CN102808625A - 一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法 - Google Patents
一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102808625A CN102808625A CN2012103040088A CN201210304008A CN102808625A CN 102808625 A CN102808625 A CN 102808625A CN 2012103040088 A CN2012103040088 A CN 2012103040088A CN 201210304008 A CN201210304008 A CN 201210304008A CN 102808625 A CN102808625 A CN 102808625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- slurry
- tailings
- flyash
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:将粉煤灰、钢渣和煤矸石分别磨粉、配浆、过筛,再进行磁选选出其中的铁矿,浮选选出其中的有价矿物质,得到尾渣,将尾渣制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,再对采矿区周围的余矿进行开采,对余矿开采完毕后的采矿区进行工业旅游开发。本发明涉及的安全、绿色开采新技术,使资源绿色开发利用与生态修复珠联璧合,使整个矿产资源在一个安全的环境中得到充分开发利用的同时,推进绿色发展、循环发展、低碳发展,而且整个填实工艺在经济上廉价、技术上可靠、环保性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,属于矿产开采技术领域。
背景技术
由于经济的不断发展,对矿产资源的需求不断的增加,尤其是对于煤炭和金属矿产资源的需求不断加剧,经济发展的压力时常导致矿产进入掠夺性的无序开采境地,这更进一步的恶化了矿区的环境,导致了矿产资源的严重浪费,使得地质灾害频发。虽然近几年我国出台了很多相关法律法规,矿产回采率正在逐步提高,但与发达国家相比还是有很大的差距。就以煤炭为例,发达国家煤炭资源的总体回收率达60%至70%,而我国的回采率平均只有20-30%左右,有些地方甚至还不到1%。大量地存在着“采一丢一”、“采一丢二”、“吃肥丢瘦”、“有水快流”只吃“白菜心”现象,造成每年浪费的煤炭达10亿吨之多。在我国造成回采率低的原因除了矿主为了追求短期经济利益,采厚弃薄,采易弃难;一些小型煤矿的非法滥采;国家法律法规的不完善以外;主要原因还是我们房柱式、打眼放炮式的落后、危险的开采工艺造成的。即使发达国家煤炭资源的总体回收率比我国高出一倍左右,但也不能做到地下矿产资源开采利用最大化,同样也存在安全隐患,也会造成地质灾害。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种将粉煤灰、煤矸石、钢渣以及建筑垃圾深度资源化回收利用后的残渣恢复地质结构强度,以提高采矿过程中的安全系数,达到提高矿产资源的开采率,使矿产资源得到充分的开采利用,既可以使过去废弃的矿洞重新焕发生命的光辉,也可以保证现今正在开采的矿山在保证安全的前提下充分开发利用地下矿产资源,同时还不会产生新的采空区和塌陷区,大幅减少矿产资源的浪费,杜绝了地质灾害。真正实现矿区的生产与安全同步,矿产开发与绿色同步。
本发明的技术方案。矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,包括下述步骤:
a、将粉煤灰配浆,配浆以后进行过筛,过筛粒度为24-300目,再将浆料进行磁选,选出粉煤灰中的铁矿,磁选后的粉煤灰浆料进行浮选,选出粉煤灰中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿和锡矿,得到以硅、钙为主体的粉煤灰尾渣;
b、将钢渣磨粉,进行配浆,过24-300目筛,进行磁选,选出钢渣中的铁矿,得到钢渣尾渣;
c、将煤矸石磨粉,过24-300目筛,进行配浆,进行磁选,选出煤矸石中的铁矿,然后将浆料进行浮选,选出煤矸石中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿和碳,得到以硅、钙为主体的煤矸石尾渣;
d、对矿山正在开采的采矿区进行地质勘探,根据地质情况,将粉煤灰尾渣30-70份、钢渣尾渣10-50份、煤矸石粉尾渣10-20份、石灰1-10份、石膏粉1-10份和发泡剂0.0001-0.0003份兑水调匀,制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采;
e、对余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,进行工业旅游开发。
上述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,步骤d中,所述浇注石,按重量组分计,由粉煤灰尾渣40-60份、钢渣尾渣22-40份、煤矸石粉尾渣12-18份、石灰2-6份、石膏粉2-6份、发泡剂0.0001-0.0003份制备而成。
上述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,所述发泡剂为铝粉、碳酸氢无机盐、茶皂素或松香皂。
上述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,所述发泡剂为铝粉。
上述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,所述浇注石,还加入5-15份的建筑垃圾残渣。
