CN109371935A - 一种360t混凝土抛投体截流的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种360t混凝土抛投体截流的施工方法，步骤如下：在作业面上浇筑混凝土预制体基础，混凝土预制体基础呈梯形断面，面层配为Φ20@200钢筋；进行截流作业，将滚杠下的钢楔子拆除，切断I16#工字钢的固定钢丝绳，采用两台推土机同时将360t抛投体推入明渠内；进行混凝土预制体基础与明渠边坡之间的龙口封堵，利用吊车将块石钢筋笼并排摆放在龙口两侧的导流明渠边坡上，用推土机将其推入龙口内，钢筋笼抛投两层；将两个四面体同样并排摆放在龙口两侧，用推土机将两个四面体推入龙口内，自卸汽车将石渣运至导流明渠右侧并填入导流明渠内；自卸汽车将截流材料运至导流明渠右侧并填入导流明渠内。
Description
技术领域
本发明属于水利水电工程中导流明渠截流施工技术领域，具体涉及一种360t混凝土抛投体截流的施工方法。
背景技术
目前，中国国内导流明渠截流的常规做法，是在基坑的上游填筑围堰、在明渠内采用小型多面抛投体的方式或设计单位设置闸门进行控制流量。
例如，申请号为201510191468.8的中国发明专利申请，公开了一种导流明渠的截流方法，在导流明渠开挖施工时，预留岩坎，作为截流坎，在导流明渠出口处预留一岩坎作为导流护坡坎，所述导流护坡坎与水流方向成30～60°；截流时，修建戗堤，使预留的截流坎位于戗堤龙口段下游坡脚处。使用双戗堤截流时，龙口错位布局、反向进占，同时延长导流护坡坎成为施工栈桥。
又例如，申请号为201010130333.8的中国发明专利申请，公开了一种问道设有上游围堪的导流明渠截流值堤进占方法，主要由预进占优堤、进占优堤、龙口优堤和预进占裹头构成，截流值堤的轴线整体为折线，其中预进占优堤轴线与进占优堤轴线相交，进占优堤轴线、合龙俄堤轴线和预进占裹头轴线相接，预进占优堤起点A选择在明渠内侧河岸，预进占裹头起点C选择在问道上游围堪的过流缺口与导流明渠之间，预进占优堤轴线与进占优堤轴线交点8'位于问道内，8'与导流明渠外侧进口起点B的距离为80，8。为能使对应龙口流速小于2.5m/s,8 8'连线方向与问道主流方向夹角。控制在15～90 0范围内。
现有技术的不足之处如下：
(1)若采用填筑围堰的方法进行截流，必须具备交通、场地有利条件。如果所述条件不满足时，就要采用人工修建、创造交通条件，多数面临造价高、安全隐患大的局面。
(2)若单一采用小型抛投体(如：四面体、钢筋笼)进行截流时，对水流流速、流量、周边介质糙率要求高。如果所述条件不满足时，抛投体非常容易被水流冲走，流失严重，难以立足，达不到截流的效果。
(3)若采用闸门进行控制流量，必须满足设计单位在进行导流明渠施工图纸设计阶段提前设计，施工单位在进行导流明渠施工时，提前将闸门施工完成。若设计单位未设计，后期在过水条件下将无法进行闸门门槽、闸门安装施工。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和空白，本发明提供了一种360t混凝土抛投体截流的施工方法。
本发明的技术方案是：一种360t混凝土抛投体截流的施工方法，包括以下步骤：
步骤1、采用推土机、夯具平整截流施工作业面；
步骤2、在作业面上浇筑混凝土预制体基础，混凝土预制体基础纵截面呈梯形断面，梯形断面宽度为6m，长度为9m，尾端的厚度为0.5m，首端的厚度为1.67m，预制体基础内配置Φ20@200钢筋网片，增强混凝体基础的整体强度，混凝土预制体基础向导流明渠方向呈下坡状态，以便于混凝土预制体基础向明渠滑动；
步骤3、在混凝土预制体基础上铺设滑动平台，滑动平台由沿着顺水流方向铺设的23根滚杠组成；
步骤4、在混凝土预制体基础的尾端并排设置若干个Φ36预埋插筋棒，便于固定滑动平台上的I20a工字钢；
步骤5、在步骤4的基础上，每根滚杠两侧均用钢楔子进行加固，防止滚杠滚动；
步骤6、在垂直于滚杠方向铺设若干根长度6m、间距0.7m的I20a工字钢；
步骤7、在每根I20a工字钢的尾端用2根圆钢焊接一个拉环，用6根钢丝绳将滑动平台固定在混凝土预制体基础的Φ36预埋插筋上。
步骤8、在若干根I20a工字钢上预制360t混凝土抛投体，360t混凝土抛投体的尺寸为6m×5m×5m，在滑动平台上面铺设、拼装模板，制作安装钢筋，钢筋沿360t混凝土抛投体四周及上下表面布设，之后进行360t抛投体混凝土浇筑；
步骤9、在360t抛投体的上表面及左右两侧面的下游侧各预埋一排若干个I16#槽钢；
步骤10、进行截流施工，拆除滚杠下的钢楔子，切断I16#工字钢的固定钢丝绳，采用推土机将360t混凝土抛投体推入明渠内；
步骤11、封堵360t混凝土预制体与明渠边坡之间的龙口，采用吊车将预制的块石钢筋笼并排置于龙口两侧的导流明渠边坡上，钢筋笼内放置块石，用钢丝绳将多个钢筋笼并排捆绑串联到一起，推入龙口内，钢筋笼抛投至导流明渠内高度堆达2m；
步骤12、在步骤11的基础上，浇筑四面体，四面体为混凝土结构，将两个四面体同样并排摆放在龙口两侧，用推土机将两个四面体推入龙口内，将石渣运至导流明渠右侧并填入导流明渠内；
步骤13、在块石钢筋笼、四面体抛投就位后，将截流粘土运至导流明渠右侧并填入导流明渠内。
