CN109371241B - 一种阳极泥脱铜装置 - Google Patents

一种阳极泥脱铜装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109371241B
CN109371241B CN201811312765.3A CN201811312765A CN109371241B CN 109371241 B CN109371241 B CN 109371241B CN 201811312765 A CN201811312765 A CN 201811312765A CN 109371241 B CN109371241 B CN 109371241B
Authority
CN
China
Prior art keywords
decoppering
lantern ring
water outlet
groove
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201811312765.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109371241A (zh
Inventor
刘昊
汪通鲜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruijin Shengyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Ruijin Shengyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruijin Shengyuan Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Ruijin Shengyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811312765.3A priority Critical patent/CN109371241B/zh
Publication of CN109371241A publication Critical patent/CN109371241A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109371241B publication Critical patent/CN109371241B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体的说是一种阳极泥脱铜装置；包括脱铜槽、电机、热水管和控制器；所述电机固接于脱铜槽的底部、其输出端穿过脱铜槽的底部并延伸至脱铜槽内，且电机的输出端固接有转盘；所述热水管的出水口穿过脱铜槽的顶部延伸至脱铜槽内，且热水管的出水口处均匀分布有橡胶出水管，橡胶出水管的一端与热水管连通、另一端与脱铜槽的侧壁固接；所述橡胶出水管上套设有套环，套环的外侧固接有弹性绳，弹性绳的另一端与转盘固接；本发明通过弹性绳旋转扭紧带动橡胶出水管上下抖动，提高了阳极泥和铜电解液的反应速度，使阳极泥更易脱铜。

Description

一种阳极泥脱铜装置
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体的说是一种阳极泥脱铜装置。
背景技术
阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物；阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值；例如铜、铅电解精炼产出阳极泥中的金、银价值，足可抵消电解精炼整个过程的加工费用，因此，为了回收这些贵金属和稀散元素，需要专用的脱离装置对这些贵金属和稀散元素进行回收。
现有技术中也出现了一些阳极泥脱铜装置的技术方案，如申请号为201621035044的一项中国专利公开了一种阳极泥的脱铜装置，包括阳极泥贮槽、脱铜槽和板框压滤机，在阳极泥贮槽外设置第一阳极泥输送泵通过第一阳极泥输送管道与脱铜槽进口相通；脱铜槽的出口设置第二阳极泥输送管道与第二阳极泥输送泵相接，第二阳极泥输送泵的出口端通过第三阳极泥输送管道与所述板框压滤机相接，脱铜槽内设置有可以导入热水的桨叶，脱铜槽与输氧管道连接。
