CN109369082A - 用于地砖铺贴的砂浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括：将粗砂、水泥、羟乙基羧甲基淀粉、粉煤灰负载壳聚糖、多孔纳米纤维、纳米二氧化钛、改性海泡石、硫酸钙晶须、聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；向搅拌机中加入乳胶粉、消泡剂、减水剂、引气剂、稠化剂、葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；本发明通过添加粉煤灰负载壳聚糖和改性海泡石的成分，提高了砂浆的粘结性及致密性，通过添加多孔纳米纤维，使得砂浆的力学性能得到了极大的改善，特别是提高了砂浆的拉伸粘结强度，同时该砂浆具有较好的耐候性，性能稳定，耐久性好。

Description

用于地砖铺贴的砂浆的制备方法

技术领域

本发明涉及一种砂浆的制备方法，具体涉及一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法。

背景技术

砂浆是常用的建筑材料，一般用于砌筑和抹灰工程。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。根据组成材料，可分为：①石灰砂浆：由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆：由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆：在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性，常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。

随着近年来建筑业的快速发展，用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的砂浆被大量应用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。然而，现有的水泥砂浆在成型后与地砖之间没有足够的附着力，在外部环境，如温度变化、光照特别是在长期的雨水和光照的影响下，地砖粘合砂浆会造成一定的变性，造成其粘接性能的降低。或者地基或墙体下沉、裂缝、外力作用等的影响下产生不同的应力和细微的移动，极易使得地砖和贴合面之间失去原有的粘结力，导致空鼓的现象产生，不仅影响了建筑物的环境美观，甚至有可能威胁到人们的人身安全，存在着严重的不安全隐患。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将100～150份粗砂、50～80份水泥、1～3份羟乙基羧甲基淀粉、5～10份粉煤灰负载壳聚糖、5～8份多孔纳米纤维、0.5～1.5份份纳米二氧化钛、5～10份改性海泡石、1～3份硫酸钙晶须、1～3份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入1～3份乳胶粉、3～5份消泡剂、3～5份减水剂、0.5～1份引气剂、0.5～1份稠化剂、0.5～1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与150～200份浓度为10～20％的氢氟酸混合，在60～100℃下活化3～5小时，过滤，用水洗涤pH值至5～6，得到活化粉煤灰；将20～30份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入100～200份浓度为2～3wt％的壳聚糖溶液和3～5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～80℃下的条件下搅拌反应60～120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为5～10wt％的醋酸中配制而成；

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将30～35份海泡石粉末和180～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为10MPa～20MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60～120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理海泡石加入100～120份水中，然后加入5～10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至100～120℃，搅拌反应3～5小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为200～400kGy/h，辐照剂量为400～1000kGy。

优选的是，所述多孔纳米纤维的制备方法为：配制浓度为5～10wt％聚合物溶液；将聚合物溶液注入静电喷射装置的带不锈钢喷头的容器内，采用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，在高压静电喷射条件下喷射到铝箔接收装置上，干燥，得到聚合物纤维；取聚合物纤维置于低温等离子体处理仪中处理30～60min，然后浸泡在纳米无机增强剂溶液中，超声60～90min，得到多孔纳米纤维；在超声的过程中向混合液中通入微纳米气泡；所述微纳米气泡的通气速率为100～120mL/min；所述超声的频率为30～45KHz；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气或氮气；所述低温等离子体处理仪的频率为40～80KHz，功率为40～100W，氩气的压强为30～80Pa。

优选的是，所述电喷装置的喷射条件为：环境温度为50～60℃，接收装置与喷头间的距离为5～10cm，流量为10～20mL/h，电压为12～20kV，不锈钢喷头的内径为0.8～1.6mm。

优选的是，所述聚合物溶液的配制方法为：取重量比为3:1:1:1的聚丙烯腈、聚乳酸、聚苯乙烯和聚乙烯吡咯烷酮溶解在有机溶剂中配制而成。

优选的是，所述有机溶剂为体积比为1:2:1的DMF、甲苯和三氯甲烷。

优选的是，所述纳米无机增强剂溶液的制备方法为：按重量份，取12～18份纳米碳酸钙、8～12份纳米羟基磷灰石、5～8份纳米二氧化硅、1～2份三聚磷酸钠加入150～200份水中，搅拌60～120min，得到纳米无机增强剂溶液。

优选的是，所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的任意一种。

优选的是，所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、密胺高效减水剂中的任意一种；所述引气剂为松香酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三萜皂甙中的任意一种或几种；所述乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。

优选的是，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末。

优选的是，所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。

本发明至少包括以下有益效果：本发明通过添加粉煤灰负载壳聚糖和改性海泡石的成分，提高了砂浆的粘结性及致密性，通过添加多孔纳米纤维，使得砂浆的力学性能得到了极大的改善，特别是提高了砂浆的拉伸粘结强度，同时该砂浆具有较好的耐候性，性能稳定，耐久性好。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将150份粗砂、50份水泥、3份羟乙基羧甲基淀粉、5份粉煤灰负载壳聚糖、8份多孔聚丙烯腈纤维、1.5份份纳米二氧化钛、10份改性海泡石、3份硫酸钙晶须、3份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入3份乳胶粉、5份消泡剂、5份减水剂、1份引气剂、0.5份稠化剂、1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与200份浓度为20％的氢氟酸混合，在100℃下活化5小时，过滤，用水洗涤pH值至6，得到活化粉煤灰；将30份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入150份浓度为3wt％的壳聚糖溶液和5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至35MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为10wt％的醋酸中配制而成；

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将30～35份海泡石粉末和180～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为10MPa～20MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60～120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理海泡石加入100～120份水中，然后加入5～10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至100～120℃，搅拌反应3～5小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为200～400kGy/h，辐照剂量为400～1000kGy；

所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述引气剂为松香酸钠；所述乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末；所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠。

实施例2：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将120份粗砂、60份水泥、2份羟乙基羧甲基淀粉、8份粉煤灰负载壳聚糖、6份多孔聚丙烯腈纤维、1份份纳米二氧化钛、7份改性海泡石、2份硫酸钙晶须、2份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入2份乳胶粉、4份消泡剂、4份减水剂、1份引气剂、1份稠化剂、1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与180份浓度为15％的氢氟酸混合，在80℃下活化4小时，过滤，用水洗涤pH值至6，得到活化粉煤灰；将25份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入100份浓度为3wt％的壳聚糖溶液和5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至35MPa、温度70℃下的条件下搅拌反应120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为10wt％的醋酸中配制而成；

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将32份海泡石粉末和200份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为380℃和压力为15MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取22份预处理海泡石加入100份水中，然后加入10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至120℃，搅拌反应3小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为400kGy/h，辐照剂量为1000kGy；

所述季铵盐为十四烷基三甲基氯化铵；所述减水剂为密胺高效减水剂；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠；所述乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末；所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠。

实施例3：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将150份粗砂、50份水泥、3份羟乙基羧甲基淀粉、5份粉煤灰负载壳聚糖、8份多孔纳米纤维、1.5份份纳米二氧化钛、10份改性海泡石、3份硫酸钙晶须、3份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入3份乳胶粉、5份消泡剂、5份减水剂、1份引气剂、0.5份稠化剂、1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与200份浓度为20％的氢氟酸混合，在100℃下活化5小时，过滤，用水洗涤pH值至6，得到活化粉煤灰；将30份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入150份浓度为3wt％的壳聚糖溶液和5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至35MPa、温度80℃下的条件下搅拌反应120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为10wt％的醋酸中配制而成；采用粉煤灰负载壳聚糖，通过对粉煤灰进行活化，增加其与壳聚糖溶液和季铵盐的反应活性，使制备的粉煤灰负载壳聚糖可以提高砂浆的粘结性结及致密性，进一步提高了砂浆的相关力学性能。

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将30～35份海泡石粉末和180～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为10MPa～20MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60～120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理海泡石加入100～120份水中，然后加入5～10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至100～120℃，搅拌反应3～5小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为200～400kGy/h，辐照剂量为400～1000kGy；采用改性海泡石，通过对海泡石进行超临界水活化处理，增加其与木质素磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的反应活性，使制备的改性海泡石与混凝土基料的相容性好，同时可以进一步提高砂浆的粘结性。

所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵；所述减水剂为萘系高效减水剂；所述引气剂为松香酸钠；所述乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末；所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠；采用麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末相互结合，形成良好的增稠性提高砂浆的稠度和粘性。

所述多孔纳米纤维的制备方法为：配制浓度为8wt％聚合物溶液；将聚合物溶液注入静电喷射装置的带不锈钢喷头的容器内，采用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，在高压静电喷射条件下喷射到铝箔接收装置上，干燥，得到聚合物纤维；取聚合物纤维置于低温等离子体处理仪中处理60min，然后浸泡在纳米无机增强剂溶液中，超声90min，得到多孔纳米纤维；在超声的过程中向混合液中通入微纳米气泡；所述微纳米气泡的通气速率为120mL/min；所述超声的频率为45KHz；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气或氮气；所述低温等离子体处理仪的频率为80KHz，功率为100W，氩气的压强为80Pa；所述电喷装置的喷射条件为：环境温度为60℃，接收装置与喷头间的距离为10cm，流量为20mL/h，电压为20kV，不锈钢喷头的内径为1.2mm；所述聚合物溶液的配制方法为：取重量比为3:1:1:1的聚丙烯腈、聚乳酸、聚苯乙烯和聚乙烯吡咯烷酮溶解在有机溶剂中配制而成；所述有机溶剂为体积比为1:2:1的DMF、甲苯和三氯甲烷；所述纳米无机增强剂溶液的制备方法为：按重量份，取12份纳米碳酸钙、12份纳米羟基磷灰石、8份纳米二氧化硅、2份三聚磷酸钠加入200份水中，搅拌120min，得到纳米无机增强剂溶液；通过静电纺丝的方式制备聚合物纤维，其中的聚乙烯吡咯烷酮为水溶性高分子，在纳米无机增强剂溶液中浸泡的过程中，聚乙烯吡咯烷酮形成的纤维被溶解，其他纤维形成多孔纳米纤维，并通过在纳米无机增强剂溶液中浸泡，提高了多孔纳米纤维的强度和与无机材料的界面结合性能，得到的多孔纳米纤维由于存在多孔结构，可以进一步吸附结合其他的纳米成分，如纳米二氧化钛和硫酸钙晶须等，可以进一步提高相关材料的结合，从而提高砂浆的拉伸粘结强度。

本发明中的硫酸钙晶须可以保证浆料中水份不易被基础材料吸收，水可把水泥中的活性矿物转化为络合水化物，使水泥充分水化，最大限度发挥其固有的粘结作用，提高粘结强度，并使粘结剂具有一定的可塑性。

实施例4：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将120份粗砂、60份水泥、2份羟乙基羧甲基淀粉、8份粉煤灰负载壳聚糖、6份多孔聚丙烯腈纤维、1份份纳米二氧化钛、7份改性海泡石、2份硫酸钙晶须、2份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入2份乳胶粉、4份消泡剂、4份减水剂、1份引气剂、1份稠化剂、1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与180份浓度为15％的氢氟酸混合，在80℃下活化4小时，过滤，用水洗涤pH值至6，得到活化粉煤灰；将25份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入100份浓度为3wt％的壳聚糖溶液和5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至35MPa、温度70℃下的条件下搅拌反应120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为10wt％的醋酸中配制而成；

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将32份海泡石粉末和200份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为380℃和压力为15MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取22份预处理海泡石加入100份水中，然后加入10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至120℃，搅拌反应3小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为400kGy/h，辐照剂量为1000kGy；

所述季铵盐为十四烷基三甲基氯化铵；所述减水剂为密胺高效减水剂；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠；所述乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末；所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠；

所述多孔纳米纤维的制备方法为：配制浓度为10wt％聚合物溶液；将聚合物溶液注入静电喷射装置的带不锈钢喷头的容器内，采用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，在高压静电喷射条件下喷射到铝箔接收装置上，干燥，得到聚合物纤维；取聚合物纤维置于低温等离子体处理仪中处理60min，然后浸泡在纳米无机增强剂溶液中，超声90min，得到多孔纳米纤维；在超声的过程中向混合液中通入微纳米气泡；所述微纳米气泡的通气速率为120mL/min；所述超声的频率为45KHz；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气或氮气；所述低温等离子体处理仪的频率为80KHz，功率为80W，氩气的压强为50Pa；所述电喷装置的喷射条件为：环境温度为60℃，接收装置与喷头间的距离为8cm，流量为15mL/h，电压为18kV，不锈钢喷头的内径为1.2mm；所述聚合物溶液的配制方法为：取重量比为3:1:1:1的聚丙烯腈、聚乳酸、聚苯乙烯和聚乙烯吡咯烷酮溶解在有机溶剂中配制而成；所述有机溶剂为体积比为1:2:1的DMF、甲苯和三氯甲烷；所述纳米无机增强剂溶液的制备方法为：按重量份，取15份纳米碳酸钙、10份纳米羟基磷灰石、7份纳米二氧化硅、2份三聚磷酸钠加入180份水中，搅拌120min，得到纳米无机增强剂溶液。

对比例1：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将150份粗砂、50份水泥、3份羟乙基羧甲基淀粉、5份粉煤灰、8份多孔聚丙烯腈纤维、1.5份份纳米二氧化钛、10份海泡石、3份硫酸钙晶须、3份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入3份乳胶粉、5份消泡剂、5份减水剂、1份引气剂、0.5份稠化剂、1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

所述减水剂为萘系高效减水剂；所述引气剂为松香酸钠；所述乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末。

对比例2：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将120份粗砂、60份水泥、2份羟乙基羧甲基淀粉、8份粉煤灰、6份多孔聚丙烯腈纤维、1份份纳米二氧化钛、7份海泡石、2份硫酸钙晶须、2份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入2份乳胶粉、4份消泡剂、4份减水剂、1份引气剂、1份稠化剂、1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

所述减水剂为密胺高效减水剂；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠；所述乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末；所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠。

将上述实施例1～4和对比例1～2制备的砂浆中加入原料总质量量18～25％的水，搅拌成砂浆适用状态，并按照JC/T547-2017陶瓷砖胶粘剂标准进行测试，测试结果如表1所示；

表1

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (10)

1.一种用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，将100～150份粗砂、50～80份水泥、1～3份羟乙基羧甲基淀粉、5～10份粉煤灰负载壳聚糖、5～8份多孔纳米纤维、0.5～1.5份份纳米二氧化钛、5～10份改性海泡石、1～3份硫酸钙晶须、1～3份聚丙烯酸钠送至搅拌机中搅拌混合均匀；

步骤二、向搅拌机中加入1～3份乳胶粉、3～5份消泡剂、3～5份减水剂、0.5～1份引气剂、0.5～1份稠化剂、0.5～1.5份葡萄碳酸钠，搅拌混合均匀，得到用于地砖铺贴的砂浆；

其中，所述粉煤灰负载壳聚糖的制备方法为：按重量份，将50份粉煤灰与150～200份浓度为10～20％的氢氟酸混合，在60～100℃下活化3～5小时，过滤，用水洗涤pH值至5～6，得到活化粉煤灰；将20～30份活化粉煤灰加入超临界反应装置中，同时加入100～200份浓度为2～3wt％的壳聚糖溶液和3～5份季铵盐，然后将体系密封，通入二氧化碳至25～45MPa、温度60～80℃下的条件下搅拌反应60～120min，卸压，干燥，得到粉煤灰负载壳聚糖；所述壳聚糖溶液的配制方法为：将壳聚糖加入浓度为5～10wt％的醋酸中配制而成；

所述改性海泡石的制备方法为：按重量份，将30～35份海泡石粉末和180～250份丙酮与水的混合液加入超临界装置中，在温度为360℃～400℃和压力为10MPa～20MPa的超临界丙酮-水体系中浸泡60～120min，过滤，烘干，得到预处理海泡石；所述的超临界丙酮-水体系中丙酮与水的体积比为3:1；取20～25份预处理海泡石加入100～120份水中，然后加入5～10份木质素磺酸钠和3～5份烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，加热至100～120℃，搅拌反应3～5小时，冷却至室温，将反应物料全部置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照处理，离心分离，干燥得到改性海泡石；所述辐照的辐照剂量率为200～400kGy/h，辐照剂量为400～1000kGy。

2.如权利要求1所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述多孔纳米纤维的制备方法为：配制浓度为5～10wt％聚合物溶液；将聚合物溶液注入静电喷射装置的带不锈钢喷头的容器内，采用高压电源将电压施加在不锈钢喷头上，在高压静电喷射条件下喷射到铝箔接收装置上，干燥，得到聚合物纤维；取聚合物纤维置于低温等离子体处理仪中处理30～60min，然后浸泡在纳米无机增强剂溶液中，超声60～90min，得到多孔纳米纤维；在超声的过程中向混合液中通入微纳米气泡；所述微纳米气泡的通气速率为100～120mL/min；所述超声的频率为30～45KHz；所述低温等离子体处理仪的气氛为氩气或氮气；所述低温等离子体处理仪的频率为40～80KHz，功率为40～100W，氩气的压强为30～80Pa。

3.如权利要求2所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述电喷装置的喷射条件为：环境温度为50～60℃，接收装置与喷头间的距离为5～10cm，流量为10～20mL/h，电压为12～20kV，不锈钢喷头的内径为0.8～1.6mm。

4.如权利要求2所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述聚合物溶液的配制方法为：取重量比为3:1:1:1的聚丙烯腈、聚乳酸、聚苯乙烯和聚乙烯吡咯烷酮溶解在有机溶剂中配制而成。

5.如权利要求4所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为体积比为1:2:1的DMF、甲苯和三氯甲烷。

6.如权利要求2所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述纳米无机增强剂溶液的制备方法为：按重量份，取12～18份纳米碳酸钙、8～12份纳米羟基磷灰石、5～8份纳米二氧化硅、1～2份三聚磷酸钠加入150～200份水中，搅拌60～120min，得到纳米无机增强剂溶液。

7.如权利要求1所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述季铵盐为二烯丙基二甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的任意一种。

8.如权利要求1所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂、密胺高效减水剂中的任意一种；所述引气剂为松香酸钠、十二烷基苯磺酸钠、三萜皂甙中的任意一种或几种；所述乳胶粉为苯乙烯-丙烯酸共聚乳胶粉或乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。

9.如权利要求1所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷；所述稠化剂为重量比为2:1:2麦饭石粉末、硅藻土粉末和凹凸棒土粉末。

10.如权利要求1所述的用于地砖铺贴的砂浆的制备方法，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为辛烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷酚聚氧乙烯醚硫酸钠中的任意一种。