上述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,步骤d中,所述浇注石支撑体为柱形、门形或吻合矿洞的拱形。
本发明将深度资源化回收后的粉煤灰、煤矸石、钢渣、建筑垃圾残渣以及一些微量的发泡剂按一定比例混合、搅拌制浆,利用管道从预先打好的灌浆口逐步灌入矿洞、采空区,待浆料完全膨胀后,使其与矿洞四周紧密粘连,特别是矿洞的顶部以及缝隙得到良好地粘连和填实,待其完全固化后,地质结构的稳定性就可得到彻底恢复。就可以使地下矿产资源重新得到充分开发利用,可以将未开采到的矿区进行深入开采。本发明涉及的安全、绿色开采新技术,使资源绿色开发利用与生态修复珠联璧合,使整个矿产资源在一个安全的环境中得到充分开发利用的同时,推进绿色发展、循环发展、低碳发展,而且整个填实工艺在经济上廉价、技术上可靠、环保性能优良。最重要的是本发明可使地下矿产资源的开发利用达到最大化,矿产资源的总体回收率达80%至90%,给社会带来极大的社会效益、经济利益和环境效益。本发明能使矿产资源在得到充分开发同时,实现安全、绿色开发,使矿产资源开发真正步入良性发展轨道。还可以发展工业旅游,使过去的黑色血洞变成今天神奇的地下城堡,让人们一边观看采矿、学习工业知识的同时,还可以领略纵横交错的地下城堡。
本发明的浇注石配比方案,将各原料制粉、兑成浆料之后,注入矿洞、涵洞中凝结,可以缓慢生成水硬性胶凝材料,其主要成分为硅酸钙,铝酸盐和铁铝酸盐。对于配方中各成分的比例,申请人研究发现,钢渣添加越多,凝结的浇注石强度越大,但钢渣过多,会造成浇注石开裂。通过发泡剂,使得浇注石能够膨胀,将未灌入浇注石的空间填充满,同时不会污染地下水层和土质。该粉煤灰、钢渣和煤矸石综合利用的浇注石能够减少原石开采,并大大提高粉煤灰、钢渣和煤矸石的利用面和利用率,带动粉煤灰的资源化利用。本发明配方中的发泡剂选用铝粉和碳酸氢钠等混凝土发泡剂,优选是铝粉,铝粉发泡过程稳定、发泡时间方便控制,浇注石发泡凝结的时间通常在一个月至两年,通过原料中钢渣和石膏含量的配比来进行调控。
经申请人试验,将粉煤灰、钢渣和煤矸石中的铁矿以及其他有价值的矿产资源选出后,留下了以硅和钙为主体的尾渣,不仅是回收了其有价值的成本,还降低了浇注石内的铁含量,能提高浇注石的强度,得到了提高强度的效果。
经申请人试验,本发明配方的试验结果如下表:
本发明在经济上可行:回填原料成本低廉,还能对原料中的有价值资源进行回收,通过发泡工艺增大浇注石的体积,能进一步减少原料的用量。原料在有价值成分回收的时候要加工成粉料,原料可以通过管道运输到浇注回填地点,进一步降低了运输成本。能够以低廉的成本实现对煤矿以及矿冶地区地下矿洞的回填。同时,回填后的地质稳定,避免了当地居民的搬迁安置,还能对土地进行再利用,进一步提高了土地使用价值。
技术上可靠:固化后的浇注石强度相当于50—200标号水泥混凝土强度,发泡技术可以使矿坑、巷道和采空区各个接触面紧密结合,特别是顶部,也能把裂缝填实,能够彻底恢复地质结构的稳定性。全部原料没有可溶于水的有毒可溶性物质污染地下水体,因为有价矿物质的浮选提取同时也是将可溶于水的有毒有害物质的溶出过程。另外,发泡人造浇注石中有大量的孔隙,具有透水性,不会改变地下水走向。
环保性能优良:回填后的矿洞地质稳定,不会污染地下水,不会改变地下水走向,引发新的地质问题。
综上所述,本发明是一种从经济、技术上均可以实施的无机类工业垃圾的终极处理方案。
具体实施方式
本发明的实施例1。矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,包括下述步骤:
a、将粉煤灰配浆,配浆以后进行过筛,过筛粒度为24-300目,再将浆料进行磁选,选出粉煤灰中的铁矿,磁选后的粉煤灰浆料进行浮选,选出粉煤灰中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿以及其他有价值的矿资源,,得到以硅、钙为主体的粉煤灰尾渣;粉煤灰主要成分是硅、铝、铁和其它少量金属的氧化物,根据各个产地的地质情况不同,粉煤灰内所含的矿物质也不同,通过现有的浮选工艺,能够将粉煤灰内有价值矿物质选出,包括但不限于锌矿、铜矿、钼矿、锡矿等。
b、将钢渣磨粉,进行配浆,过24-300目筛,进行磁选,选出钢渣中的铁矿,得到钢渣尾渣;
c、将煤矸石磨粉,过24-300目筛,进行配浆,进行磁选,选出煤矸石中的铁矿,然后将浆料进行浮选,选出煤矸石中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿和碳,得到以硅、钙为主体的煤矸石尾渣;煤矸石内除了碳之外,主要成分是硅、铝、铁和其它少量金属的氧化物,根据各个产地的地质情况不同,煤矸石内所含的矿物质也不同,通过现有的浮选工艺,能够将煤矸石内有价值矿物质选出,包括但不限于锌矿、铜矿、钼矿、锡矿等。
d、对矿山正在开采的采矿区进行地质勘探,根据地质情况,将粉煤灰尾渣30-70份、钢渣尾渣10-50份、煤矸石粉尾渣10-20份、石灰1-10份、石膏粉1-10份和发泡剂0.0001-0.0003份兑水调匀,制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采。所述发泡剂为铝粉、碳酸氢无机盐、茶皂素或松香皂。碳酸氢无机盐包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢镁等金属盐。
e、对余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,配上灯光、铭牌说明等,还可以进行工业旅游开发。
浇注石支撑体根据地质条件和设计需要,可以制作为柱形、门形或吻合矿洞的拱形等各种支撑体形状。
在浇注石原料中,还可以加入5-15份的建筑垃圾残渣,进一步回收利用建筑废料。建筑垃圾残渣包括建筑拆除后剩余的混凝土、砖、陶瓷、玻璃等无机建筑垃圾,将建筑垃圾残渣磨成粉或粒状,即可加入到浇注石内。
