CN109372187A - 含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,该体系主要包括由圆钢管混凝土分柱和钢缀板连接制成的预制角柱、预制边柱、预制中柱、H型钢梁、开有椭圆洞口的耗能钢板墙、预制钢楼板、柱‑柱连接法兰盘、柱‑柱连接橡胶垫、柱‑梁连接件、中柱‑梁连接件和柱‑墙连接件等。柱‑柱连接法兰盘、柱‑梁连接件、中柱‑梁连接件和柱‑墙连接件与钢管焊接预制,通过高强螺栓连接结构各部分。上下柱连接法兰盘之间放置橡胶垫,增强连接。耗能钢板墙、钢缀板开设洞口,提高结构体系的耗能能力和抗震性能。本发明实现了全干式施工,无湿法作业,建造工程简便快捷,施工效率高,节点连接稳定可靠,结构体系抗震性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,主要包括钢管混凝土组合异形柱、钢梁、钢楼板和耗能钢板墙,属于新型建筑结构技术和结构抗震减震领域。
背景技术
异形柱指截面几何形状为L形、T形、十字形和一字形,且截面各肢的肢高与肢厚比不大于4的柱。异形柱结构由框架-剪力墙结构演化而来,由异形柱、梁、楼板、墙组成,柱肢厚与梁宽度及墙厚度相同,以不露柱梁为优势,推广应用逐渐增多。异形柱构造形式多样,有钢筋混凝土异形柱、异形钢管混凝土柱、型钢、方钢管、钢板等钢-混凝土组合异形柱等。但是异形柱横截面积有限,并且在混凝土强度、配筋率的影响下,承载力难以提高,抗剪承载力低,延性差,应用受限。
钢管混凝土有效实现了钢管与混凝土的各自优势,与钢筋混凝土相比,承载力提高、延性较好。与异形柱结构结合,不仅可以充分发挥异形柱结构体系在建筑上的巨大优势,又能有效利用钢管与混凝土协同工作,改善异形柱结构的抗震能力和承载性能。钢管混凝土组合异形柱具有广阔的应用前景,不但适用于现浇结构,也适用于装配式结构。
装配式结构是国家建筑工业化和住宅产业化的必然趋势,随着建筑工业化发展,预制装配式混凝土建筑结构方面的研究逐渐受到重视。湿法连接的施工过程中存在二次浇筑,对现场施工要求较多。预制装配式混凝土结构减少了施工现场湿作业,符合生产效率高、构件质量高、施工周期短、建筑垃圾少等对建筑的绿色节能环保要求,是适合于工业化生产的结构体系,符合目前国家节能减排以及住宅建设产业化的政策导向,为我国住宅产业化的发展开辟了新的途径。将钢管混凝土组合异形柱应用到装配式结构中能够凸显装配式施工的优势且在结构承载力方面也有足够的保障。
值得注意的是,框架节点区和节点本身是结构抗震的薄弱环节。现浇结构相比,预制装配式框架结构的连接位置常位于节点部位,节点的连接性能相比于现浇结构较薄弱,地震反复荷载作用时易发生破坏。因此,如何在装配式结构中实现钢管混凝土组合异形柱的节点之间连接合理、施工方便的设计和节点及整体抗震性能是决定其推广应用的重要因素。
基于预制装配式结构常见的连接方式的不足及结构抗震性能需求,本发明提出了一种含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,创新之处主要是将圆钢管混凝土分柱由钢缀板连接作为异形柱骨架,提高结构承载力和延性;将结构的所有预制构件连接处实现干式连接,从而实现施工效率的提高;钢板墙和缀板作为耗能构件,保证结构在正常使用状态下和地震作用下安全可靠。
发明内容