该技术方案的一种阳极泥的脱铜装置，能对阳极泥中的铜进行回收，但是该技术方案脱铜的效率较低；在脱铜槽内，只是桨叶对阳极泥和铜电解液进行搅拌，不能使阳极泥和铜电解液充分混合，导致阳极泥中的铜不能完全脱离；同时该技术方案既要消耗氧气又要通入空气，耗费的能源较多，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中脱铜效率低、阳极泥和铜电解液不能充分混合以及耗费的能源较多的问题，本发明提出了一种阳极泥的脱铜装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阳极泥脱铜装置，包括脱铜槽、电机、热水管和控制器；所述控制器用于脱铜装置工作；所述电机固接于脱铜槽的底部、其输出端穿过脱铜槽的底部并延伸至脱铜槽内，且电机的输出端固接有转盘；所述热水管的出水口穿过脱铜槽的顶部延伸至脱铜槽内，且热水管的出水口处均匀分布有橡胶出水管，橡胶出水管的一端与热水管连通、另一端与脱铜槽的侧壁固接；所述橡胶出水管上套设有套环，套环的外侧固接有弹性绳，弹性绳远离套环的一端与转盘的端部固接；所述套环的一侧设有出水孔，出水孔开设在橡胶出水管上；所述转盘旋转时带动弹性绳扭紧，弹性绳扭紧拉动套环使橡胶出水管发生形变；本发明通过电机带动转盘转动，可使阳极泥和铜电解液快速混合，增大了阳极泥脱铜的速率，通过转盘带动弹性绳旋转扭紧拉动套环使橡胶出水管发生形变从而上下抖动，一方面，橡胶出水管发生形变时上下抖动对阳极泥和铜电解液进行搅拌，提高了阳极泥和铜电解液的反应速率；另一方面，当热水管内的热水从出水孔排出时，因橡胶出水管上下抖动的原因使热水能洒落的更均匀，同时橡胶出水管上下抖动也可以对阳极泥和铜电解液进行搅拌，从而实现了热水能与阳极泥和铜电解液充分混合，进一步提高了阳极泥和铜电解液的反应速率。
将阳极泥和铜电解液(成分为浓硫酸)通入脱铜槽内，将热水管内源源不断的通入热水后，驱动电机正转，电机带动转盘正转，对阳极泥和铜电解液进行搅拌，使其混合的更均匀，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率；当转盘正转时，弹性绳旋转扭紧拉动套环使橡胶出水管上下抖动，一方面，对阳极泥和铜电解液进行搅拌；另一方面，当热水管内的热水从出水孔排出时，因橡胶出水管上下抖动的原因使热水能洒落的更均匀；当弹性绳完全扭紧后，驱动电机反转，电机带动转盘反转，再一次对阳极泥和铜电解液的混合液进行搅拌，使其混合的更均匀，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率；当转盘反转时，弹性绳旋转扭紧使橡胶出水管上下抖动；通过电机的正反转，使橡胶出水管不停的上下抖动可对阳极泥和铜电解液不停的进行搅拌。
优选的，相邻所述的弹性绳之间交错设置；交错设置的弹性绳在旋转时相互扭紧，从而能快速拉动套环，使橡胶出水管的形变量更大，即橡胶出水管的上下抖动的幅度增大，增大了橡胶出水管搅拌阳极泥和铜电解液的范围，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率。
优选的，所述转盘上方的中部固接有气囊，气囊与交错设置的弹性绳接触，气囊上出气口处设有单向阀；所述弹性绳在旋转时缠绕气囊使气囊压缩，气囊压缩后排出的气体使脱铜槽内的液体翻腾；当弹性绳互相缠绕旋转时压缩气囊，气囊出气口处的单向阀打开使气体排出，排出的气体使阳极泥和铜电解液翻腾，缩短了阳极泥和铜电解液的反应时间。
优选的，所述套环包括一号套环和二号套环，一号套环和二号套环的一侧通过铰接头铰接、另一侧通过弹性膜连接，弹性膜的一端与一号套环固接、另一端与二号套环固接，弹性膜的外侧与弹性绳固接，所述弹性膜用于提高脱铜槽内液体的翻腾程度；当弹性绳转动时，拉动弹性膜使其弯曲，当弹性绳完全扭紧后，电机反转，带动弹性绳反向转动，弹性绳在反向转动过程中，首先恢复原状，接着开始反向扭紧，从而使弹性膜恢复原状后又开始弯曲，通过弹性膜不停的弯曲和伸直，使阳极泥和铜电解液不断的翻腾，提高了阳极泥和铜电解液反应的反应速率。
优选的，所述一号套环和二号套环之间靠近铰接头处设有齿条，齿条贯穿一号套环和二号套环且与一号套环和二号套环滑动连接；所述一号套环和二号套环内开设有通槽，通槽位于齿条的下方，通槽内设有齿轮，齿轮与通槽的内部通过传动轴转动连接，且齿轮与齿条啮合传动，所述齿轮的表面固接有横杆，横杆的另一端固接有橡胶头；所述齿轮与齿条配合带动横杆转动。