本发明的实施例2。矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,包括下述步骤:
a、将粉煤灰配浆,配浆以后进行过筛,过筛粒度为200目,再将浆料进行磁选,选出粉煤灰中的铁矿,磁选后的粉煤灰浆料进行浮选,选出粉煤灰中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿以及其他有价值的矿资源,得到粉煤灰尾渣;
b、将钢渣磨粉,进行配浆,过200目筛,进行磁选,选出钢渣中的铁矿,得到钢渣尾渣;
c、将煤矸石磨粉,过200目筛,进行配浆,浆料进行浮选,选出煤矸石中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿和碳,得到以硅、钙为主体的煤矸石尾渣;
d、对矿山正在开采的采矿区进行地质勘探,根据地质情况,由粉煤灰尾渣40-60份、钢渣尾渣22-40份、煤矸石粉尾渣12-18份、石灰2-6份、石膏粉2-6份、发泡剂0.0001-0.0003份兑水调匀,制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采。所述发泡剂为铝粉,铝粉粒度与各原料粉料的粒度相当。
e、对余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,配上灯光、铭牌说明等,还可以进行工业旅游开发。
本发明的实施例3。矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,包括下述步骤:
a、将粉煤灰配浆,配浆以后进行过筛,过筛粒度为150目,再将浆料进行磁选,选出粉煤灰中的铁矿,磁选后的粉煤灰浆料进行浮选,选出粉煤灰中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿以及其他有价值的矿资源,得到粉煤灰尾渣;
b、将钢渣磨粉,进行配浆,过150目筛,进行磁选,选出钢渣中的铁矿,得到钢渣尾渣;
c、将煤矸石磨粉,过150目筛,进行配浆,浆料进行浮选,选出煤矸石中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿和碳,得到以硅、钙为主体的煤矸石尾渣;
d、对矿山正在开采的采矿区进行地质勘探,根据地质情况,由粉煤灰尾渣50份、钢渣尾渣30份、煤矸石粉尾渣15份、石灰4份、石膏粉4份、发泡剂0.0002份兑水调匀,制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采。
所得浇注石,强度可以达到150-180kg/cm2,该强度强于一般山体地表结构强度。
e、对余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,配上灯光、铭牌说明等,还可以进行工业旅游开发。
本发明的实施例4。矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,按照上述实施例制备得到粉煤灰尾渣、钢渣尾渣和煤矸石尾渣,按重量组分计,由粉煤灰尾渣35份、钢渣尾渣23份、煤矸石粉尾渣18份、石灰5份、石膏粉5份、建筑垃圾10份、发泡剂0.0002份制备而成,各原材料粉的粒度为240目,发泡剂为铝粉。制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采。根据实验,通过凝结,得到的矿渣型浇注石,强度可以达到120-150kg/cm2。通过浇注石对采空区地质进行支撑,然后再对采空区周围的余矿进行开采。
对余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,配上灯光、铭牌说明等,还可以进行工业旅游开发。
本发明的实施例5。按照上述实施例制备得到粉煤灰尾渣、钢渣尾渣和煤矸石尾渣,按重量组分计,由粉煤灰尾渣55份、钢渣尾渣27份、煤矸石粉尾渣14份、石灰8份、石膏粉7份、建筑垃圾10份和发泡剂0.0003份制备得到浇注石支撑体,支撑体采用隧道中的拱形结构,拱形支撑体中间为通道,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采。各原材料粉的粒度为180目,发泡剂为铝粉。得到的浇注石支撑体,强度可以达到110-150kg/cm2。余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,配上灯光、铭牌说明等,还可以进行工业旅游开发。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:包括下述步骤:
a、将粉煤灰配浆,配浆以后进行过筛,过筛粒度为24-300目,再将浆料进行磁选,选出粉煤灰中的铁矿,磁选后的粉煤灰浆料进行浮选,选出粉煤灰中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿和锡矿,得到以硅、钙为主体的粉煤灰尾渣;
b、将钢渣磨粉,进行配浆,过24-300目筛,进行磁选,选出钢渣中的铁矿,得到钢渣尾渣;
c、将煤矸石磨粉,过24-300目筛,进行配浆,进行磁选,选出煤矸石中的铁矿,然后将浆料进行浮选,选出煤矸石中的铝土矿、锌矿、铜矿、钼矿、锡矿和碳,得到以硅、钙为主体的煤矸石尾渣;
d、对矿山正在开采的采矿区进行地质勘探,根据地质情况,将粉煤灰尾渣30-70份、钢渣尾渣10-50份、煤矸石粉尾渣10-20份、石灰1-10份、石膏粉1-10份和发泡剂0.0001-0.0003份兑水调匀,制备得到浆料,通过管道和孔洞注入正在开采的矿洞内,凝固得到浇注石支撑体,对采矿区地质进行支撑,在开采的同时对矿洞进行支撑,保障采矿区地质结构的稳定,再对采矿区周围的余矿进行开采;
e、对余矿开采完毕后的采矿区,将设置各种浇注石支撑体的矿洞连接起来,进行工业旅游开发。
