CN109371915B - 一种矩形渠道的修复方法及修复结构 - Google Patents
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Abstract
一种矩形渠道的修复方法及修复结构，旨在克服现有技术中矩形渠道修复后矩形过流断面的四角处变为圆弧形，导致矩形渠道过流断面面积减少的缺点，提供一种矩形渠道的修复方法，步骤为：清理矩形渠道，修补破损部位，用速格垫作为修复内衬，在速格垫的内部安装速格垫内壁支撑组件，使速格垫两端固定在矩形渠道内壁两端的四个角上，速格垫外壁与矩形渠道内壁相接触，在速格垫与矩形渠道内壁之间灌浆，浆料固化后，拆除支撑组件；还提供一种矩形渠道修复结构，包括：矩形渠道内壁、作为内衬的速格垫、速格垫支撑组件和灌浆层。本发明的有益效果是：将修复矩形渠道的速格垫支撑为与矩形渠道内壁尺寸相对应的矩形，有效减少修复之后的矩形渠道过流断面面积的损失，适用于矩形渠道的修复施工。
Description
技术领域
本发明涉及渠道修复施工领域，尤其涉及一种矩形渠道的修复方法及修复结构。
背景技术
地下渠道长期使用可能出现局部塌陷、破损等现象，此时为确保地下渠道正常运行，需要对渠道受损部位进行修复处理。
渠道修复方法包括：水泥砂浆修复法、不锈钢衬里法、翻转内衬法。这几种方法存在以下缺陷：水泥砂浆修复法，施工挤压不容易压实，砂浆不能与混凝土紧密结合；不锈钢衬里法，造价高，且内衬安装困难；翻转内衬法解决了水泥砂浆修复法存在的问题，且方便施工，造价较低，但是翻转内衬法一般采用水压或者气压将柔性内衬膨胀翻转与旧管的内壁紧贴，仅适用于圆形渠道或者管道的修复，对于矩形渠道的修复存在以下问题：会将矩形过流断面的四角处变为圆滑弧线，使渠道过流断面面积减少，修复过后排水量降低。
发明内容
本发明克服了现有技术中的矩形渠道修复后矩形过流断面的四角变为圆弧形，使渠道过流断面面积减少，修复过后排水量降低的缺点，提供了一种矩形渠道的修复方法和一种矩形渠道的修复结构。
实现本发明第一目的采用的技术方案是：一种矩形渠道的修复方法，包括如下步骤：A、清理矩形渠道内部，露出渠道结构基面；B、用砂浆修补步骤A所述的矩形渠道的破损部位，使渠道结构基面平整牢固；C、用速格垫作为步骤B所述的矩形渠道修复的内衬垫，根据矩形渠道受损基面的尺寸提前预制焊接成型速格垫，将预制成型的速格垫通过检查井置于矩形渠道内部，在速格垫的内部安装速格垫内壁支撑组件，使速格垫两端固定在矩形渠道内壁两端的四个角上，撑开后速格垫外壁与矩形渠道内壁相接触；D、在步骤C所述的速格垫与矩形渠道内壁的空隙之间用快干水泥进行封堵，插入灌浆管、回浆管、排气管及出浆管，在检查井上方搭设灌浆平台，制备灌浆料，开启灌浆，待浆料固化后，拆除步骤C所述的速格垫内壁支撑组件，矩形渠道修复完成。
进一步的，所述的步骤B中用砂浆修补步骤A所述的矩形渠道的破损部位的施工步骤为：根据裂缝实际情况设置注浆孔，在孔内安装注浆嘴，采用堵漏材料对缝进行封堵止浆，使用电动化学灌浆泵将浆料按照从下至上的顺序注入孔内，浆料固化后清除注浆嘴。
进一步的，所述的步骤C中速格垫内壁支撑组件包括：角钢和木撑，角钢安装在速格垫上与矩形渠道内壁的四个角固定连接，木撑安装在速格垫内部，形成速格垫撑开后与渠道内壁接触的结构。
