CN109368574A - 一种自动灌装的一体化灌装机 - Google Patents

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蒋丽芳
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Abstract

本发明公开了一种自动灌装的一体化灌装机，包括底座，底座的底部设有若干支撑腿，底座的上端一侧设有一组支撑板一，底座的上端且位于一组支撑板一的另一侧设有一组支撑板二，一组支撑板一之间通过转轴一连接，转轴一上套设有齿轮一，转轴一的两端分别贯穿一组支撑板一，并且，转轴一的一端贯穿支撑板一与位于支撑板一一侧的电机相连接，转轴一的另一端贯穿支撑板一设有传动板，一组支撑板二之间通过转轴二相连接，转轴二上套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二之间通过传送带相连接。有益效果：能够将运输灌装一体化，实现自动灌装运输，大大加强了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，提高整体的联动性，提高工作效率。

Description

一种自动灌装的一体化灌装机
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，具体来说，涉及一种自动灌装的一体化灌装机。
背景技术
液体在生产完成后，需要将液体进行灌装，一般灌装时，都是多个灌装头并排均匀布置，靠液体的自重进行灌装，无法继续加快灌装的速度，且每瓶的量难以精确控制，当液体需要以不同大小、位置及规格的瓶子进行灌装时，灌装头不能和液体瓶进行有效的对应，只能重新对灌装部位进行改造，且在灌装的过程中来回控制水龙头比较麻烦，容易损坏，在进行人工控制使会出现灌装出现少灌多灌的问题，不容易控制，存在一定的局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动灌装的一体化灌装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动灌装的一体化灌装机，包括底座，所述底座的底部设有若干支撑腿，所述底座的上端一侧设有一组支撑板一，所述底座的上端且位于一组所述支撑板一的另一侧设有一组支撑板二，一组所述支撑板一之间通过转轴一连接，所述转轴一上套设有齿轮一，所述转轴一的两端分别贯穿一组所述支撑板一，并且，所述转轴一的一端贯穿所述支撑板一与位于所述支撑板一一侧的电机相连接，所述转轴一的另一端贯穿所述支撑板一设有传动板，一组所述支撑板二之间通过转轴二相连接，所述转轴二上套设有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二之间通过传送带相连接，所述支撑板一上且位于所述转轴一的上方位置穿插设有转轴三，所述转轴三的一端设有与所述传动板相匹配的从动板，所述转轴三上位于所述从动板与所述支撑座一之间设有连接杆，所述连接杆远离所述转轴三的一端设有限位杆一，所述转轴三上套设有驱动板，所述转轴三的另一端套设有挡板，所述底座的上端一侧边缘设有支撑板三，所述支撑板三远离所述底座的一端设有横板，所述横板的顶部设有缓冲装置，所述底座上端一侧边缘设有侧板，所述侧板的一侧上端设有支撑杆一，所述支撑杆一远离所述侧板的一端设有套管，所述套管内穿插设有与所述驱动板相匹配的限位杆二，所述限位杆二的顶部设有止挡块，所述止挡块的一侧设有支撑杆二，所述支撑杆二远离所述止挡块的一端设有连接块，所述连接块上穿插设有水管一，所述水管一的上方设有水管二，并且，所述水管一与所述水管二之间通过双通接头相连接，所述水管一远离所述水管二的一端设有注水装置。
进一步的，所述缓冲装置包括与所述横板相连接的套筒，所述套筒内设有活塞，所述活塞的一端设有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述活塞的一端贯穿所述套筒的一侧设有与所述挡板相配合的止挡板一，所述止挡板一与所述套筒之间且位于所述缓冲杆的外侧套设有复位弹簧一。
进一步的，所述注水装置包括与所述水管一相连接的连接管，所述连接管内设有隔板，所述连接管远离所述水管一的一端套设有水龙头，所述水龙头上设有止挡板二，所述水龙头延伸至所述连接管内的一端贯穿所述隔板，所述水龙头延伸至所述连接管内的一端上且位于所述隔板的一侧设有若干通孔，所述水龙头延伸至所述连接管内且位于所述隔板的一侧的一端设有卡板，所述隔板与所述卡板之间设有复位弹簧二。
进一步的，所述传动板上设有若干与所述从动板相匹配的半圆槽，所述传动板上设有若干与所述限位杆一相匹配的凹槽一。
进一步的，所述支撑板一的一侧且位于所述电机的下方设有承托板，并且，所述电机的外侧设有防护罩。
进一步的，所述转轴一和所述转轴三与所述支撑板一之间均通过轴承一相连接，所述转轴二与所述支撑板二之间通过轴承二相连接。
进一步的，所述传送带上设有凹槽二，所述凹槽二内设有若干放置槽。
进一步的，所述驱动板上设有与所述限位杆二相匹配的凹槽三，并且，所述限位杆二活动于所述套管内。
本发明的有益效果为：通过电机带动转轴一，使得转轴一带动齿轮一，使齿轮一带动传送带，传送带带动转轴二上的齿轮二实现传输，通过转轴一带动传动板，使得传动板带动从动板，从而使从动板带动转轴三上的连接杆，使连接杆带动限位杆一，通过转轴三带动驱动板与挡板旋转，从而使驱动板带动限位杆二在套管内在竖直方向上运动，通过止挡块限制限位杆二，防止限位杆二脱离套管，从而通过支撑杆二带动水管一在竖直方向上运动，从而使水管一带动注水装置自动对灌装瓶进行灌装，通过挡板与缓冲装置之间的配合可以起到缓冲的作用起到保护设备的作用，能够将运输灌装一体化，实现自动灌装运输，大大加强了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，提高整体的联动性，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机的局部侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机的减震装置的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机的注水装置的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机的传动板的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机的传输带的结构示意图。
图中：
1、底座；2、支撑腿；3、支撑板一；4、支撑板二；5、转轴一；6、齿轮一；7、电机；8、传动板；9、转轴二；10、齿轮二；11、传送带；12、转轴三；13、从动板；14、连接杆；15、限位杆一；16、驱动板；17、挡板；18、支撑板三；19、横板；20、缓冲装置；21、侧板；22、支撑杆一；23、套管；24、限位杆二；25、止挡块；26、支撑杆二；27、连接块；28、水管一；29、水管二；30、双通接头；31、注水装置；32、套筒；33、活塞；34、缓冲杆；35、止挡板一；36、复位弹簧一；37、连接管；38、隔板；39、水龙头；40、止挡板二；41、通孔；42、卡板；43、复位弹簧二；44、半圆槽；45、凹槽一；46、凹槽二；47、放置槽；48、凹槽三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种自动灌装的一体化灌装机。
如图1-6所示，根据本发明实施例的一种自动灌装的一体化灌装机，包括底座1，所述底座1的底部设有若干支撑腿2，所述底座1的上端一侧设有一组支撑板一3，所述底座1的上端且位于一组所述支撑板一3的另一侧设有一组支撑板二4，一组所述支撑板一3之间通过转轴一5连接，所述转轴一5上套设有齿轮一6，所述转轴一5的两端分别贯穿一组所述支撑板一3，并且，所述转轴一5的一端贯穿所述支撑板一3与位于所述支撑板一3一侧的电机7相连接，所述转轴一5的另一端贯穿所述支撑板一3设有传动板8，一组所述支撑板二4之间通过转轴二9相连接，所述转轴二9上套设有齿轮二10，所述齿轮一6与所述齿轮二10之间通过传送带11相连接，所述支撑板一3上且位于所述转轴一5的上方位置穿插设有转轴三12，所述转轴三12的一端设有与所述传动板8相匹配的从动板13，所述转轴三12上位于所述从动板13与所述支撑板一3之间设有连接杆14，所述连接杆14远离所述转轴三12的一端设有限位杆一15，所述转轴三12上套设有驱动板16，所述转轴三12的另一端套设有挡板17，所述底座1的上端一侧边缘设有支撑板三18，所述支撑板三18远离所述底座1的一端设有横板19，所述横板19的顶部设有缓冲装置20，所述底座1上端一侧边缘设有侧板21，所述侧板21的一侧上端设有支撑杆一22，所述支撑杆一22远离所述侧板21的一端设有套管23，所述套管23内穿插设有与所述驱动板16相匹配的限位杆二24，所述限位杆二24的顶部设有止挡块25，所述止挡块25的一侧设有支撑杆二26，所述支撑杆二26远离所述止挡块25的一端设有连接块27，所述连接块27上穿插设有水管一28，所述水管一28的上方设有水管二29，并且，所述水管一28与所述水管二29之间通过双通接头30相连接，所述水管一28远离所述水管二29的一端设有注水装置31。
在一个实施例中，所述缓冲装置20包括与所述横板19相连接的套筒32，所述套筒32内设有活塞33，所述活塞33的一端设有缓冲杆34，所述缓冲杆34远离所述活塞33的一端贯穿所述套筒32的一侧设有与所述挡板17相配合的止挡板一35，所述止挡板一35与所述套筒32之间且位于所述缓冲杆34的外侧套设有复位弹簧一36，采用该方案，通过挡板17带动止挡板一35，从而带动缓冲杆34，使得缓冲杆34带动活塞33在套筒32内作水平运动，再通过在缓冲杆34上套设的复位弹簧一36进行复位，可以起到缓冲的效果，吸收掉设备在工作期间产生的缓冲力，保护设备，提高设备的安全性与实用寿命；在具体应用时，对于上述复位弹簧一36采用压缩弹簧且初始状态为伸展状态。
在一个实施例中，所述注水装置31包括与所述水管一28相连接的连接管37，所述连接管37内设有隔板38，所述连接管37远离所述水管一28的一端套设有水龙头39，所述水龙头39上设有止挡板二40，所述水龙头39延伸至所述连接管37内的一端贯穿所述隔板38，所述水龙头39延伸至所述连接管37内的一端上且位于所述隔板38的一侧设有若干通孔41，所述水龙头39延伸至所述连接管37内且位于所述隔板38的一侧的一端设有卡板42，所述隔板38与所述卡板42之间设有复位弹簧二43，采用该方案，通过水管一28带动注水装置31向下运动，注水装置31带动水龙头39伸入瓶口内，通过瓶口抵住止挡板二40，带动水龙头39延伸至连接管37内开始灌注，使得液体通过水龙头39上的通孔41流入灌装瓶内；当水管一28带动注水装置31向上移动时通过复位弹簧二43复位停止灌注，设计合理，操作方便，可以实现自动灌装，自动停止，避免需要人工进行开关，节约了成本，降低浪费，提高了工作效率；在具体应用时，对于上述复位弹簧二43采用压缩弹簧且初始状态为伸展状态。
在一个实施例中，所述传动板8上设有若干与所述从动板13相匹配的半圆槽44，所述传动板8上设有若干与所述限位杆一15相匹配的凹槽一45，采用该方案，可以提高从动板13与传动板8之间的贴合度，提高限位杆一15与传动板8之间的稳定性，从而提高整体的顺畅性与稳定性。
在一个实施例中，所述支撑板一3的一侧且位于所述电机7的下方设有承托板，并且，所述电机7的外侧设有防护罩，采用该方案，可以提高电机7的稳定性，从而提高整体的安全性；在具体应用时，为了防止漏电，对于上述防护罩可以采用绝缘塑料材质。
在一个实施例中，所述转轴一5和所述转轴三12与所述支撑板一3之间均通过轴承一相连接，所述转轴二9与所述支撑板二4之间通过轴承二相连接，采用该方案，可以提高转轴一5、转轴三12与支撑板一3之间的顺畅性，提高转轴二9与支撑板二4之间的顺畅性，从而提高整体的顺畅性。
在一个实施例中，所述传送带11上设有凹槽二46，所述凹槽二46内设有若干放置槽47，采用该方案，可以提高灌装瓶放置的稳定性，从而提高整体的稳定性。
在一个实施例中，所述驱动板16上设有与所述限位杆二24相匹配的凹槽三48，并且，所述限位杆二24活动于所述套管23内，采用该方案，可以提高限位杆二24与驱动板16之间的贴合度，并且起到限制限位杆二24的作用，从而提高整体的稳定性。
在一个实施例中，所述电机7与电源开关电连接。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过电机7带动转轴一5，使得转轴一5带动齿轮一6，使齿轮一6带动传送带11，传送带11带动转轴二9上的齿轮二10实现传输，通过转轴一5带动传动板8，使得传动板8带动从动板13，从而使从动板13带动转轴三12上的连接杆14，使连接杆14带动限位杆一15，通过转轴三12带动驱动板16与挡板17旋转，从而使驱动板16带动限位杆二24在套管23内在竖直方向上运动，通过止挡块25限制限位杆二24，防止限位杆二24脱离套管23，从而通过支撑杆二26带动水管一28在竖直方向上运动，从而使水管一28带动注水装置31自动对灌装瓶进行灌装，通过挡板17与缓冲装置20之间的配合可以起到缓冲的作用起到保护设备的作用，能够将运输灌装一体化，实现自动灌装运输，大大加强了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，提高整体的联动性，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底部设有若干支撑腿(2)，所述底座(1)的上端一侧设有一组支撑板一(3)，所述底座(1)的上端且位于一组所述支撑板一(3)的另一侧设有一组支撑板二(4)，一组所述支撑板一(3)之间通过转轴一(5)连接，所述转轴一(5)上套设有齿轮一(6)，所述转轴一(5)的两端分别贯穿一组所述支撑板一(3)，并且，所述转轴一(5)的一端贯穿所述支撑板一(3)与位于所述支撑板一(3)一侧的电机(7)相连接，所述转轴一(5)的另一端贯穿所述支撑板一(3)设有传动板(8)，一组所述支撑板二(4)之间通过转轴二(9)相连接，所述转轴二(9)上套设有齿轮二(10)，所述齿轮一(6)与所述齿轮二(10)之间通过传送带(11)相连接，所述支撑板一(3)上且位于所述转轴一(5)的上方位置穿插设有转轴三(12)，所述转轴三(12)的一端设有与所述传动板(8)相匹配的从动板(13)，所述转轴三(12)上位于所述从动板(13)与所述支撑板一(3)之间设有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离所述转轴三(12)的一端设有限位杆一(15)，所述转轴三(12)上套设有驱动板(16)，所述转轴三(12)的另一端套设有挡板(17)，所述底座(1)的上端一侧边缘设有支撑板三(18)，所述支撑板三(18)远离所述底座(1)的一端设有横板(19)，所述横板(19)的顶部设有缓冲装置(20)，所述底座(1)上端一侧边缘设有侧板(21)，所述侧板(21)的一侧上端设有支撑杆一(22)，所述支撑杆一(22)远离所述侧板(21)的一端设有套管(23)，所述套管(23)内穿插设有与所述驱动板(16)相匹配的限位杆二(24)，所述限位杆二(24)的顶部设有止挡块(25)，所述止挡块(25)的一侧设有支撑杆二(26)，所述支撑杆二(26)远离所述止挡块(25)的一端设有连接块(27)，所述连接块(27)上穿插设有水管一(28)，所述水管一(28)的上方设有水管二(29)，并且，所述水管一(28)与所述水管二(29)之间通过双通接头(30)相连接，所述水管一(28)远离所述水管二(29)的一端设有注水装置(31)。
2.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述缓冲装置(20)包括与所述横板(19)相连接的套筒(32)，所述套筒(32)内设有活塞(33)，所述活塞(33)的一端设有缓冲杆(34)，所述缓冲杆(34)远离所述活塞(33)的一端贯穿所述套筒(32)的一侧设有与所述挡板(17)相配合的止挡板一(35)，所述止挡板一(35)与所述套筒(32)之间且位于所述缓冲杆(34)的外侧套设有复位弹簧一(36)。
3.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述注水装置(31)包括与所述水管一(28)相连接的连接管(37)，所述连接管(37)内设有隔板(38)，所述连接管(37)远离所述水管一(28)的一端套设有水龙头(39)，所述水龙头(39)上设有止挡板二(40)，所述水龙头(39)延伸至所述连接管(37)内的一端贯穿所述隔板(38)，所述水龙头(39)延伸至所述连接管(37)内的一端上且位于所述隔板(38)的一侧设有若干通孔(41)，所述水龙头(39)延伸至所述连接管(37)内且位于所述隔板(38)的一侧的一端设有卡板(42)，所述隔板(38)与所述卡板(42)之间设有复位弹簧二(43)。
4.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述传动板(8)上设有若干与所述从动板(13)相匹配的半圆槽(44)，所述传动板(8)上设有若干与所述限位杆一(15)相匹配的凹槽一(45)。
5.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述支撑板一(3)的一侧且位于所述电机(7)的下方设有承托板，并且，所述电机(7)的外侧设有防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述转轴一(5)和所述转轴三(12)与所述支撑板一(3)之间均通过轴承一相连接，所述转轴二(9)与所述支撑板二(4)之间通过轴承二相连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述传送带(11)上设有凹槽二(46)，所述凹槽二(46)内设有若干放置槽(47)。
8.根据权利要求1所述的一种自动灌装的一体化灌装机，其特征在于，所述驱动板(16)上设有与所述限位杆二(24)相匹配的凹槽三(48)，并且，所述限位杆二(24)活动于所述套管(23)内。
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