2.根据权利要求1所述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:步骤d中,所述浇注石,按重量组分计,由粉煤灰尾渣40-60份、钢渣尾渣22-40份、煤矸石粉尾渣12-18份、石灰2-6份、石膏粉2-6份、发泡剂0.0001-0.0003份制备而成。
3.根据权利要求2所述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:所述发泡剂为铝粉、碳酸氢无机盐、茶皂素或松香皂。
4.根据权利要求3所述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:所述发泡剂为铝粉。
5.根据权利要求1或2所述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:所述浇注石,还加入5-15份的建筑垃圾残渣。
6.根据权利要求1所述的矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法,其特征在于:步骤d中,所述浇注石支撑体为柱形、门形或吻合矿洞的拱形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103040088A CN102808625A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103040088A CN102808625A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102808625A true CN102808625A (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47232476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103040088A Pending CN102808625A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102808625A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017152795A1 (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 大连地拓重工有限公司 | 一种资源化矿山修复方法 |
CN110732283A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-31 | 中国矿业大学 | 一种煤电一体化三废基发泡材料的制备系统及其使用方法 |
CN111548061A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种露天矿富水深孔隔离浆状材料及其制备方法 |
CN112127922A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 九州职业技术学院 | 废旧煤矿硐室加固方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172818A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-05-07 | 同济大学 | 一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法 |
CN101306926A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-19 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法 |
CN101306426A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-19 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰或炉渣中提取铁精矿砂的方法 |
CN101723622A (zh) * | 2008-10-28 | 2010-06-09 | 华鑫博越国际土木建筑工程技术(北京)有限公司 | 泡沫尾砂胶结充填材料及制作方法 |
CN101864989A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种钾盐矿采空区充填方法 |
CN102155261A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 北京科技大学 | 一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法 |
CN102530966A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 邹建明 | 电厂粉煤灰回收利用方法 |
-
2012
- 2012-08-24 CN CN2012103040088A patent/CN102808625A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172818A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-05-07 | 同济大学 | 一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法 |
CN101306926A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-19 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法 |