实现本发明第二目的采用的技术方案是：一种矩形渠道的修复结构，包括：矩形渠道内壁和作为内衬的速格垫，还包括速格垫内壁支撑组件，所述的速格垫内壁支撑组件安装在速格垫内，速格垫通过内壁支撑组件与矩形渠道内壁四个角固定连接，撑开后的速格垫的外壁与矩形渠道内壁接触，矩形渠道内壁与速格垫之间设有灌浆层。
进一步的，所述的速格垫内壁支撑组件包括：角钢和木撑，角钢安装在速格垫上与矩形渠道内壁的四个角固定连接，木撑安装在速格垫内部，形成速格垫撑开后与渠道内壁接触的结构。
本发明的有益效果是：将修复矩形渠道的速格垫支撑为与矩形渠道内壁尺寸相对应的矩形，有效减少修复之后的矩形渠道过流断面面积的损失，不影响矩形渠道整体的排水量，适用于矩形渠道的修复施工。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
附图1为本发明的修复结构示意图。
附图中，1为矩形渠道内壁、2为速格垫、3-1为角钢、3-2为木撑、4为灌浆层。
具体实施方式
如附图所示，实现本发明第一目的采用的具体实施例：一种矩形渠道的修复方法，包括如下步骤：A、清理矩形渠道内部，露出渠道结构基面；B、用砂浆修补步骤A所述的矩形渠道的破损部位，使渠道结构基面平整牢固；C、用速格垫作为步骤B所述的矩形渠道修复的内衬垫，根据矩形渠道受损基面的尺寸提前预制焊接成型速格垫，将预制成型的速格垫通过检查井置于矩形渠道内部，在速格垫的内部安装速格垫内壁支撑组件，使速格垫两端固定在矩形渠道内壁两端的四个角上，撑开后速格垫外壁与矩形渠道内壁相接触；D、在步骤C所述的速格垫与矩形渠道内壁的空隙之间用快干水泥进行封堵，插入灌浆管、回浆管、排气管及出浆管，在检查井上方搭设灌浆平台，制备灌浆料，开启灌浆，待浆料固化后，拆除步骤C所述的速格垫内壁支撑组件，矩形渠道修复完成。
本实施例的步骤B中用砂浆修补矩形渠道的破损部位，使渠道结构基面平整牢固，保证后续施工质量，本实施例优选的所述的步骤B中用砂浆修补步骤A所述的矩形渠道的破损部位的施工步骤为：根据裂缝实际情况设置注浆孔，在孔内安装注浆嘴，采用堵漏材料对缝进行封堵止浆，使用电动化学灌浆泵将浆料按照从下至上的顺序注入孔内，浆料固化后清除注浆嘴。
本实施例中，选择速格垫作为内衬垫，速格垫与矩形渠道内壁接触的表面具有锚固系统，这种特殊的锚固系统使速格垫可通过浆料牢固地与矩形渠道内壁连接在一起，并且适用于被压区域的结构；另外，速格垫具有热塑性塑料的优点：柔韧性、延展性、耐腐蚀，能够防止混凝土劣化从而延长混凝土结构的使用寿命，速格垫内衬还能防止流体的泄露和渗透导致环境的污染。
根据矩形渠道受损基面的尺寸提前预制焊接速格垫，焊接采用专用设备进行热熔焊接，焊接前进行试焊，根据工程现场温度、湿度调节焊接设备，以达到最佳状态，确保焊缝平整，密实，不得有烧焦，漏焊，虚焊现象。
将预制焊接成型的速格垫通过检查井置于矩形渠道内，为了保证速格垫在灌浆过程中不变形，以及灌浆后速格垫通过灌浆层可与矩形渠道内壁及内壁各个角牢固地连接在一起，形成速格垫为与矩形渠道内壁尺寸相对应的内衬矩形，需要安装速格垫内壁支撑组件对速格垫进行支撑，本实施例优选的所述的步骤C中速格垫内壁支撑组件包括：角钢和木撑，角钢安装在速格垫上与矩形渠道内壁的四个角固定连接，木撑安装在速格垫内部，形成速格垫撑开后与渠道内壁接触的结构。