本发明提供了一种抗震性能良好、施工过程简便的包含预制装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系。该结构在日常使用状态下可以满足荷载需求,在承受地震作用时,可以表现出良好的延性和耗能性能,具有优越的抗震性能。体系主要构件均可在加工厂中实现预制,施工过程中构件采用干式连接,不实施浇筑混凝土等湿法作业,建造工程简便快捷,施工效率高。该框架体系不露梁不露柱,布置灵活,方便空间利用,节点连接加强,在正常使用状态下满足承载力要求,安全可靠。该框架体系包含耗能钢板墙,钢缀板上开有洞口,能在地震中耗能,使框架体系在地震作用下具有较好的延性和耗能能力,很大程度上改善了传统装配式钢管混凝土组合柱的抗震性能。
本发明采用的技术方案为含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,包括预制柱、H型钢梁6、耗能钢板墙8、预制钢楼板9、柱-柱连接法兰盘10、柱-柱连接橡胶垫11、柱-梁连接件12、中柱-梁连接件13和柱-墙连接件14。
预制柱分为预制角柱3、预制边柱4和预制中柱5,预制角柱3、预制边柱4和预制中柱5均由若干块钢缀板2焊接连接相邻圆钢管混凝土分柱1预制而成,预制角柱3、预制边柱4和预制中柱5分别对应设置在框架体系的角部、边部和中部。每个圆钢管混凝土分柱1的上端、下端均焊接有柱-柱连接法兰盘10,柱-柱连接法兰盘10与圆钢管混凝土分柱1的钢管为整体预制结构。预制柱中,圆钢管混凝土分柱1的钢管与柱-梁连接件12或中柱-梁连接件13整体预制,圆钢管混凝土分柱1的钢管内浇筑有混凝土。柱-墙连接件14与圆钢管混凝土分柱1为焊接预制结构,耗能钢板墙8侧面预制焊接相同的柱-墙连接件14。H型钢梁6通过螺栓与柱-梁连接件12或中柱-梁连接件13连接,预制钢楼板9铺设在H型钢梁6与圆钢管混凝土分柱1之间的平面上。耗能钢板墙8的表面开设有椭圆洞口7。该框架体系中的所有构件均可在工厂预制。
圆钢管混凝土分柱1厚度为外直径的1/20至1/30,直径为高度的1/10至1/20。用于上下层连接的柱-柱连接的法兰盘10之间夹有柱-柱连接橡胶垫11。柱-柱连接橡胶垫11上下表面均分布凸起,柱-柱连接法兰盘10表面上分布有凹坑,凸起与凹坑相对应。上下两层圆钢管混凝土分柱1的连接通过高强螺栓连接上下两柱的柱-柱连接法兰盘10夹柱-柱连接橡胶垫11实现。
预制角柱3、预制边柱4中,需要连接H型钢梁6的圆钢管混凝土分柱1与柱-梁连接件12整体预制。预制中柱5中,需要连接H型钢梁6的圆钢管混凝土分柱1与中柱-梁连接件13整体预制。圆钢管混凝土分柱1高度与柱截面肢长比值为3-7。
钢缀板2长宽比为2-5,厚度为长度的1/20至1/50,间隔不超过钢管长度的1/4,两钢管直径加缀板长度与钢管外直径的比值不大于4。每块钢缀板2开设两个洞口,作为结构体系的耗能构件,提高结构抗震性能。
预制中柱5的缀板长度应与H型钢梁6的宽度相同。圆钢管混凝土分柱1钢管及钢缀板2采用屈服强度不低于345MPa的钢材,混凝土立方体抗压标准强度不低于30MPa。
使用高强螺栓连接H型钢梁6和柱-梁连接件11,实现框架梁与柱的连接。H型钢梁6截面宽高比为1/3至1/2。H型钢梁6上翼缘预留螺栓孔,采用单边螺栓,从H型钢梁6的上翼缘下表面向预制钢楼板9连接。使用高强螺栓连接耗能钢板墙8和预制柱上的柱-墙连接件14。
为增强结构抗震性能,耗能钢板墙8采用钢材屈服强度不低于235MPa,不高于圆钢管混凝土分柱1的钢管及钢缀板2所用钢材强度。椭圆洞口7截面长短轴之比为5至1.2,洞口空心,也能够填充抗拉强度低于耗能钢板墙8钢材抗拉强度的钢材,同时,耗能能力是耗能钢板墙8钢材的三倍以上。
耗能钢板墙8侧面预制焊接柱-墙连接件14,两片钢板外侧距离小于梁宽度,钢板之间能够填充玻璃棉、木丝板、泡沫玻璃、聚乙烯泡沫或发泡陶瓷等隔声保温材料。