优选的，所述出水孔位于橡胶头的上方，且出水孔内设有凹槽；所述横杆在转动时带动橡胶头进入出水孔内；当弹性膜受力弯曲时，一号套环和二号套环之间的距离不断靠近，齿轮被齿条拨动，齿轮转动使横杆转动，横杆带动橡胶头伸入至出水孔内；当弹性膜伸直时，一号套环和二号套环之间的距离相互远离，齿轮再次被齿条拨动带动横杆将橡胶头从出水孔内带出；一方面，通过横杆的转动，可对阳极泥和铜电解液进行搅拌；另一方面，橡胶头不断的出水孔内伸出和伸出，不仅可以带走凹槽内阳极泥产生的沉淀，还进一步增大了橡胶出水管的抖动幅度，使阳极泥和铜电解液的反应速率更快。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种阳极泥脱铜装置，操作简单脱铜效率高，通过电机带动转盘转动，可使阳极泥和铜电解液快速混合，增大了阳极泥脱铜的速率，通过转盘带动弹性绳旋转扭紧使橡胶出水管发生形变从而上下抖动，一方面，橡胶出水管发生形变时上下抖动对阳极泥和铜电解液的混合液进行搅拌，提高了阳极泥和铜电解液的反应速率；另一方面，当热水管内的热水从出水孔排出时，因橡胶出水管上下抖动的原因使热水能洒落的更均匀，橡胶出水管上下抖动也能实现对阳极泥和铜电解液进行搅拌，从而实现了热水能与阳极泥和铜电解液充分混合，进一步加快了阳极泥和铜电解液的反应速率，提高了阳极泥脱铜的速率。
2.本发明所述的一种阳极泥脱铜装置，本发明通过设置气囊和弹性膜，一方面气囊和弹性膜能使阳极泥和铜电解液翻腾，加速了阳极泥和铜电解液的混合，提高了阳极泥脱铜的速率；另一方面，将该装置工作中产生的动力加以利用，提高了资源的利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图中：脱铜槽1、电机2、热水管3、转盘4、橡胶出水管5、套环6、一号套环61、二号套环62、弹性膜63、齿条64、齿轮65、横杆66、橡胶头67、弹性绳7、出水孔8、凹槽81、气囊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种阳极泥脱铜装置，包括脱铜槽1、电机2、热水管3和控制器；所述控制器用于脱铜装置工作；所述电机2固接于脱铜槽1的底部、其输出端穿过脱铜槽1的底部并延伸至脱铜槽1内，且电机2的输出端固接有转盘4；所述热水管3的出水口穿过脱铜槽1的顶部延伸至脱铜槽1内，且热水管3的出水口处均匀分布有橡胶出水管5，橡胶出水管5的一端与热水管3连通、另一端与脱铜槽1的侧壁固接；所述橡胶出水管5上套设有套环6，套环6的外侧固接有弹性绳7，弹性绳7远离套环6的一端与转盘4的端部固接；所述套环6的一侧设有出水孔8，出水孔8开设在橡胶出水管5上；所述转盘4旋转时带动弹性绳7扭紧，弹性绳7扭紧拉动套环6使橡胶出水管5发生形变；本发明通过电机2带动转盘4转动，可使阳极泥和铜电解液快速混合，增大了阳极泥脱铜的速率，通过转盘4带动弹性绳7旋转扭紧拉动套环6使橡胶出水管5发生形变从而上下抖动，一方面，橡胶出水管5发生形变时上下抖动对阳极泥和铜电解液进行搅拌，提高了阳极泥和铜电解液的反应速率；另一方面，当热水管3内的热水从出水孔8排出时，因橡胶出水管5上下抖动的原因使热水能洒落的更均匀，同时橡胶出水管5上下抖动也可以对阳极泥和铜电解液进行搅拌，从而实现了热水能与阳极泥和铜电解液充分混合，进一步提高了阳极泥和铜电解液的反应速率。
将阳极泥和铜电解液(成分为浓硫酸)通入脱铜槽1内，将热水管内源源不断的通入热水后，驱动电机2正转，电机2带动转盘4正转，对阳极泥和铜电解液进行搅拌，使其混合的更均匀，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率；当转盘4正转时，弹性绳7旋转扭紧拉动套环6使橡胶出水管5上下抖动，一方面，对阳极泥和铜电解液进行搅拌；另一方面，当热水管3内的热水从出水孔8排出时，因橡胶出水管5上下抖动的原因使热水能洒落的更均匀；当弹性绳7完全扭紧后，驱动电机2反转，电机2带动转盘4反转，再一次对阳极泥和铜电解液的混合液进行搅拌，使其混合的更均匀，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率；当转盘4反转时，弹性绳7旋转扭紧使橡胶出水管5上下抖动；通过电机2的正反转，使橡胶出水管5不停的上下抖动可对阳极泥和铜电解液不停的进行搅拌。
作为本发明的一种具体实施方式，相邻所述的弹性绳7之间交错设置；交错设置的弹性绳7在旋转时相互扭紧，从而能快速拉动套环6，使橡胶出水管5的形变量更大，即橡胶出水管5的上下抖动的幅度增大，增大了橡胶出水管5搅拌阳极泥和铜电解液的范围，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转盘4上方的中部固接有气囊9，气囊9与交错设置的弹性绳7接触，气囊9上出气口处设有单向阀；所述弹性绳7在旋转时缠绕气囊9使气囊9压缩，气囊9压缩后排出的气体使脱铜槽1内的液体翻腾；当弹性绳7互相缠绕旋转时压缩气囊9，气囊9出气口处的单向阀打开使气体排出，排出的气体使阳极泥和铜电解液翻腾，缩短了阳极泥和铜电解液的反应时间。
作为本发明的一种具体实施方式，所述套环6包括一号套环61和二号套环62，一号套环61和二号套环62的一侧通过铰接头铰接、另一侧通过弹性膜63连接，弹性膜63的一端与一号套环61固接、另一端与二号套环62固接，弹性膜63的外侧与弹性绳7固接，所述弹性膜63用于提高脱铜槽1内液体的翻腾程度；当弹性绳7转动时，拉动弹性膜63使其弯曲，当弹性绳7完全扭紧后，电机2反转，带动弹性绳7反向转动，弹性绳7在反向转动过程中，首先恢复原状，接着开始反向扭紧，从而使弹性膜63恢复原状后又开始弯曲，通过弹性膜63不停的弯曲和伸直，使阳极泥和铜电解液不断的翻腾，提高了阳极泥和铜电解液反应的反应速率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号套环61和二号套环62之间靠近铰接头处设有齿条64，齿条64贯穿一号套环61和二号套环62且与一号套环61和二号套环62滑动连接；所述一号套环61和二号套环62内开设有通槽，通槽位于齿条64的下方，通槽内设有齿轮65，齿轮65与通槽的内部通过传动轴转动连接，且齿轮65与齿条64啮合传动，所述齿轮65的表面固接有横杆66，横杆的另一端固接有橡胶头67；所述齿轮65与齿条64配合带动横杆66转动。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出水孔8位于橡胶头67的上方，且出水孔8内设有凹槽81；所述横杆66在转动时带动橡胶头67进入出水孔8内；当弹性膜63受力弯曲时，一号套环61和二号套环之62间的距离不断靠近，齿轮65被齿条64拨动，齿轮65转动使横杆66转动，横杆66带动橡胶头67伸入至出水孔8内；当弹性膜63伸直时，一号套环61和二号套环62之间的距离相互远离，齿轮65再次被齿条64拨动带动横杆66将橡胶头67从出水孔8内带出；一方面，通过横杆66的转动，可对阳极泥和铜电解液进行搅拌；另一方面，橡胶头67不断的出水孔8内伸出和伸出，不仅可以带走凹槽81内阳极泥产生的沉淀，还进一步增大了橡胶出水管5的抖动幅度，使阳极泥和铜电解液的反应速率更快。
工作时，将阳极泥和铜电解液(成分为浓硫酸)通入脱铜槽1内，将热水管内源源不断的通入热水后，驱动电机2正转，电机2带动转盘4正转，对阳极泥和铜电解液进行搅拌，使其混合的更均匀，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率；当转盘4正转时，弹性绳7旋转扭紧拉动套环6使橡胶出水管5上下抖动，一方面，对阳极泥和铜电解液进行搅拌；另一方面，当热水管3内的热水从出水孔8排出时，因橡胶出水管5上下抖动的原因使热水能洒落的更均匀；当弹性绳7完全扭紧后，驱动电机2反转，电机2带动转盘4反转，再一次对阳极泥和铜电解液的混合液进行搅拌，使其混合的更均匀，提高了阳极泥和铜电解液反应的速率；当转盘4反转时，弹性绳7旋转扭紧使橡胶出水管5上下抖动；通过电机2的正反转，使橡胶出水管5不停的上下抖动可对阳极泥和铜电解液不停的进行搅拌，同时弹性绳7互相旋转缠绕时压缩气囊9，气囊9出气口处的单向阀打开使气体排出，排出的气体使阳极泥和铜电解液翻腾，缩短了阳极泥和铜电解液的反应时间；当弹性绳7转动时，拉动弹性膜63使其弯曲，当弹性绳7完全扭紧后，电机2反转，带动弹性绳7反向转动，弹性绳7在反向转动过程中，首先恢复原状，接着开始反向扭紧，从而使弹性膜63恢复原状后又开始弯曲，通过弹性膜63不停的弯曲和伸直，使阳极泥和铜电解液不断的翻腾，提高了阳极泥和铜电解液反应的反应速率；当弹性膜63受力弯曲时，一号套环61和二号套环之62间的距离不断靠近，齿轮65被齿条64拨动，齿轮65转动使横杆66转动，横杆66带动橡胶头67伸入至出水孔8内；当弹性膜63伸直时，一号套环61和二号套环62之间的距离相互远离，齿轮65再次被齿条64拨动带动横杆66将橡胶头67从出水孔8内带出；一方面，通过横杆66的转动，可对阳极泥和铜电解液进行搅拌；另一方面，橡胶头67不断的出水孔8内伸出和伸出，不仅可以带走凹槽81内阳极泥产生的沉淀，还进一步增大了橡胶出水管5的抖动幅度，使阳极泥和铜电解液的反应速率更快；反应结束后关闭电机2即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阳极泥脱铜装置，其特征在于：包括脱铜槽(1)、电机(2)、热水管(3)和控制器；所述控制器用于脱铜装置工作；所述电机(2)固接于脱铜槽(1)的底部、其输出端穿过脱铜槽(1)的底部并延伸至脱铜槽(1)内，且电机(2)的输出端固接有转盘(4)；所述热水管(3)的出水口穿过脱铜槽(1)的顶部延伸至脱铜槽(1)内，且热水管(3)的出水口处均匀分布有橡胶出水管(5)，橡胶出水管(5)的一端与热水管(3)连通、另一端与脱铜槽(1)的侧壁固接；所述橡胶出水管(5)上套设有套环(6)，套环(6)的外侧固接有弹性绳(7)，弹性绳(7)远离套环(6)的一端与转盘(4)的端部固接；所述套环(6)的一侧设有出水孔(8)，出水孔(8)开设在橡胶出水管(5)上；所述转盘(4)旋转时带动弹性绳(7)扭紧，弹性绳(7)扭紧拉动套环(6)使橡胶出水管(5)发生形变。
2.根据权利要求1所述的一种阳极泥脱铜装置，其特征在于：相邻所述的弹性绳(7)之间交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种阳极泥脱铜装置，其特征在于：所述转盘(4)上方的中部固接有气囊(9)，气囊(9)与交错设置的弹性绳(7)接触，气囊(9)上出气口处设有单向阀；所述弹性绳(7)在旋转时缠绕气囊(9)使气囊(9)压缩，气囊(9)压缩后排出的气体使脱铜槽(1)内的液体翻腾。
4.根据权利要求1所述的一种阳极泥脱铜装置，其特征在于：所述套环(6)包括一号套环(61)和二号套环(62)，一号套环(61)和二号套环(62)的一侧通过铰接头铰接、另一侧通过弹性膜(63)连接，弹性膜(63)的一端与一号套环(61)固接、另一端与二号套环(62)固接，弹性膜(63)的外侧与弹性绳(7)固接，所述弹性膜(63)用于提高脱铜槽(1)内液体的翻腾程度。
5.根据权利要求4所述的一种阳极泥脱铜装置，其特征在于：所述一号套环(61)和二号套环(62)之间靠近铰接头处设有齿条(64)，齿条(64)贯穿一号套环(61)和二号套环(62)且与一号套环(61)和二号套环(62)滑动连接；所述一号套环(61)和二号套环(62)内开设有通槽，通槽位于齿条(64)的下方，通槽内设有齿轮(65)，齿轮(65)与通槽的内部通过传动轴转动连接，且齿轮(65)与齿条(64)啮合传动， 所述齿轮(65)的表面固接有横杆(66)，横杆的另一端固接有橡胶头(67)；所述齿轮(65)与齿条(64)配合带动横杆(66)转动。
6.根据权利要求5所述的一种阳极泥脱铜装置，其特征在于：所述出水孔(8)位于橡胶头(67)的上方，且出水孔(8)内设有凹槽(81)；所述横杆(66)在转动时带动橡胶头(67)进入出水孔(8)内。
CN201811312765.3A 2018-11-06 2018-11-06 一种阳极泥脱铜装置 Expired - Fee Related CN109371241B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811312765.3A CN109371241B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种阳极泥脱铜装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811312765.3A CN109371241B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种阳极泥脱铜装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109371241A CN109371241A (zh) 2019-02-22
CN109371241B true CN109371241B (zh) 2020-05-05

Family

ID=65397270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811312765.3A Expired - Fee Related CN109371241B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种阳极泥脱铜装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109371241B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110508146A (zh) * 2019-09-20 2019-11-29 珠海格力电器股份有限公司 反渗透膜滤芯及净水机
CN115444661B (zh) * 2022-10-12 2024-05-24 青岛美西南科技发展有限公司 一种婴儿纸尿裤的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013104702U1 (de) * 2013-10-02 2013-10-29 Oschatz Gmbh Vorrichtung zur Metallgewinnung, insbesondere zur Kupfergewinnung
CN204039471U (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 常熟市荣兴化纺有限责任公司 空气脉动式氧化锌收集装置
CN205933959U (zh) * 2016-08-15 2017-02-08 赣州市赤鼎再生资源有限公司 一种锡铜金银废料综合回收专用氧化焙烧装置
CN108411129A (zh) * 2018-02-10 2018-08-17 赣州科源甬致科技有限公司 一种稀土氧化物用熔渣过滤设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013104702U1 (de) * 2013-10-02 2013-10-29 Oschatz Gmbh Vorrichtung zur Metallgewinnung, insbesondere zur Kupfergewinnung
CN204039471U (zh) * 2014-09-01 2014-12-24 常熟市荣兴化纺有限责任公司 空气脉动式氧化锌收集装置
CN205933959U (zh) * 2016-08-15 2017-02-08 赣州市赤鼎再生资源有限公司 一种锡铜金银废料综合回收专用氧化焙烧装置
CN108411129A (zh) * 2018-02-10 2018-08-17 赣州科源甬致科技有限公司 一种稀土氧化物用熔渣过滤设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109371241A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109371241B (zh) 一种阳极泥脱铜装置
CN108339468A (zh) 一种医疗营养液搅拌装置
CN211712715U (zh) 一种新型磁絮凝废水处理设备
CN109468462B (zh) 一种阳极泥快速脱铜方法
CN207581883U (zh) 一种草酸稀土沉淀物洗涤装置
CN209205920U (zh) 一种应用于铝箔生产的后处理设备
CN109678289B (zh) 一种重金属废水净化回收工艺
CN208426954U (zh) 一种金粉浆用高效搅拌机
CN208757575U (zh) 一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置
CN109970228A (zh) 一种重金属废水处理装置
CN206089868U (zh) 用于滚镀作业的搅拌机构
CN107159048A (zh) 双浆桶浆液混匀处理机构
CN215288203U (zh) 一种绿色建筑施工中使用的废水回收装置
CN206924708U (zh) 双浆桶浆液混匀处理机构
CN204917972U (zh) 一种含硒物料的强化浸出装置
CN207734972U (zh) 一种反应釜搅拌装置
CN212764910U (zh) 一种豆粉加工用压榨装置
CN207998463U (zh) 一种软化水的装置
CN209010158U (zh) 一种纳米金刚石纯化装置
CN207708953U (zh) 一种矿浆搅拌装置
CN205730499U (zh) 一种压滤机
CN214299323U (zh) 一种工业有机废水处理装置
CN216223135U (zh) 超光亮耐腐蚀化学镍制备压滤机
CN215947451U (zh) 一种电镀加工用电镀液回收处理装置
CN108673929A (zh) 一种具有滤水功能的易拉罐挤压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200413

Address after: 342500 Taiwan businessmen Pioneer Park, Ganzhou, Jiangxi, Ruijin

Applicant after: Ruijin Shengyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Address before: 150001, Nangang, Harbin West Street, No. 92, Harbin Institute of Technology

Applicant before: Liu Hao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200505

Termination date: 20201106