实现本发明第二目的采用的具体实施例是：一种矩形渠道的修复结构，包括：矩形渠道内壁1和作为内衬的速格垫2，还包括速格垫内壁支撑组件，所述的速格垫内壁支撑组件安装在速格垫2内，速格垫2通过内壁支撑组件与矩形渠道内壁1四个角固定连接，撑开后的速格垫2的外壁与矩形渠道内壁1接触，矩形渠道内壁1与速格垫2之间设有灌浆层4。
用内壁支撑组件将速格垫2撑开，撑开后的速格垫2为与矩形渠道内壁1尺寸相对应的矩形内衬，修复后过流断面就为矩形，最大程度地减少了修复后矩形渠道的过流断面面积的损失。
为了将速格垫内衬支撑为与矩形渠道内壁尺寸相对应的矩形，以及防止在速格垫与矩形渠道之间灌浆时速格垫变形，本实施例优选的所述的速格垫内壁支撑组件包括：角钢3-1和木撑3-2，角钢3-1安装在速格垫2上与矩形渠道内壁1的四个角固定连接，木撑3-2安装在速格垫2内部，形成速格垫2撑开后与渠道内壁1接触的结构。
灌浆时，进一步为了防止浆料的流动导致木撑3-2倾斜和速格垫2变形，本实施例优选的用一组钢管支撑所述的木撑3-2。
Claims (5)
1.一种矩形渠道的修复方法，其特征在于，所述的修复方法包括如下步骤：
A、清理矩形渠道内部，露出渠道结构基面；
B、用砂浆修补步骤A所述的矩形渠道的破损部位，使渠道结构基面平整牢固；
C、用速格垫作为步骤B所述的矩形渠道修复的内衬垫，根据矩形渠道受损基面的尺寸提前预制焊接成型速格垫，将预制成型的速格垫通过检查井置于矩形渠道内部，在速格垫的内部安装速格垫内壁支撑组件，使速格垫两端固定在矩形渠道内壁两端的四个角上，撑开后速格垫外壁与矩形渠道内壁相接触；
D、在步骤C所述的速格垫与矩形渠道内壁的空隙之间用快干水泥进行封堵，插入灌浆管、回浆管、排气管及出浆管，在检查井上方搭设灌浆平台，制备灌浆料，开启灌浆，待浆料固化后，拆除步骤C所述的速格垫内壁支撑组件，矩形渠道修复完成。
2.根据权利要求1所述的一种矩形渠道的修复方法，其特征在于：所述的步骤B中用砂浆修补步骤A所述的矩形渠道的破损部位的施工步骤为：根据裂缝实际情况设置注浆孔，在孔内安装注浆嘴，采用堵漏材料对缝进行封堵止浆，使用电动化学灌浆泵将浆料按照从下至上的顺序注入孔内，浆料固化后清除注浆嘴。
3.根据权利要求1所述的一种矩形渠道的修复方法，其特征在于：所述的步骤C中速格垫内壁支撑组件包括：角钢和木撑，角钢安装在速格垫上与矩形渠道内壁的四个角固定连接，木撑安装在速格垫内部，形成速格垫撑开后与渠道内壁接触的结构。
4.一种矩形渠道的修复结构，包括：矩形渠道内壁和作为内衬的速格垫，其特征在于：还包括速格垫内壁支撑组件，所述的速格垫内壁支撑组件安装在速格垫（2）内，速格垫（2）通过内壁支撑组件与矩形渠道内壁四个角固定连接，撑开后的速格垫（2）的外壁与矩形渠道内壁（1）接触，矩形渠道内壁（1）与速格垫（2）之间设有灌浆层（4）。
5.根据权利要求4所述的一种矩形渠道的修复结构，其特征在于：所述的速格垫内壁支撑组件包括：角钢（3-1）和木撑（3-2），角钢（3-1）安装在速格垫（2）上与矩形渠道内壁（1）的四个角固定连接，木撑（3-2）安装在速格垫（2）内部，形成速格垫（2）撑开后与矩形渠道内壁（1）接触的结构。
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