预制钢楼板9的板角因与柱-梁连接件12接触,为保持平整安装,预制钢楼板9的板角需要预留有L形,预制钢楼板9的板角宽度为梁宽度二分之一。
H型钢梁6、柱-梁连接件12、中柱-梁连接件13和柱-墙连接件14与钢管采用同种强度钢材。
耗能钢板墙8、预制钢楼板9采用同种强度钢材。
柱网采用矩形柱网,柱网尺寸统一,柱列纵横贯通。现场施工时,首先将各个预制柱吊装就位,连接H型钢梁6,后安装预制楼板9,最后吊装耗能钢板墙8进行连接,安装完毕后无需养护即可拆除临时支撑进行下一层安装。
本发明具有以下优点:
(1)本发明涉及的结构体系构件全预制,预制率高,构件种类少,构件之间采用全干式连接,省去混凝土的养护时间,施工简便快捷,显著减少现场工作量,大幅缩短工期,现场施工噪音小,施工材料损耗以及建筑垃圾排放少,节能节材,带来更好的经济效益,有效避免现场湿作业带来的污染,充分满足绿色建筑的要求。
(2)随框架内柱的位置变化,异形柱截面布置灵活,柱角不突出墙面,适宜房间布置,可以做到隐藏柱棱、扩大房屋使用面积等好处,建筑设计和使用更加灵活。
(3)圆钢管混凝土分柱之间通过若干缀板连接构成异形柱框架,增强结构整体性,钢管与混凝土共同工作,提高结构承载能力和抗震性能。
(4)节点的连接件与柱端整体预制,通过高强螺栓和柱-梁连接件连接的梁柱节点整体性加强,在柱-柱连接法兰盘之间夹橡胶垫增强连接,保证节点稳定传力。在剪切荷载作用下,构件可以表现出良好的变形能力和耗能性能,能有效避免在地震作用下发生剪切破坏。
(5)在钢缀板和耗能钢板墙开设椭圆洞口,可以耗散更多地震能量,使钢板墙、钢缀板与梁、柱在地震中共同耗能,从而进一步提高结构体系的抗震性能。
本发明的功能如下:
一种包含预制装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,预制角柱3、预制边柱4、预制中柱5、H型钢梁6、耗能钢板墙8、预制钢楼板9全部预制,通过柱-梁连接件12、中柱-梁连接件13和柱-墙连接件14连接形成整体,实现全干式连接。采用高强螺栓的方式实现连接,传力可靠,施工快捷,节省混凝土养护时间,减小现场工作量,缩短工期。
柱截面布置灵活,柱角不露出,钢管与混凝土共同工作,提高结构承载力和抗震性能。
框架节点的连接件与柱整体预制,并通过高强螺栓和柱-梁连接件连接钢梁,加强节点,保证整体性和稳定的传力性能,实现“强节点、弱构件”的设计准则。
钢缀板2和耗能钢板墙8开设椭圆洞口7,可以耗散更多地震能量,使钢板墙、钢缀板与梁、柱在地震中共同耗能,从而构成复合的抗震设防线。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明中的预制角柱立体图。
图3为本发明中的预制边柱立体图。
图4为本发明中的预制中柱立体图。
图5为本发明中的边柱、角柱连接件连接立体图。
图6为本发明中的中柱连接件连接立体图。
图7为本发明中的柱-柱连接橡胶垫剖面图
图8为本发明中的H型钢梁立体图。
图9为本发明中的钢板墙立体图。
图中:1-圆钢管混凝土分柱、2-钢缀板、3-预制角柱、4-预制边柱、5-预制中柱、6-H型钢梁、7-椭圆洞口、8-耗能钢板墙、9-预制钢楼板、10-柱-柱连接法兰盘、11-柱-柱连接橡胶垫、12-柱-梁连接件、13-中柱-梁连接件和14-柱-墙连接件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
对于某预制装配式混凝土框架结构,共3层,每层层高为2.7米,柱网纵向为各7.2米的5跨,横向为各5.4米的3跨,单跨如图1所示,圆钢管混凝土分柱1钢管外直径均为150mm,钢管壁厚均为5mm,采用Q345钢材,灌注混凝土强度C40。预制角柱3、预制边柱4、预制中柱5中连接相邻两圆钢管混凝土分柱1的钢缀板2长200mm,宽80mm,厚6mm。H型钢梁6截面尺寸为400mm×200mm,腹板厚度为20mm,翼缘厚度为25mm,采用Q235钢材。预制角柱3、预制边柱4中,连接中间圆钢管混凝土分柱1的柱-柱连接法兰盘10截面尺寸为200mm×200mm,旁边圆钢管混凝土分柱1的柱-柱连接法兰盘10截面尺寸为200mm×500mm。柱-柱连接橡胶垫11、柱-梁连接件12截面尺寸与柱-柱连接法兰盘10相同,其中,与梁连接部分的尺寸为200mm×125mm。柱-墙连接件14尺寸为200mm×150mm,与钢管焊接。柱子与各连接件整体预制,柱-柱连接橡胶垫11夹在上下两个柱-柱连接法兰盘10之间,用高强螺栓连接上下柱,连接柱-梁连接件12与H型钢梁6。椭圆洞口7截面长径350mm,短径200mm,柱-墙连接件14与耗能钢板墙8焊接预制,耗能钢板墙8与钢管通过螺栓连接两个柱-墙连接件14实现连接。预制钢楼板9的板角因与柱-梁连接件12接触,需要预留L形,宽度为100mm,肢长700mm。预制钢楼板9与H型钢梁6通过在钢梁上翼缘下表面使用单边螺栓实现连接。H型钢梁6、柱-梁连接件12、中柱-梁连接件13和柱-墙连接件14与钢管采用同种强度钢材。耗能钢板墙8、预制钢楼板9采用同种强度钢材。
本发明的包含预制装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系施工工序为:首先将预制异形柱吊装就位,连接H型钢梁6,后安装预制楼板9,最后吊装耗能钢板墙8进行连接,安装完毕后无需养护即可拆除临时支撑进行下一层安装。
以上为本发明的一个典型实施例,但本发明的实施不限于此。
Claims (10)
1.含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:包括预制柱、H型钢梁(6)、耗能钢板墙(8)、预制钢楼板(9)、柱-柱连接法兰盘(10)、柱-柱连接橡胶垫(11)、柱-梁连接件(12)、中柱-梁连接件(13)和柱-墙连接件(14);
预制柱分为预制角柱(3)、预制边柱(4)和预制中柱(5),预制角柱(3)、预制边柱(4)和预制中柱(5)均由若干块钢缀板(2)焊接连接相邻圆钢管混凝土分柱(1)预制而成,预制角柱(3)、预制边柱(4)和预制中柱(5)分别对应设置在框架体系的角部、边部和中部;每个圆钢管混凝土分柱(1)的上端、下端均焊接有柱-柱连接法兰盘(10),柱-柱连接法兰盘(10)与圆钢管混凝土分柱(1)的钢管为整体预制结构;预制柱中,圆钢管混凝土分柱(1)的钢管与柱-梁连接件(12)或中柱-梁连接件(13)整体预制,圆钢管混凝土分柱(1)的钢管内浇筑有混凝土;柱-墙连接件(14)与圆钢管混凝土分柱(1)为焊接预制结构,耗能钢板墙(8)侧面预制焊接相同的柱-墙连接件(14);H型钢梁6通过螺栓与柱-梁连接件(12)或中柱-梁连接件(13)连接,预制钢楼板(9)铺设在H型钢梁(6)与圆钢管混凝土分柱(1)之间的平面上;耗能钢板墙(8)的表面开设有椭圆洞口(7)。
2.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:圆钢管混凝土分柱(1)厚度为外直径的1/20至1/30,直径为高度的1/10至1/20;用于上下层连接的柱-柱连接法兰盘(10)之间夹有柱-柱连接橡胶垫(11);柱-柱连接橡胶垫(11)上下表面均分布凸起,柱-柱连接法兰盘(10)表面上分布有凹坑,凸起与凹坑相对应;上下两层圆钢管混凝土分柱(1)的连接通过高强螺栓连接上下两柱-柱连接法兰盘(10)夹柱-柱连接橡胶垫(11)实现。
