，得到水泥混合物；
c、将a中的泡沫添加到水泥混合物中，并加入质量分数1.5份的减水剂、1.5份的早强剂，30份的增强剂，搅拌均匀；
d、通过泵送系统将搅拌均匀的泡沫混凝土输送到空矿区进行填充。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥；
优选的，所述发泡剂为皂角苷发泡剂、动物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂或复合型发泡剂，或者是其中两种以上发泡剂的混合物；所述发泡剂必须现配现用，发泡剂不能长时间存放，容易导致泡沫破碎，降低效果；
更优选的，所述早强剂为亚硝酸钙—硝酸钙、硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙—尿酸的一种或两种以上的混合物；
更优选的，所述煤矸石粉末为粒度小于10mm的矸石粉碎为粒度小于15μm的矸石粉末；
进一步优选的，所述增强剂是废旧橡胶颗粒与纤维素粉熔融后混合，经过大豆油浸泡改性，过滤后将滤渣粉碎为粒度小于15μm颗粒；所述废旧橡胶颗粒是将废旧橡胶经过粉碎后得到的颗粒。
通过实施例1、实施例2和实施例3得到的泡沫混凝土进行填充，我们可以发现，填充区强度、抗压性能、使用年限的性能比较普通混凝土有更大的优势。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，在进行煤矸石填充的过程中，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将井下回采工作面采出的煤矸混合物进行处理分离；
(2)将分离后的煤矸石与矸石粉末制成泡沫混凝土，对空矿区进行填充。
2.根据权利要求1所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述煤矸混合物分离方法包括以下步骤：
a、将井下回采工作面分离出的煤矸混合料运到设在运输平巷中的齿辊式分级破碎机进行破碎，将煤矸石混合料破碎为粒度小于等于60mm；
b、然后将破碎后煤矸混合料直接经皮带输送到井下振动分级筛进行筛分，筛分出粒度小于30mm的煤进入煤输送带运走；筛分得到粒度大于等于30mm的煤矸混合物通过皮带送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎；
c、经选择性破碎机破碎后的物料再通过螺旋分级机分级，选出的粒度小于20mm的煤进入煤输送带运走，得到粒度大于20mm的矸石经过对辊式分级破碎机进行再次破碎，破碎成粒度小于20mm的矸石；
d、将粒度小于20mm的矸石和矸石粉末进行筛分，小于10mm的矸石利用粉碎机粉碎成粉末，用于泡沫混凝土的制备。
3.根据权利要求1所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述泡沫混凝土有如下重量组份原料组成：
4.根据权利要求1或3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述泡沫混凝土制备方法包括以下步骤：
a、将质量份数1.5-3份的发泡剂加水稀释50倍，利用发泡设备充分发泡；
b、按照煤矸石120-150份、煤矸石粉末50-80份、水泥30-60份、水100-180份的质量份数，将各组分混合搅拌均匀，得到水泥混合物；
c、将a中的泡沫添加到水泥混合物中，并加入质量分数1-1.5份的减水剂、1-1.5份的早强剂，23-30份的增强剂，搅拌均匀；
d、通过泵送系统将搅拌均匀的泡沫混凝土输送到空矿区进行填充。
5.根据权利要求3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
6.根据权利要求3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述发泡剂为皂角苷发泡剂、动物蛋白发泡剂、十二烷基苯磺酸钠发泡剂或复合型发泡剂，或者是其中两种以上发泡剂的混合物；所述发泡剂必须现配现用。
7.根据权利要求3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述减水剂为氨基磺酸盐高效减水剂与萘系高效减水剂的混合物。
8.根据权利要求3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述早强剂为亚硝酸钙—硝酸钙、硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—尿素、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙、亚硝酸钙—硝酸钙—氯化钙—尿酸的一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求2或3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述煤矸石粉末为粒度小于10mm的矸石粉碎为粒度小于15μm的矸石粉末。
10.根据权利要求3所述一种矸石井下填充采空区的方法，其特征在于，所述增强剂是废旧橡胶颗粒与纤维素粉熔融后混合，经过大豆油浸泡改性，过滤后将滤渣粉碎为粒度小于15μm颗粒。
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