进一步地，在步骤2中，混凝土预制体基础向导流明渠方向向下倾斜6～8°，最好为7°。
进一步地，在步骤4中的滚杠铺设的间距为0.4m。
进一步地，在步骤8中，混凝土标号为C25，采用6m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，采用直径50mm振捣棒进行混凝土振捣。
进一步地，滚杠为圆钢，每根滚杠的长度为6m。
进一步地，在步骤8中的钢筋采用Φ20@300钢筋。
进一步地，在步骤9中，I16#槽钢的间距为1m，埋设深度为0.5m、外露长度为1m，距360t抛投体的下游侧的边缘距离为1m。
进一步地，在步骤11中，钢筋采用长2m，宽1m，高1m。
进一步地，在步骤12中，四面体的混凝土结构，采用C20混凝土，长2m，宽1m，高1m，混凝土强度为75％以上。
进一步地，在步骤12中，石渣的颗粒直径为2～5cm。
本发明所述施工方法的有益效果是：安全可靠，缩短施工时间，节约成本；克服施工现场交通条件不足、导流明渠底部糙率小等因素的限制，。
附图说明
图1为本发明所述施工方法的360t抛投体结构示意图。
图2为本发明所述施工方法的抛投过程示意图。
图3为本发明所述施工方法的四面体、石渣回填示意图。
图中标记所示：1-混凝土预制体基础，2-Φ36预埋插筋，3-滚杠，4-I20a工字钢，5-钢丝绳，6-360t抛投体，7-I16#槽钢，8-施工平台，9-导流明渠边坡，10-推土机，11-四面体，12-钢筋笼，13-石渣。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明所述施工方法的具体实施方式做进一步详细说明。
如图1～图3所示，本发明所述施工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、采用推土机、夯具平整截流施工作业面；
步骤2、在作业面上浇筑混凝土预制体基础，混凝土预制体基础纵截面呈梯形断面，梯形断面宽度为6m，长度为9m，尾端的厚度为0.5m，首端的厚度为1.67m，预制体基础内配置Φ20@200钢筋网片，增强混凝体基础的整体强度，混凝土预制体基础向导流明渠方向呈下坡状态，以便于混凝土预制体基础向明渠滑动；
步骤3、在混凝土预制体基础上铺设滑动平台，滑动平台由沿着顺水流方向铺设的23根滚杠组成；
步骤4、在混凝土预制体基础的尾端并排设置若干个Φ36预埋插筋棒，便于固定滑动平台上的I20a工字钢；
步骤5、在步骤4的基础上，每根滚杠两侧均用钢楔子进行加固，防止滚杠滚动；
步骤6、在垂直于滚杠方向铺设若干根长度6m、间距0.7m的I20a工字钢；
步骤7、在每根I20a工字钢的尾端用2根圆钢焊接一个拉环，用6根钢丝绳将滑动平台固定在混凝土预制体基础的Φ36预埋插筋上。
步骤8、在若干根I20a工字钢上预制360t混凝土抛投体，360t混凝土抛投体的尺寸为6m×5m×5m，在滑动平台上面铺设、拼装模板，制作安装钢筋，钢筋沿360t混凝土抛投体四周及上下表面布设，之后进行360t抛投体混凝土浇筑；
步骤9、为保证截流效果，在360t抛投体的上表面及左右两侧面的下游侧各预埋一排若干个I16#槽钢；
步骤10、进行截流施工，拆除滚杠下的钢楔子，切断I16#工字钢的固定钢丝绳，采用推土机将360t混凝土抛投体推入明渠内；
步骤11、封堵360t混凝土预制体与明渠边坡之间的龙口，采用吊车将预制的块石钢筋笼并排置于龙口两侧的导流明渠边坡上，钢筋笼内放置块石，用钢丝绳将多个钢筋笼并排捆绑串联到一起，推入龙口内，钢筋笼抛投至导流明渠内高度堆达2m；
步骤12、在步骤11的基础上，浇筑四面体，四面体为混凝土结构，将两个四面体同样并排摆放在龙口两侧，用推土机将两个四面体推入龙口内，将石渣运至导流明渠右侧并填入导流明渠内；
步骤13、在块石钢筋笼、四面体抛投就位后，将截流粘土运至导流明渠右侧并填入导流明渠内。
进一步地，在步骤2中，混凝土预制体基础向导流明渠方向向下倾斜6～8°，最好为7°。
进一步地，在步骤4中的滚杠铺设的间距为0.4m。
进一步地，在步骤8中，混凝土标号为C25，采用6m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，采用直径50mm振捣棒进行混凝土振捣。
进一步地，滚杠为圆钢，每根滚杠的长度为6m。
进一步地，在步骤8中的钢筋采用Φ20@300钢筋。
进一步地，在步骤9中，I16#槽钢的间距为1m，埋设深度为0.5m、外露长度为1m，距360t抛投体的下游侧的边缘距离为1m。
进一步地，在步骤11中，钢筋采用长2m，宽1m，高1m。
进一步地，在步骤12中，四面体的混凝土结构，采用C20混凝土，长2m，宽1m，高1m，混凝土强度为75％以上。
进一步地，在步骤12中，石渣的颗粒直径为2～5cm。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种360t混凝土抛投体截流的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、采用推土机、夯具平整截流施工作业面；