3.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:预制角柱(3)、预制边柱(4)中,需要连接H型钢梁(6)的圆钢管混凝土分柱(1)与柱-梁连接件(12)整体预制;预制中柱5中,需要连接H型钢梁6的圆钢管混凝土分柱1与中柱-梁连接件13整体预制;圆钢管混凝土分柱(1)高度与H型钢梁(6)长度之间的比值为3-7。
4.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:钢缀板(2)长宽比为2-5,厚度为长度的1/20至1/50,间隔不超过钢管长度的1/4,两钢管直径加缀板长度与钢管外直径的比值不大于4;每块钢缀板(2)开设两个洞口,作为结构体系的耗能构件,提高结构抗震性能。
5.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:预制中柱(5)的缀板长度应与H型钢梁(6)的宽度相同;圆钢管混凝土分柱(1)钢管及钢缀板(2)采用屈服强度不低于345MPa的钢材,混凝土立方体抗压标准强度不低于30MPa。
6.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:使用高强螺栓连接H型钢梁(6)和柱-梁连接件(11),实现框架梁与柱的连接。H型钢梁(6)截面宽高比为1/3至1/2;H型钢梁(6)上翼缘预留螺栓孔,采用单边螺栓,从H型钢梁(6)的上翼缘下表面向预制钢楼板(9)连接;使用高强螺栓连接耗能钢板墙(8)和预制柱上的柱-墙连接件(14)。
7.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:为增强结构抗震性能,耗能钢板墙(8)采用钢材屈服强度不低于235MPa,不高于圆钢管混凝土分柱(1)的钢管及钢缀板(2)所用钢材强度;椭圆洞口(7)截面长短轴之比为5至1.2,洞口空心,也能够填充抗拉强度低于耗能钢板墙(8)钢材抗拉强度的钢材,同时,耗能能力是耗能钢板墙(8)钢材的三倍以上。
8.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:耗能钢板墙(8)侧面预制焊接柱-墙连接件(14),两片钢板外侧距离小于梁宽度,钢板之间能够填充玻璃棉、木丝板、泡沫玻璃、聚乙烯泡沫或发泡陶瓷隔声保温材料;
预制钢楼板(9)的板角因与柱-梁连接件(12)接触,为保持平整安装,预制钢楼板(9)的板角需要预留有L形,预制钢楼板(9)的板角宽度为梁宽度二分之一。
9.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:H型钢梁(6)、柱-梁连接件(12)、中柱-梁连接件(13)和柱-墙连接件(14)与钢管采用同种强度钢材;
耗能钢板墙(8)、预制钢楼板(9)采用同种强度钢材。
10.根据权利要求1所述的含装配式钢管混凝土组合异形柱及耗能钢板墙的框架体系,其特征在于:柱网采用矩形柱网,柱网尺寸统一,柱列纵横贯通;现场施工时,首先将各个预制柱吊装就位,连接H型钢梁(6),后安装预制钢楼板(9),最后吊装耗能钢板墙(8)进行连接,安装完毕后无需养护即可拆除临时支撑进行下一层安装。
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