CN101306426A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-11-19 | 北京世纪地和科技有限公司 | 一种从粉煤灰或炉渣中提取铁精矿砂的方法 |
CN101723622A (zh) * | 2008-10-28 | 2010-06-09 | 华鑫博越国际土木建筑工程技术(北京)有限公司 | 泡沫尾砂胶结充填材料及制作方法 |
CN101864989A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-20 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种钾盐矿采空区充填方法 |
CN102155261A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 北京科技大学 | 一种利用矿山固体废弃物的膏体联合充填方法 |
CN102530966A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 邹建明 | 电厂粉煤灰回收利用方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017152795A1 (zh) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 大连地拓重工有限公司 | 一种资源化矿山修复方法 |
CN110732283A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-31 | 中国矿业大学 | 一种煤电一体化三废基发泡材料的制备系统及其使用方法 |
CN110732283B (zh) * | 2019-09-30 | 2023-07-18 | 中国矿业大学 | 一种煤电一体化三废基发泡材料的制备系统及其使用方法 |
CN111548061A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-18 | 中国矿业大学(北京) | 一种露天矿富水深孔隔离浆状材料及其制备方法 |
CN112127922A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 九州职业技术学院 | 废旧煤矿硐室加固方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017152795A1 (zh) | 一种资源化矿山修复方法 | |
US20200116022A1 (en) | Methods and systems for foam mine fill | |
CN102775084B (zh) | 一种粉煤灰、钢渣和煤矸石资源化利用方法 | |
CN102261262B (zh) | 矿山采场的高性能泡沫砂浆充填方法 | |
CN101792291B (zh) | 膨胀充填材料 | |
CN105218023A (zh) | 一种风积沙发泡材料及制备方法 | |
CN102249611A (zh) | 用于胶结充填采矿矿山的胶凝材料及其制备方法 | |
CN102531482B (zh) | 一种充填采矿法的充填料浆及其制备方法 | |
Zhang et al. | Performance of cemented coal gangue backfill | |
CN102515683B (zh) | 利用盐类矿床开采尾盐的充填膏体及其胶结充填的方法 | |
CN102808625A (zh) | 一种矿产资源安全绿色开采及发展工业旅游方法 | |
CN107285702A (zh) | 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆 | |
CN102101790A (zh) | 尾矿基流体膨胀充填材料 | |
CN105776911A (zh) | 超细粒尾矿充填、干堆用的胶凝材料 | |
CN101912866B (zh) | 一种铁尾矿固化方法 | |
CN106088107B (zh) | 一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法 | |
Qiang et al. | Risk assessment and prevention of surface subsidence under buildings by cemented paste filling and strip mining methods: a case study | |
CN102775105A (zh) | 一种利用建筑废弃物制备矿用膏体充填骨料及制备方法 | |
CN102562145B (zh) | 利用盐类矿床开采尾盐的干式胶结充填方法 | |
CN102807388B (zh) | 一种矿产资源边加固边开采的安全绿色开采方法 | |
CN107311582A (zh) | 一种低成本早强胶凝材料配比决策方法 | |
CN107082604A (zh) | 一种应用于大倍线管输的粗骨料磷矿胶结充填材料 | |
CN102795882B (zh) | 一种矿坑回填粉煤灰、钢渣和煤矸石造浇注石 | |
CN105298539B (zh) | 一种废弃矿井废水污染防治和避免透水事故方法 | |
CN102808626A (zh) | 一种矿产资源安全绿色开采方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20161130 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |