CN109368841A

CN109368841A - 一种数控机床的油水分离器

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Publication number: CN109368841A
Application number: CN201811575893.7A
Authority: CN
Inventors: 罗峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-22
Filing date: 2018-12-22
Publication date: 2019-02-22

Abstract

本发明公开了一种数控机床的油水分离器，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部安装有底座，外壳的底部内壁上固定安装有分离箱，分离箱的一侧设置有过滤箱，过滤箱内设置有过滤板，过滤箱的一侧连通有输入管的一端，输入管的另一端与分离箱相连通，所述分离箱的一侧内壁上设置有鼓风机，鼓风机的出气管上安装有吹油管，吹油管为倾斜设置，所述分离箱内转动安装有驱动轴。本发明经济实用，方便油水分离，气浮发生器产生气泡，提高了油水分层的速度，通过吸附带将浮油吸附，实现了油水分离，鼓风机可以快速的将浮油吹向吸附带，提高了吸附带吸附浮油的效率，通过弹簧减小了分离箱工作时的震动。

Description

一种数控机床的油水分离器

技术领域

本发明涉及数控机床的油水分离技术领域，尤其涉及一种数控机床的油水分离器。

背景技术

油水分离装置具有广泛的用途。在工业上，许多应用场合的工业废水中含有大量废油，如果不予以回收直接排放，既污染环境，又浪费资源，现有的油水分离机价格较贵，不适用于小型数控机床加工厂，进而无法满足用户的更高使用需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种数控机床的油水分离器。

本发明提出的一种数控机床的油水分离器，包括外壳，所述外壳的底部固定安装有支撑板，支撑板的底部安装有底座，外壳的底部内壁上固定安装有分离箱，分离箱的一侧设置有过滤箱，过滤箱内设置有过滤板，过滤箱的一侧连通有输入管的一端，输入管的另一端与分离箱相连通，所述分离箱的一侧内壁上设置有鼓风机，鼓风机的出气管上安装有吹油管，吹油管为倾斜设置，所述分离箱内转动安装有驱动轴，分离箱的一侧内壁上开设有圆孔，驱动轴与圆孔转动连接，驱动轴的外侧固定套接有转筒，转筒的外侧套接有吸附带，所述驱动轴的外侧固定套接有第一齿轮，分离箱的一侧焊接有电机，电机的输出轴上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述分离箱的一侧开设有排放口，排放口内固定安装有刮板，刮板为倾斜设置，刮板与吸附带相适配，分离箱的两侧内壁上均设置有对射光电传感器，分离箱的一侧内壁上开设有滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块的一侧焊接有浮板，浮板的顶部焊接有遮光板。

优选地，所述底座的顶部开设有凹槽，支撑板与凹槽滑动连接。

优选地，所述凹槽的底部内壁上焊接有多个弹簧的一端，弹簧的另一端与支撑板的底部焊接。

优选地，所述支撑板的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的底部均与底座的顶部焊接。

优选地，所述分离箱的一侧内壁上开设有转动槽，驱动轴与转动槽转动连接。

优选地，所述分离箱的两侧内壁上均开设有通孔，两个对射光电传感器分别位于两个通孔内，两个通孔内均设置有透明板，两个对射光电传感器均与电机和鼓风机电性连接，电机和鼓风机上均设置有手动开关。

优选地，所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁上均焊接有同一个限位杆，滑动块上开设有限位孔，限位孔与限位杆滑动连接，浮板的底部设置有多个浮球。

优选地，所述分离箱的底部内壁上设置有气浮发生器，分离箱的一侧设置有排水管。

优选地，所述外壳的底部内壁上设置有接油箱，接油箱的一侧设置有排油管，接油箱位于刮板的下方，刮板为U型结构。

优选地，所述过滤箱的一侧设置有进污管，进污管上设置有水泵，过滤箱的一侧设置有排污管，排污管位于进污管的下方。

本发明的有益效果：

通过底座、支撑板、外壳、分离箱、过滤箱、输入管、过滤板、鼓风机、吹油管、转动槽、圆孔、驱动轴、转筒、吸附带、第一齿轮、电机、第二齿轮、排放口、刮板、接油箱、气浮发生器、水泵、通孔、对射光电传感器、滑动槽、滑动块、浮板、遮挡板、凹槽和弹簧；使用时，开启水泵，水泵将混合液送入过滤箱内并通过过滤板过滤，将固体等过滤在过滤箱内，混合液通过输入管进入分离箱内，开启气浮发生器，气浮发生器产生气泡，加速油水分层；

随着液面升高浮板受到浮力，浮板带动滑动块在滑动槽内滑动，直到遮挡板将对射光电传感器遮挡，对射光电传感器同时开启电机和鼓风机，鼓风机通过吹油管将浮油吹向转筒的方向，电机通过第二齿轮、第一齿轮和驱动轴带动转筒转动，转筒通过吸附带将浮油吸附，通过刮板将浮油刮除并流入接油箱内；

使用时，分离箱产生震动，影响吸附带对浮油的吸附，分离箱压动外壳产生震动，外壳压动支撑板在凹槽内滑动，支撑板压缩弹簧，通过弹簧减小了支撑板的震动，进而减少了分离箱的震动；

本发明经济实用，过滤板将固体杂质进行过滤，方便油水分离，气浮发生器产生气泡，提高了油水分层的速度，通过吸附带将浮油吸附，实现了油水分离，鼓风机可以快速的将浮油吹向吸附带，提高了吸附带吸附浮油的效率，通过弹簧减小了分离箱工作时的震动。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控机床的油水分离器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控机床的油水分离器的分离箱侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种数控机床的油水分离器的分离箱、对射光电传感器、浮板和挡板的连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种数控机床的油水分离器的A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控机床的油水分离器的刮板的立体结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3外壳、4分离箱、5过滤箱、6输入管、7过滤板、8鼓风机、9吹油管、10转动槽、11圆孔、12驱动轴、13转筒、14吸附带、15第一齿轮、16电机、17第二齿轮、18排放口、19刮板、20接油箱、21气浮发生器、22水泵、23通孔、24对射光电传感器、25滑动槽、26滑动块、27浮板、28遮挡板、29凹槽、30弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种数控机床的油水分离器，包括外壳3，外壳3的底部固定安装有支撑板2，支撑板2的底部安装有底座1，外壳3的底部内壁上固定安装有分离箱4，分离箱4的一侧设置有过滤箱5，过滤箱5内设置有过滤板7，过滤箱5的一侧连通有输入管6的一端，输入管6的另一端与分离箱4相连通，分离箱4的一侧内壁上设置有鼓风机8，鼓风机8的出气管上安装有吹油管9，吹油管9为倾斜设置，分离箱4内转动安装有驱动轴12，分离箱4的一侧内壁上开设有圆孔11，驱动轴12与圆孔11转动连接，驱动轴12的外侧固定套接有转筒13，转筒13的外侧套接有吸附带14，驱动轴12的外侧固定套接有第一齿轮15，分离箱4的一侧焊接有电机16，电机16的输出轴上固定套接有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮15啮合，分离箱4的一侧开设有排放口18，排放口18内固定安装有刮板19，刮板19为倾斜设置，刮板19与吸附带14相适配，分离箱4的两侧内壁上均设置有对射光电传感器24，分离箱4的一侧内壁上开设有滑动槽25内滑动安装有滑动块26，滑动块26的一侧焊接有浮板27，浮板27的顶部焊接有遮光板28，通过底座1、支撑板2、外壳3、分离箱4、过滤箱5、输入管6、过滤板7、鼓风机8、吹油管9、转动槽10、圆孔11、驱动轴12、转筒13、吸附带14、第一齿轮15、电机16、第二齿轮17、排放口18、刮板19、接油箱20、气浮发生器21、水泵22、通孔23、对射光电传感器24、滑动槽25、滑动块26、浮板27、遮挡板28、凹槽29和弹簧30；使用时，开启水泵22，水泵22将混合液送入过滤箱5内并通过过滤板7过滤，将固体等过滤在过滤箱5内，混合液通过输入管6进入分离箱4内，开启气浮发生器21，气浮发生器21产生气泡，加速油水分层；随着液面升高浮板27受到浮力，浮板27带动滑动块26在滑动槽25内滑动，直到遮挡板28将对射光电传感器24遮挡，对射光电传感器24同时开启电机16和鼓风机8，鼓风机8通过吹油管9将浮油吹向转筒13的方向，电机16通过第二齿轮17、第一齿轮15和驱动轴12带动转筒13转动，转筒13通过吸附带14将浮油吸附，通过刮板19将浮油刮除并流入接油箱20内；使用时，分离箱4产生震动，影响吸附带14对浮油的吸附，分离箱4压动外壳3产生震动，外壳3压动支撑板2在凹槽29内滑动，支撑板2压缩弹簧30，通过弹簧30减小了支撑板2的震动，进而减少了分离箱4的震动；本发明中的水泵22、电机16、鼓风机8、对射光电传感器24、气浮发生器21均与机房内部电源接通，对射光电传感器24分为发射器和接收器，本发明经济实用，过滤板7将固体杂质进行过滤，方便油水分离，气浮发生器21产生气泡，提高了油水分层的速度，通过吸附带14将浮油吸附，实现了油水分离，鼓风机8可以快速的将浮油吹向吸附带14，提高了吸附带14吸附浮油的效率，通过弹簧30减小了工作时的震动。

本实施例中，底座1的顶部开设有凹槽29，支撑板2与凹槽29滑动连接，凹槽29的底部内壁上焊接有多个弹簧30的一端，弹簧30的另一端与支撑板2的底部焊接，支撑板2的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的底部均与底座1的顶部焊接，分离箱4的一侧内壁上开设有转动槽10，驱动轴12与转动槽10转动连接，分离箱4的两侧内壁上均开设有通孔23，两个对射光电传感器24分别位于两个通孔23内，两个通孔内均设置有透明板，两个对射光电传感器24均与电机16和鼓风机8电性连接，电机16和鼓风机8上均设置有手动开关，滑动槽25的顶部内壁和底部内壁上均焊接有同一个限位杆，滑动块26上开设有限位孔，限位孔与限位杆滑动连接，浮板27的底部设置有多个浮球，分离箱4的底部内壁上设置有气浮发生器21，分离箱4的一侧设置有排水管，外壳3的底部内壁上设置有接油箱20，接油箱20的一侧设置有排油管，接油箱20位于刮板19的下方，刮板19为U型结构，过滤箱5的一侧设置有进污管，进污管上设置有水泵22，过滤箱5的一侧设置有排污管，排污管位于进污管的下方，通过底座1、支撑板2、外壳3、分离箱4、过滤箱5、输入管6、过滤板7、鼓风机8、吹油管9、转动槽10、圆孔11、驱动轴12、转筒13、吸附带14、第一齿轮15、电机16、第二齿轮17、排放口18、刮板19、接油箱20、气浮发生器21、水泵22、通孔23、对射光电传感器24、滑动槽25、滑动块26、浮板27、遮挡板28、凹槽29和弹簧30；使用时，开启水泵22，水泵22将混合液送入过滤箱5内并通过过滤板7过滤，将固体等过滤在过滤箱5内，混合液通过输入管6进入分离箱4内，开启气浮发生器21，气浮发生器21产生气泡，加速油水分层；随着液面升高浮板27受到浮力，浮板27带动滑动块26在滑动槽25内滑动，直到遮挡板28将对射光电传感器24遮挡，对射光电传感器24同时开启电机16和鼓风机8，鼓风机8通过吹油管9将浮油吹向转筒13的方向，电机16通过第二齿轮17、第一齿轮15和驱动轴12带动转筒13转动，转筒13通过吸附带14将浮油吸附，通过刮板19将浮油刮除并流入接油箱20内；使用时，分离箱4产生震动，影响吸附带14对浮油的吸附，分离箱4压动外壳3产生震动，外壳3压动支撑板2在凹槽29内滑动，支撑板2压缩弹簧30，通过弹簧30减小了支撑板2的震动，进而减少了分离箱4的震动；本发明中的水泵22、电机16、鼓风机8、对射光电传感器24、气浮发生器21均与机房内部电源接通，对射光电传感器24分为发射器和接收器，本发明经济实用，过滤板7将固体杂质进行过滤，方便油水分离，气浮发生器21产生气泡，提高了油水分层的速度，通过吸附带14将浮油吸附，实现了油水分离，鼓风机8可以快速的将浮油吹向吸附带14，提高了吸附带14吸附浮油的效率，通过弹簧30减小了工作时的震动。

本发明使用过程如下：使用时，开启水泵22，水泵22将混合液送入过滤箱5内并通过过滤板7过滤，将固体等过滤在过滤箱5内，混合液通过输入管6进入分离箱4内，开启气浮发生器21，气浮发生器21产生气泡，加速油水分层，随着液面升高浮板27受到浮力，浮板27带动滑动块26在滑动槽25内滑动，直到遮挡板28将对射光电传感器24遮挡，对射光电传感器24同时开启电机16和鼓风机8，停止水泵22，鼓风机8通过吹油管9将浮油吹向转筒13的方向，电机16带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动驱动轴12转动，驱动轴12带动转筒13转动，转筒13通过吸附带14将浮油吸附，通过刮板19将浮油刮除并流入接油箱20内，接油箱20通过排油管将分离后的油排出，电机16和鼓风机8工作时，分离箱4产生震动，分离箱4压动外壳3产生震动，外壳3压动支撑板2在凹槽29内滑动，支撑板2压缩弹簧30，通过弹簧30减小了支撑板2的震动，进而减少了分离箱4的震动，完成油水分离后，停止气浮发生器21，将分离箱4内部的水通过排水管排出，遮挡板28在没有浮力的作用下向下运动，对射光电传感器24将电机16和鼓风机8断开电源，通过排污管将过滤箱5内部的污垢排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种数控机床的油水分离器，包括外壳（3），其特征在于，所述外壳（3）的底部固定安装有支撑板（2），支撑板（2）的底部安装有底座（1），外壳（3）的底部内壁上固定安装有分离箱（4），分离箱（4）的一侧设置有过滤箱（5），过滤箱（5）内设置有过滤板（7），过滤箱（5）的一侧连通有输入管（6）的一端，输入管（6）的另一端与分离箱（4）相连通，所述分离箱（4）的一侧内壁上设置有鼓风机（8），鼓风机（8）的出气管上安装有吹油管（9），吹油管（9）为倾斜设置，所述分离箱（4）内转动安装有驱动轴（12），分离箱（4）的一侧内壁上开设有圆孔（11），驱动轴（12）与圆孔（11）转动连接，驱动轴（12）的外侧固定套接有转筒（13），转筒（13）的外侧套接有吸附带（14），所述驱动轴（12）的外侧固定套接有第一齿轮（15），分离箱（4）的一侧焊接有电机（16），电机（16）的输出轴上固定套接有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）与第一齿轮（15）啮合，所述分离箱（4）的一侧开设有排放口（18），排放口（18）内固定安装有刮板（19），刮板（19）为倾斜设置，刮板（19）与吸附带（14）相适配，分离箱（4）的两侧内壁上均设置有对射光电传感器（24），分离箱（4）的一侧内壁上开设有滑动槽（25）内滑动安装有滑动块（26），滑动块（26）的一侧焊接有浮板（27），浮板（27）的顶部焊接有遮光板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有凹槽（29），支撑板（2）与凹槽（29）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述凹槽（29）的底部内壁上焊接有多个弹簧（30）的一端，弹簧（30）的另一端与支撑板（2）的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述支撑板（2）的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块的底部均与底座（1）的顶部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述分离箱（4）的一侧内壁上开设有转动槽（10），驱动轴（12）与转动槽（10）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述分离箱（4）的两侧内壁上均开设有通孔（23），两个对射光电传感器（24）分别位于两个通孔（23）内，两个通孔（23）内均设置有透明板，两个对射光电传感器（24）均与电机（16）和鼓风机（8）电性连接，电机（16）和鼓风机（8）上均设置有手动开关。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述滑动槽（25）的顶部内壁和底部内壁上均焊接有同一个限位杆，滑动块（26）上开设有限位孔，限位孔与限位杆滑动连接，浮板（27）的底部设置有多个浮球。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述分离箱（4）的底部内壁上设置有气浮发生器（21），分离箱（4）的一侧设置有排水管。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述外壳（3）的底部内壁上设置有接油箱（20），接油箱（20）的一侧设置有排油管，接油箱（20）位于刮板（19）的下方，刮板（19）为U型结构。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床的油水分离器，其特征在于，所述过滤箱（5）的一侧设置有进污管，进污管上设置有水泵（22），过滤箱（5）的一侧设置有排污管，排污管位于进污管的下方。