步骤2、在作业面上浇筑混凝土预制体基础，混凝土预制体基础纵截面呈梯形断面，梯形断面宽度为6m，长度为9m，尾端的厚度为0.5m，首端的厚度为1.67m，预制体基础内配置Φ20@200钢筋网片，增强混凝体基础的整体强度，混凝土预制体基础向导流明渠方向呈下坡状态，以便于混凝土预制体基础向明渠滑动；
步骤3、在混凝土预制体基础上铺设滑动平台，滑动平台由沿着顺水流方向铺设的23根滚杠组成；
步骤4、在混凝土预制体基础的尾端并排设置若干个Φ36预埋插筋棒，便于固定滑动平台上的I20a工字钢；
步骤5、在步骤4的基础上，每根滚杠两侧均用钢楔子进行加固，防止滚杠滚动；
步骤6、在垂直于滚杠方向铺设若干根长度6m、间距0.7m的I20a工字钢；
步骤7、在每根I20a工字钢的尾端用2根圆钢焊接一个拉环，用6根钢丝绳将滑动平台固定在混凝土预制体基础的Φ36预埋插筋上。
步骤8、在若干根I20a工字钢上预制360t混凝土抛投体，360t混凝土抛投体的尺寸为6m×5m×5m，在滑动平台上面铺设、拼装模板，制作安装钢筋，钢筋沿360t混凝土抛投体四周及上下表面布设，之后进行360t抛投体混凝土浇筑；
步骤9、在360t抛投体的上表面及左右两侧面的下游侧各预埋一排若干个I16#槽钢；
步骤10、进行截流施工，拆除滚杠下的钢楔子，切断I16#工字钢的固定钢丝绳，采用推土机将360t混凝土抛投体推入明渠内；
步骤11、封堵360t混凝土预制体与明渠边坡之间的龙口，采用吊车将预制的块石钢筋笼并排置于龙口两侧的导流明渠边坡上，钢筋笼内放置块石，用钢丝绳将多个钢筋笼并排捆绑串联到一起，推入龙口内，钢筋笼抛投至导流明渠内高度堆达2m；
步骤12、在步骤11的基础上，浇筑四面体，四面体为混凝土结构，将两个四面体同样并排摆放在龙口两侧，用推土机将两个四面体推入龙口内，将石渣运至导流明渠右侧并填入导流明渠内；
步骤13、在块石钢筋笼、四面体抛投就位后，将截流粘土运至导流明渠右侧并填入导流明渠内。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤2中，混凝土预制体基础向导流明渠方向向下倾斜6～8°，最好为7°。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤4中的滚杠铺设的间距为0.4m。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤8中，混凝土标号为C25，采用6m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，采用直径50mm振捣棒进行混凝土振捣。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，滚杠为圆钢，每根滚杠的长度为6m。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤8中的钢筋采用Φ20@300钢筋。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤9中，I16#槽钢的间距为1m，埋设深度为0.5m、外露长度为1m，距360t抛投体的下游侧的边缘距离为1m。
8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤11中，钢筋采用长2m，宽1m，高1m。
9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤12中，四面体的混凝土结构，采用C20混凝土，长2m，宽1m，高1m，混凝土强度为75％以上。
10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤12中，石渣的颗粒直径为2～5cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 450001 No. 59 Lianhua street, hi tech Development Zone, Henan, Zhengzhou Applicant after: China Power Construction Eleventh Bureau Engineering Co., Ltd. Applicant after: SINOHYDRO Bureau 11 Co., Ltd. Address before: 450001 No. 59 Lianhua street, hi tech Development Zone, Henan, Zhengzhou Applicant before: China Hydropower eleventh Engineering Bureau (Zhengzhou) Co., Ltd. Applicant before: SINOHYDRO Bureau 11 Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190222 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |