CN109369305A - 一种猪粪便有机肥及其生产方法 - Google Patents

一种猪粪便有机肥及其生产方法 Download PDF

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胡顺涛
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Abstract

本发明属于有机肥制备技术领域，具体涉及一种猪粪便有机肥及其生产方法，其原料包括猪粪、腐植酸、生物发酵菌剂、甘蔗皮、杨树叶、冬瓜皮、白萝卜皮、豆腐渣、葡萄籽和氨基酸；辅料原液制备、葡萄籽发酵、混合物制备、混合发酵、制粒和烘干等步骤，本发明采用天然植物与猪粪便混合制作而成，原料易得，营养丰富，安全无毒，大大减少了有机肥中重金属含量，提高了有机肥的品质，使得农作物增产效果好，且生产工艺采用三阶段发酵，发酵时间短；配伍成分安全，绿色环保，原料易得，并且含有丰富的营养物质，纤维素、锌、钼等含量较高，大大提高了土壤有机质的含量。

Description

一种猪粪便有机肥及其生产方法
技术领域
本发明属于有机肥制备技术领域，具体涉及一种猪粪便有机肥及其生产方法。
背景技术
猪粪指猪的粪便，猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，随着我国养猪厂养殖规模的不断扩大，集约化养殖带来的是大量猪粪集中化，大量猪粪堆置一起很难处理，长期放置不仅招来蚊蝇，同时臭气对周围环境、对地下水源都造成了极大污染，如不环保解决猪粪问题，不仅对环境的污染日益严重，同时对养猪厂的持续化发展也造成严重的影响。若将猪粪直接施入农田，会因为没有腐熟而造成烧苗现象，因此，将猪粪用有机肥发酵剂发酵制成有机肥施入农田，安全有效。中国专利CN201711157500.6公开了一种利用动物粪便生产的有机肥料及其生产方法，提供了一种利用动物粪便生产的有机肥料，包括猪粪便、牛粪便、秸秆灰组成的芯体，芯体各组分配比为10：3：1，芯体外侧有外壳，外壳为秸秆粉末外壳。以及有机肥料的生产方法，混合粪便可以使同时提供的氮肥与钾肥。添加秸秆灰可以使混合粪便易于定型。外壳使芯体在生产完成后与空气隔绝，使得生产完成后于外壳内进行发酵分解，提高了生产效率。秸秆粉末与玉米粉混合可以生产外壳，在施肥后外壳的缓慢分解让有机肥料以缓释的方式进入土地，为农田长效提供肥料。发酵菌在生产完成后进入混合粪便，进行分解，将猪粪有效腐熟，将牛粪中的大量纤维有效分解。但现有的猪粪肥料制作工艺复杂，有机肥的营养物质流失严重，施肥效果不佳，味道太重，叶子上有残留，发酵时间长。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种猪粪便有机肥及其生产方法，制备的有机肥料营养丰富，施肥效果好，制备工艺简单可靠。
为了实现上述发明的目的，本发明涉及的猪粪便有机肥中各原料重量组份为：猪粪60-100份，腐植酸8-10份，生物发酵菌剂5-8份，甘蔗皮5-15份，杨树叶5-10份，冬瓜皮5-15份，白萝卜皮5-15份，豆腐渣5-10份，葡萄籽5-10份，氨基酸5-10份。
本发明涉及的猪粪便有机肥的生产工艺是：
（1）辅料原液制备：按重量组份称取甘蔗皮、杨树叶、冬瓜皮和白萝卜皮，混合放入打浆机中，加入上述组合物总重量的1-3倍的水，磨制成辅料原液备用；
（2）葡萄籽发酵：按重量组份称取葡萄籽，将葡萄籽加入酒曲中，使葡萄籽完全覆盖，放在室外，温度为28-34℃，发酵时间2.5-4.0小时，得发酵葡萄籽备用；
（3）混合物制备：将辅料原液和发酵葡萄籽混合加入氨基酸，充分搅拌，密封保存在30-38℃条件下3-5小时，得混合物备用；
（4）混合发酵：按重量组份称取猪粪、腐植酸、豆腐渣和生物发酵菌剂，将步骤（3）制备的混合物和猪粪、豆腐渣、腐植酸混合均匀，并调节至含水量为62-64%，然后加入生物发酵菌剂，搅拌均匀后堆积成垛进行堆积发酵，发酵过程分三个阶段，第一阶段，控温50-60℃，发酵时间为12-20小时，然后翻抛，进入第二阶段，控温65-70℃，发酵时间48-60小时，第二阶段发酵期间每隔12-15小时翻抛一次，最后进入第三阶段发酵，控温70-78℃，发酵时间为8-16小时；
（5）制粒：待步骤（3）中的料温降至15-22℃时，停止发酵，进行风干粉碎，置于制粒机内按照粒径为2-4mm/粒，重量为0.2-0.3g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
（6）烘干：将步骤（5）制备的颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量为8-12%，袋装即得成品。
本发明与现有技术相比，采用甘蔗皮、杨树叶、冬瓜皮和白萝卜皮等天然植物与猪粪便混合制作而成，原料易得，营养丰富，安全无毒，大大减少了有机肥中重金属含量，提高了有机肥的品质，使得农作物增产效果好；发酵葡萄籽和豆腐渣添加至猪粪中，提高了猪粪的疏松度，明显改善了土壤质量，达到有机肥得到充分吸收的效果，增强了肥效，满足了养分的需求；本发明的生产工艺采用三阶段发酵，发酵时间短；本发明的配伍成分安全，绿色环保，原料易得，并且含有丰富的营养物质，纤维素、锌、钼等含量较高，大大提高了土壤有机质的含量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
本实施例涉及的猪粪便有机肥中各原料重量组份为：猪粪60-100份，腐植酸8-10份，生物发酵菌剂5-8份，甘蔗皮5-15份，杨树叶5-10份，冬瓜皮5-15份，白萝卜皮5-15份，豆腐渣5-10份，葡萄籽5-10份，氨基酸5-10份。
本实施例涉及的猪粪便有机肥的生产工艺是：
（1）辅料原液制备：按重量组份称取甘蔗皮、杨树叶、冬瓜皮和白萝卜皮，混合放入打浆机中，加入上述组合物总重量的1-3倍的水，磨制成辅料原液备用；
（2）葡萄籽发酵：按重量组份称取葡萄籽，将葡萄籽加入酒曲中，使葡萄籽完全覆盖，放在室外，温度为28-34℃，发酵时间2.5-4.0小时，得发酵葡萄籽备用；
（3）混合物制备：将辅料原液和发酵葡萄籽混合加入氨基酸，充分搅拌，密封保存在30-38℃条件下3-5小时，得混合物备用；
（4）混合发酵：按重量组份称取猪粪、腐植酸、豆腐渣和生物发酵菌剂，将步骤（3）制备的混合物和猪粪、豆腐渣、腐植酸混合均匀，并调节至含水量为62-64%，然后加入生物发酵菌剂，搅拌均匀后堆积成垛进行堆积发酵，发酵过程分三个阶段，第一阶段，控温50-60℃，发酵时间为12-20小时，然后翻抛，进入第二阶段，控温65-70℃，发酵时间48-60小时，第二阶段发酵期间每隔12-15小时翻抛一次，最后进入第三阶段发酵，控温70-78℃，发酵时间为8-16小时；
（5）制粒：待步骤（3）中的料温降至15-22℃时，停止发酵，进行风干粉碎，置于制粒机内按照粒径为2-4mm/粒，重量为0.2-0.3g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
（6）烘干：将步骤（5）制备的颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量为8-12%，袋装即得成品。
实施例2：
本实施例涉及的猪粪便有机肥中各原料重量组份为：猪粪70份，腐植酸9份，生物发酵菌剂6份，甘蔗皮7份，杨树叶6份，冬瓜皮7份，白萝卜皮7份，豆腐渣7份，葡萄籽7份，氨基酸7份。
本实施例涉及的猪粪便有机肥的生产工艺是：
（1）辅料原液制备：按重量组份称取甘蔗皮、杨树叶、冬瓜皮和白萝卜皮，混合放入打浆机中，加入上述组合物总重量的1-3倍的水，磨制成辅料原液备用；
（2）葡萄籽发酵：按重量组份称取葡萄籽，将葡萄籽加入酒曲中，使葡萄籽完全覆盖，放在室外，温度为28-34℃，发酵时间2.5-4.0小时，得发酵葡萄籽备用；
（3）混合物制备：将辅料原液和发酵葡萄籽混合加入氨基酸，充分搅拌，密封保存在30-38℃条件下3-5小时，得混合物备用；
（4）混合发酵：按重量组份称取猪粪、腐植酸、豆腐渣和生物发酵菌剂，将步骤（3）制备的混合物和猪粪、豆腐渣、腐植酸混合均匀，并调节至含水量为62-64%，然后加入生物发酵菌剂，搅拌均匀后堆积成垛进行堆积发酵，发酵过程分三个阶段，第一阶段，控温50-60℃，发酵时间为12-20小时，然后翻抛，进入第二阶段，控温65-70℃，发酵时间48-60小时，第二阶段发酵期间每隔12-15小时翻抛一次，最后进入第三阶段发酵，控温70-78℃，发酵时间为8-16小时；
（5）制粒：待步骤（3）中的料温降至15-22℃时，停止发酵，进行风干粉碎，置于制粒机内按照粒径为2-4mm/粒，重量为0.2-0.3g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
（6）烘干：将步骤（5）制备的颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量为8-12%；
（7）胶囊皮制备：按重量组分称取甘油50-80份和纯化水100-200份置于化胶罐，加热至65-70℃，然后加入重量组份为100-200份的明胶和60-90份的橙子皮粉，搅拌至明胶完全溶解，抽真空，真空度达-0.06MPa，搅拌20-25分钟，将胶液过100-150目筛后静置，胶液保持在45-55℃；将胶液和步骤（6）烘干后的颗粒物转入软胶囊制丸机进行压制成丸，且每粒胶囊内颗粒物的重量为1.2g，然后再经过定型、干燥即得猪粪便有机肥的胶囊丸；制备的胶囊丸提高了猪粪便有机肥的感官，胶囊皮中添加了橙子皮粉，不仅有效淡化了有机肥的味道，而且增加了有机肥的营养成分，使人们更容易接受，能够用于庄家的施肥，还能够直接埋入花盆的泥土中，为花草施肥。
实施例3：
本实施例涉及的猪粪便有机肥中各原料重量组份为：猪粪80份，腐植酸9份，生物发酵菌剂7份，甘蔗皮10份，杨树叶8份，冬瓜皮10份，白萝卜皮10份，豆腐渣8份，葡萄籽8份，氨基酸8份；其生产工艺与实施例1相同。
实施例4：
本实施例涉及的猪粪便有机肥中各原料重量组份为：猪粪90份，腐植酸10份，生物发酵菌剂7份，甘蔗皮13份，杨树叶9份，冬瓜皮13份，白萝卜皮13份，豆腐渣9份，葡萄籽9份，氨基酸9份；其生产工艺与实施例1相同。
对比例1：
本对比例与实施例1的不同之处在于步骤（2）中的葡萄籽未进行发酵处理。
对比例2：
本对比例与实施例1的不同之处在于步骤（4）中的发酵过程只有一个阶段，发酵过程控温65-70℃，发酵时间70-90小时，发酵期间每隔12-16小时翻抛一次。
对比例3：
本对比例与实施例1的不同之处在于步骤（1）中未加入甘蔗皮和白萝卜皮。
有机肥效果实验：
以花生生产为例，将实施例1-4和对比例1-3制备的猪粪便有机肥进行施肥，施肥时间、方法和施肥量均相同，且大豆的管理方式相同，测试结果如表1所示：
表1
有机肥来源 株高/cm 每亩产量/kg 增产%
实施例1 96.2 575 30.6
实施例2 98.7 566 28.6
实施例3 97.3 570 29.5
实施例4 94.9 572 30
对比例1 80.4 498 13.2
对比例2 76.8 470 6.8
对比例3 79.5 495 12.5
未使用有机肥 55.6 440 0
通过以上对比试验表明，使用本发明制备的猪粪便有机肥的花生产量比未使用有机肥的花生产量增产30%左右，本发明制备的有机肥肥效好，提高了农作物的经济效益；同时，通过对比例1的试验可以看出，加入发酵的葡萄籽能够提高有机肥的营养含量，增加了花生的产量；通过对比例2的实验能够看出，猪粪便发酵过程严重影响有机肥的施肥效果，本发明将猪粪、豆腐渣和葡萄籽的混合反应，有效调节了猪粪的疏松程度，提高了粪便的透气性和土壤质量；通过对比例3能够看出，甘蔗皮和白萝卜皮的加入提高了花生产量，其中甘蔗皮中富含纤维、蛋白质、木质素、蔗糖等物质，白萝卜皮里含有大量的木质素，大大丰富了有机肥的营养元素，同时减少了有机肥中重金属含量，提高了有机肥的品质，使得农作物增产效果好。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种猪粪便有机肥，其特征在于：各原料重量组份为：猪粪60-100份，腐植酸8-10份，生物发酵菌剂5-8份，甘蔗皮5-15份，杨树叶5-10份，冬瓜皮5-15份，白萝卜皮5-15份，豆腐渣5-10份，葡萄籽5-10份，氨基酸5-10份。
2.根据权利要求1所述的猪粪便有机肥，其特征在于：其生产工艺是：
辅料原液制备：按重量组份称取甘蔗皮、杨树叶、冬瓜皮和白萝卜皮，混合放入打浆机中，加入上述组合物总重量的1-3倍的水，磨制成辅料原液备用；
葡萄籽发酵：按重量组份称取葡萄籽，将葡萄籽加入酒曲中，使葡萄籽完全覆盖，放在室外，温度为28-34℃，发酵时间2.5-4.0小时，得发酵葡萄籽备用；
混合物制备：将辅料原液和发酵葡萄籽混合加入氨基酸，充分搅拌，密封保存在30-38℃条件下3-5小时，得混合物备用；
混合发酵：按重量组份称取猪粪、腐植酸、豆腐渣和生物发酵菌剂，将步骤（3）制备的混合物和猪粪、豆腐渣、腐植酸混合均匀，并调节至含水量为62-64%，然后加入生物发酵菌剂，搅拌均匀后堆积成垛进行堆积发酵，发酵过程分三个阶段，第一阶段，控温50-60℃，发酵时间为12-20小时，然后翻抛，进入第二阶段，控温65-70℃，发酵时间48-60小时，第二阶段发酵期间每隔12-15小时翻抛一次，最后进入第三阶段发酵，控温70-78℃，发酵时间为8-16小时；
制粒：待步骤（3）中的料温降至15-22℃时，停止发酵，进行风干粉碎，置于制粒机内按照粒径为2-4mm/粒，重量为0.2-0.3g/粒的标准制粒，得到颗粒物；
烘干：将步骤（5）制备的颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量为8-12%，袋装即得成品。
3.根据权利要求1所述的猪粪便有机肥，其特征在于：各原料重量组份为：猪粪80份，腐植酸9份，生物发酵菌剂7份，甘蔗皮10份，杨树叶8份，冬瓜皮10份，白萝卜皮10份，豆腐渣8份，葡萄籽8份，氨基酸8份。
4.根据权利要求1所述的猪粪便有机肥，其特征在于：各原料重量组份为：猪粪90份，腐植酸10份，生物发酵菌剂7份，甘蔗皮13份，杨树叶9份，冬瓜皮13份，白萝卜皮13份，豆腐渣9份，葡萄籽9份，氨基酸9份。
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